一种自卸式集装箱底架装置的制作方法

1.本实用新型属于集装箱设计领域，尤其涉及一种自卸式集装箱底架装置。


背景技术：

2.常规矿石集装箱只是常规集装箱开门方式，或者两侧上掀式开门卸载矿石、粮食等等，需要对运载设备、卸载场地都有要求，也需要人工辅助卸载，大大增加了运输装卸的局限性，并增加了整体运输装卸成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自卸式集装箱底架装置，具有自动卸货功能，来取代人工及铲车卸料，并提高物流运输效率。
4.本实用新型是这样实现的，一种自卸式集装箱底架装置，包括底架，其特征在于：所述底架为可调式底架，包括底部框架，安装在底部框架上的翻转式卸料装置；所述翻转式卸料装置包括两个相对设置的左侧翻转地板单元和右侧翻转地板单元以及自由活动地板；左侧翻转地板单元包括左侧活动架和安装在左侧活动架上表面的左侧钢地板；所述左侧活动架的下方铰接安装有左侧液压缸，所述左侧液压缸的下端铰接在底部框架上；右侧翻转地板单元包括右侧活动架和安装在右侧活动架上表面的右侧钢地板；所述右侧活动架的下方铰接安装有右侧液压缸，所述右侧液压缸的下端铰接在底部框架上；所述右侧钢地板的上端部铰接安装自由活动地板，所述自由活动地板的另一端搭接在左侧钢地板上。
5.靠近左下侧梁侧所述左侧钢地板延伸出左侧活动架形成左下侧梁搭接止口；所述左下侧梁上设有呈直角的搭接支撑面。
6.左侧活动架靠近自由活动地板侧设有引导坡，所述左侧钢地板的边缘固定在引导坡上。
7.所述右侧钢地板的两端分别延伸出右侧活动架形成右下侧梁搭接止口和左侧翻转地板单元搭接止口；所述右下侧梁上设有呈直角的搭接支撑面。
8.本实用新型具有的优点和技术效果：根据这种情况设计了一种自卸式矿石集装箱，集装箱后端只需开半高门，两侧同样开半高门，卸货时打开两侧门即可。但最终箱内会有残留矿石式，现场通过液压控制，实现中间凸起，使箱内残留矿石瞬间滑落，一个人完全可以实现卸载矿石，大大减少了人工成本，并减少了对设备和卸载场地的要求。
附图说明
9.图1是本实用新型结构示意图；
10.图2是本实用新型应用的集装箱主视图；
11.图3是图2的左视图；
12.图4是图2的右视图；
13.图5是本实用新型初始状态结构示意图；
14.图6是本实用新型拱起卸料状态结构示意图。
15.图中、1、角件；2、角柱；3、左上侧梁；4、右上侧梁；5、左下侧梁；6、右下侧梁；7、上端梁；8、下端梁；9、底架；9-1、底部框架；9-2、翻转式卸料装置；9-3、左侧翻转地板单元；9-30、左侧活动架；9-31、左侧钢地板；9-32、左侧液压缸；9-33、左下侧梁搭接止口；9-34、搭接支撑面；9-4、右侧翻转地板单元；9-40、右侧活动架；9-41、右侧钢地板；9-42、右侧液压缸；9-43、右下侧梁搭接止口；9-44、左侧翻转地板单元搭接止口；9-45、搭接支撑面；9-5、自由活动地板；10、前端板；11-1、活动卸料半高门；11-2、卸料口板；12-1、固定半高门；12-2、活动半高门；13、液压控制系统；14、横向拉筋；15、倾斜拉筋。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.请参阅图1，一种自卸式集装箱底架装置，所述底架9为可调式底架，包括底部框架9-1，安装在底部框架上的翻转式卸料装置9-2。
18.所述翻转式卸料装置9-2包括两个相对设置的左侧翻转地板单元9-3和右侧翻转地板单元9-4以及自由活动地板9-5；左侧翻转地板单元9-3包括左侧活动架9-30和安装在左侧活动架上表面的左侧钢地板9-31；所述左侧活动架的下方铰接安装有左侧液压缸9-32，所述左侧液压缸的下端铰接在底部框架9-1上；右侧翻转地板单元9-4包括右侧活动架9-40和安装在右侧活动架上表面的右侧钢地板9-41；所述右侧活动架的下方铰接安装有右侧液压缸9-42，所述右侧液压缸的下端铰接在底部框架9-1上；所述右侧钢地板9-41的上端部铰接安装自由活动地板9-5，所述自由活动地板的另一端搭接在左侧钢地板9-31上。上述两个液压缸连接液压控制系统13，液压控制系统安装在箱体框架的一端。
19.本实用新型工作原理，采用上述自卸式集装箱底架装置的集装箱，请参阅图2至图6；包括八个角件1、四根角柱2、左上侧梁3、右上侧梁4、左下侧梁5、右下侧梁6、上端梁7、下端梁8以及底架9围合而成的箱体框架，箱体框架的前端安装前端板10，所述前端板为波纹板；所述箱体框架的后端铰接安装有活动卸料半高门11-1和位于活动卸料半高门上部的卸料口板11-2；箱体框架的两侧安装有侧板，所述侧板包括位于下方的固定半高门12-1和位于上方的活动半高门12-2；
20.集装箱端只需开半高门，两侧同样开半高门，卸货时打开两侧门即可；当箱体矿石无法自行滑脱是，启动液压系统，左右两侧液压缸同时工作，实现左侧翻转地板单元和右侧翻转地板单元拱起，形成一个山脊形状，使箱内残留矿石瞬间滑落，一个人即可完全可以实现卸载矿石，大大减少了人工成本，并减少了对设备和卸载场地的要求。
21.靠近左下侧梁侧所述左侧钢地板延伸出左侧活动架形成左下侧梁搭接止口9-33；所述左下侧梁上设有呈直角的搭接支撑面9-34，所述右侧钢地板的两端分别延伸出右侧活动架形成右下侧梁搭接止口9-43和左侧翻转地板单元搭接止口9-44；所述右下侧梁上设有呈直角的搭接支撑面9-45。保证翻转式卸料装置9-2拱起后形成有效支撑，提高三块钢地板边缘的支撑强度，同时有利翻转收纳，避免因翻转而发生干涉。
22.左侧活动架靠近自由活动地板侧设有引导坡，所述左侧钢地板的边缘固定在引导
坡上，引导坡设计利于自由活动地板拱起和和收纳时的引导。
23.在箱体框架内沿长度方向设置有横向拉筋14和倾斜拉筋15。提高了箱体的整体强度。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自卸式集装箱底架装置，包括底架，其特征在于：所述底架为可调式底架，包括底部框架，安装在底部框架上的翻转式卸料装置；所述翻转式卸料装置包括两个相对设置的左侧翻转地板单元和右侧翻转地板单元以及自由活动地板；左侧翻转地板单元包括左侧活动架和安装在左侧活动架上表面的左侧钢地板；所述左侧活动架的下方铰接安装有左侧液压缸，所述左侧液压缸的下端铰接在底部框架上；右侧翻转地板单元包括右侧活动架和安装在右侧活动架上表面的右侧钢地板；所述右侧活动架的下方铰接安装有右侧液压缸，所述右侧液压缸的下端铰接在底部框架上；所述右侧钢地板的上端部铰接安装自由活动地板，所述自由活动地板的另一端搭接在左侧钢地板上。2.根据权利要求1所述的自卸式集装箱底架装置，其特征在于：靠近左下侧梁侧所述左侧钢地板延伸出左侧活动架形成左下侧梁搭接止口；所述左下侧梁上设有呈直角的搭接支撑面。3.根据权利要求1所述的自卸式集装箱底架装置，其特征在于：左侧活动架靠近自由活动地板侧设有引导坡，所述左侧钢地板的边缘固定在引导坡上。4.根据权利要求1所述的自卸式集装箱底架装置，其特征在于：所述右侧钢地板的两端分别延伸出右侧活动架形成右下侧梁搭接止口和左侧翻转地板单元搭接止口；所述右下侧梁上设有呈直角的搭接支撑面。

技术总结
本实用新型公开了一种自卸式集装箱底架装置，包括底架，所述底架为可调式底架，包括底部框架，安装在底部框架上的翻转式卸料装置；所述翻转式卸料装置包括两个相对设置的左侧翻转地板单元和右侧翻转地板单元以及自由活动地板；左侧翻转地板单元包括左侧活动架和左侧钢地板；所述左侧活动架的下方铰接安装有左侧液压缸，所述左侧液压缸的下端铰接在底部框架上；右侧翻转地板单元包括右侧活动架和右侧钢地板；所述右侧活动架的下方铰接安装有右侧液压缸，所述右侧液压缸的下端铰接在底部框架上；所述右侧钢地板的上端部铰接安装自由活动地板，自由活动地板的另一端搭接在左侧钢地板上。本实用新型具有自动卸货功能，来取代人工及铲车卸料，并提高物流运输效率。并提高物流运输效率。并提高物流运输效率。


技术研发人员：杨立营 张冬 李海宽 王毅
受保护的技术使用者：天津新华昌运输设备有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/3/15