一种包装袋封装用上外袋机构的制作方法

1.本实用新型涉及食品封装设备技术领域，具体为一种包装袋封装用上外袋机构。


背景技术：

2.食品装袋机从所装袋子形式可以分为敞口袋食品装袋机和阀口袋食品装袋机。从食品装袋机物理形状又可分为螺旋式装袋机和叶轮式装袋机。螺旋式装袋机通过内部绞龙螺旋进行物料输送。叶轮式装袋机通过叶轮进行物料输送。
3.现有的装袋机中的包装袋封装用上外袋机构结构复杂，操作不便，且无法在进行装袋时，对包装袋口进行快速的撑开，从而大大降低了封装机在工作时的封装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种包装袋封装用上外袋机构，具备结构简单，操作方便、撑口效率高的优点，以解决现有的装袋机中的包装袋封装用上外袋机构结构复杂，操作不便，且无法在进行装袋时，对包装袋口进行快速的撑开，从而大大降低了封装机在工作时的封装效率的问题。
5.为实现结构简单，操作方便、撑口效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装袋封装用上外袋机构，包括安装架、固定座、伺服减速电机和同步带，所述安装架两端均安装有固定座，所述安装架一端通过固定座安装有伺服减速电机，所述伺服减速电机的动力输出端连接有同步带，所述安装架上方安装有导轨，所述导轨一侧滑动安装有固定架，所述固定架底部通过螺栓安装有移动板，所述移动板上表面两端对称安装有一号升降气缸和二号升降气缸，所述一号升降气缸和二号升降气缸的活塞杆均贯穿移动板，且一号升降气缸和二号升降气缸的活塞杆一端固定连接有升降板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架另一侧固定焊接有连接夹板，所述连接夹板与同步带相连，所述连接夹板两侧设有滑座，所述滑座与导轨滑动相连。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板一端安装有前端一号吸盘。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前端一号吸盘一侧安装有前端二号吸盘。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板另一端通过支架安装有后端一号伸缩气缸，所述后端一号伸缩气缸的活塞杆底部安装有后端一号吸盘。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后端一号伸缩气缸一侧通过支架安装有后端二号伸缩气缸，所述后端二号伸缩气缸的活塞杆底部安装有后端二号吸盘。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板表面边角处均安装有导向环，所述导向环内腔均插接有导向柱，所述导向柱底部与升降板相连。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种包装袋封装用上外袋机构，具备以下有益效果：
13.1、该包装袋封装用上外袋机构，通过控制一号升降气缸和二号升降气缸进行伸
缩，从而可带动升降板进行升降，前端一号吸盘和前端二号吸盘可对包装袋一端进行压紧，这样包装袋在撑开时不会发生松动，同时后端一号吸盘和后端二号吸盘可对包装袋开口处进行吸附，此时后端一号伸缩气缸和后端二号伸缩气缸是收紧状态，随后通过控制后端一号伸缩气缸和后端二号伸缩气缸进行收缩，从而可通过后端一号吸盘和后端二号吸盘将包装袋的开口处撑开，结构简单，可在使用时实现自动的开袋作业。
14.2、该包装袋封装用上外袋机构，结构简单，操作方便，可在使用时提升对包装袋的开口速度，从而提升装袋设备的装袋效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的后视结构示意图；
17.图3为本实用新型的导轨结构示意图；
18.图4为本实用新型的升降板结构示意图。
19.图中：1、安装架；101、固定座；102、伺服减速电机；103、同步带；2、导轨；201、固定架；202、连接夹板；203、滑座；204、移动板；205、一号升降气缸；206、二号升降气缸；207、升降板；3、前端一号吸盘；301、前端二号吸盘；302、后端一号伸缩气缸；303、后端一号吸盘；304、后端二号伸缩气缸；305、后端二号吸盘；4、导向柱；401、导向环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型公开了一种包装袋封装用上外袋机构，包括安装架1、固定座101、伺服减速电机102和同步带103，所述安装架1两端均安装有固定座101，所述安装架1一端通过固定座101安装有伺服减速电机102，所述伺服减速电机102的动力输出端连接有同步带103，所述安装架1上方安装有导轨2，所述导轨2一侧滑动安装有固定架201，所述固定架201底部通过螺栓安装有移动板204，所述移动板204上表面两端对称安装有一号升降气缸205和二号升降气缸206，所述一号升降气缸205和二号升降气缸206的活塞杆均贯穿移动板204，且一号升降气缸205和二号升降气缸206的活塞杆一端固定连接有升降板207，通过控制一号升降气缸205和二号升降气缸206进行伸缩，从而可带动升降板207进行升降，前端一号吸盘3和前端二号吸盘301可对包装袋一端进行压紧，这样包装袋在撑开时不会发生松动，同时后端一号吸盘303和后端二号吸盘305可对包装袋开口处进行吸附，此时后端一号伸缩气缸302和后端二号伸缩气缸304是收紧状态，随后通过控制后端一号伸缩气缸302和后端二号伸缩气缸304进行收缩，从而可通过后端一号吸盘303和后端二号吸盘305将包装袋的开口处撑开，结构简单，可在使用时实现自动的开袋作业，使用更加的便捷。
22.具体的，所述固定架201另一侧固定焊接有连接夹板202，所述连接夹板202与同步带103相连，所述连接夹板202两侧设有滑座203，所述滑座203与导轨2滑动相连。
23.本实施方案中，通过连接夹板202可使固定架201与同步带103相连，从而可通过同
步带103对固定架201进行驱动。
24.具体的，所述升降板207一端安装有前端一号吸盘3。
25.本实施方案中，通过前端一号吸盘3可对包装袋开口处进行吸附。
26.具体的，所述前端一号吸盘3一侧安装有前端二号吸盘301。
27.本实施方案中，通过前端二号吸盘301可对包装袋开口处进行吸附。
28.具体的，所述升降板207另一端通过支架安装有后端一号伸缩气缸302，所述后端一号伸缩气缸302的活塞杆底部安装有后端一号吸盘303。
29.本实施方案中，后端一号伸缩气缸302可在使用时控制后端一号吸盘303的升降。
30.具体的，所述后端一号伸缩气缸302一侧通过支架安装有后端二号伸缩气缸304，所述后端二号伸缩气缸304的活塞杆底部安装有后端二号吸盘305。
31.本实施方案中，后端二号伸缩气缸304可在使用时控制后端二号吸盘305的升降。
32.具体的，所述移动板204表面边角处均安装有导向环401，所述导向环401内腔均插接有导向柱4，所述导向柱4底部与升降板207相连。
33.本实施方案中，升降板207在升降的过程中，导向环401和导向柱4相互配合，可起到导向的作用，提升升降板207的升降精度。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，空袋输送到本装置时，通过伺服减速电机102对同步带103进行驱动，同步带103通过连接夹板202与固定架201相连，从而固定架201可在滑座203的配合作用下沿着导轨2进行移动，固定架201底部通过螺栓安装有移动板204，移动板204表面对称安装有一号升降气缸205和二号升降气缸206，通过控制一号升降气缸205和二号升降气缸206进行伸缩，从而可带动升降板207进行升降，前端一号吸盘3和前端二号吸盘301可对包装袋一端进行压紧，这样包装袋在撑开时不会发生松动，同时后端一号吸盘303和后端二号吸盘305可对包装袋开口处进行吸附，此时后端一号伸缩气缸302和后端二号伸缩气缸304是收紧状态，随后通过控制后端一号伸缩气缸302和后端二号伸缩气缸304进行收缩，从而可通过后端一号吸盘303和后端二号吸盘305将包装袋的开口处撑开，结构简单，可在使用时实现自动的开袋作业，使用更加的便捷。
35.综上所述，该包装袋封装用上外袋机构，通过设置导轨2、固定架201、连接夹板202、滑座203、移动板204、一号升降气缸205、二号升降气缸206、升降板207、前端一号吸盘3、前端二号吸盘301、后端一号伸缩气缸302、后端一号吸盘303、后端二号伸缩气缸304、后端二号吸盘305，已解决以解决现有的装袋机中的包装袋封装用上外袋机构结构复杂，操作不便，且无法在进行装袋时，对包装袋口进行快速的撑开，从而大大降低了封装机在工作时的封装效率的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。