一种可泥土分离的直线震动给料机的制作方法

1.本实用新型涉及给料机技术领域，具体为一种可泥土分离的直线震动给料机。


背景技术：

2.直线震动给料机是震动电机为震动源直线均匀给料，动震源安装在给料机后下方呈30度夹角起到动震源传递到上方物料起到推进作用，从而起到均匀给料效果。
3.现有的直线震动给料机只是通过振动电机为震动源直线均匀给料，采用的震动源单一，不方便进行平替降低成本，同时现有的直线震动给料机在使用时容易受到不规则的泥块和石块影响造成设备堵塞，使得工作效率减缓，甚至造成设备的损坏，给料机不能分离泥土直接把物料送到破碎机，对破碎机起到粘附泥土影响到破碎效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可泥土分离的直线震动给料机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可泥土分离的直线震动给料机，包括支腿一体底座，所述支腿一体底座的顶部设置具有减震弹簧的支撑机构，所述支腿一体底座的顶部设置具有泥石分离筛板的筛分机构。
5.所述支撑机构包括侧板、后挡板、底板、筋板和进料口，所述侧板的两端固定连接有后挡板，所述后挡板的底部固定连接有底板，所述底板的底端端面上固定连接有筋板，所述底板的顶部分别开设有进料口和观察口。
6.所述筛分机构包括振动电机、震动推力板、减震弹簧、泥石分离筛板和固定螺丝，所述震动推力板固定连接在底板的底端面上，所述震动推力板的一侧外表面上固定安装有振动电机，所述减震弹簧的底端固定连接在支腿一体底座的支腿的顶端，所述泥石分离筛板的一端固定连接在底板上，所述泥石分离筛板上开设有筛口，所述筛口呈“八”字形分布在泥石分离筛板上，所述泥石分离筛板螺纹连接有固定螺丝。
7.优选的，所述震动推力板上固定连接有保护罩，所述震动推力板通过螺栓与后挡板螺纹连接。
8.优选的，所述振动电机位于保护罩内，所述底板对称分布在后挡板的两端。
9.优选的，所述支腿呈矩形分布在支腿一体底座的底座上，所述震动推力板的一端螺纹连接有螺栓。
10.优选的，所述筋板等距离分布在底板的底端面上，所述泥石分离筛板通过固定螺丝转动连接组成部件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，可以用激震器代替振动电机，泥石分离筛板可以圆刚或道轨改制替代，增加多段分离板进行安装，方便对装置部件进行平替更换，降低生产成本的效果。
13.本实用新型中，泥石分离筛板上开设的筛口为八字型特殊改进，能有效避免不规则料块卡堵现象，在泥石分离筛板上安装盖板就能做到泥石分离和普通给料两用，能有效
减少因矿料泥土多影响生产，避免泥土粘附影响破碎机破碎效果，起到了不需要再单独增加泥土分离机的繁琐工序减少投入运行成本，能充分起到节能降耗和扩大装置的适用面的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型中的主视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型中的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型中的泥石分离筛板俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型中的图1中a处局部放大结构示意图。
18.图中：1、侧板；2、后挡板；3、底板；4、筋板；5、振动电机；6、震动推力板；7、减震弹簧；8、支腿一体底座；9、泥石分离筛板；10、固定螺丝；11、进料口；12、观察口；13、筛口；14、螺栓；15、保护罩。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可泥土分离的直线震动给料机，包括支腿一体底座8，支腿一体底座8的顶部设置具有减震弹簧7的支撑机构，支腿一体底座8的顶部设置具有泥石分离筛板9的筛分机构。
21.支撑机构包括侧板1、后挡板2、底板3、筋板4和进料口11，侧板1的两端固定连接有后挡板2，后挡板2的底部固定连接有底板3，底板3的底端端面上固定连接有筋板4，底板3的顶部分别开设有进料口11和观察口12。
22.筛分机构包括振动电机5、震动推力板6、减震弹簧7、泥石分离筛板9和固定螺丝10，震动推力板6固定连接在底板3的底端面上，震动推力板6的一侧外表面上固定安装有振动电机5，减震弹簧7的底端固定连接在支腿一体底座8的支腿的顶端，泥石分离筛板9的一端固定连接在底板3上，泥石分离筛板9上开设有筛口13，筛口13呈“八”字形分布在泥石分离筛板9上，泥石分离筛板9螺纹连接有固定螺丝10。
23.本实施例中，如图1和图2所示，震动推力板6上固定连接有保护罩15，震动推力板6通过螺栓14与后挡板2螺纹连接。
24.本实施例中，如图1图1和图2所示，振动电机5位于保护罩15内，底板3对称分布在后挡板2的两端。
25.本实施例中，如图1和图2所示，支腿呈矩形分布在支腿一体底座8的底座上，震动推力板6的一端螺纹连接有螺栓14。
26.本实施例中，如图1、图2和图4所示，筋板4等距离分布在底板3的底端面上，泥石分离筛板9通过固定螺丝10转动连接组成部件。
27.本实用新型的使用方法和优点：该种可泥土分离的直线震动给料机在使用时，工作过程如下：
28.如图1、图2、图3和图4所示，通过将装置安装在指定位置，然后接通电源，从进料口11将原料送入装置内，通过筋板4增强装置的抗冲击性，延长装置的使用寿命，打开振动电机5，通过震动推力板6使得带动泥石分离筛板9和底板3在减震弹簧7上振动，从而进行筛分给料工作，可以用激震器代替振动电机5，泥石分离筛板9可以圆刚或道轨改制替代，增加多段分离板进行安装，方便对装置部件进行平替更换，降低生产成本的效果和通过泥石分离筛板9上开设的筛口13为八字型特殊改进，能有效避免不规则料块卡堵现象，在泥石分离筛板9上安装盖板就能做到泥石分离和普通给料两用，能有效减少因矿料泥土多影响生产，避免泥土粘附影响破碎机破碎效果，起到了不需要再单独增加泥土分离机的繁琐工序减少投入运行成本，能充分起到节能降耗和扩大装置的适用面的效果。
29.另外，本实用新型中的振动电机5可以替换为激振器或者其它具有振动功能的设备，泥石分离筛板9可以圆钢或道轨改制替代，泥石分离板9可制作为阶梯型，也可单段一块安装取代阶梯状，或者增加多段分离板进行安装。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种可泥土分离的直线震动给料机，包括支腿一体底座(8)，其特征在于：所述支腿一体底座(8)的顶部设置具有减震弹簧(7)的支撑机构，所述支腿一体底座(8)的顶部设置具有泥石分离筛板(9)的筛分机构；所述支撑机构包括侧板(1)、后挡板(2)、底板(3)、筋板(4)和进料口(11)，所述侧板(1)的两端固定连接有后挡板(2)，所述后挡板(2)的底部固定连接有底板(3)，所述底板(3)的底端端面上固定连接有筋板(4)，所述底板(3)的顶部分别开设有进料口(11)和观察口(12)；所述筛分机构包括振动电机(5)、震动推力板(6)、减震弹簧(7)、泥石分离筛板(9)和固定螺丝(10)，所述震动推力板(6)固定连接在底板(3)的底端面上，所述震动推力板(6)的一侧外表面上固定安装有振动电机(5)，所述减震弹簧(7)的底端固定连接在支腿一体底座(8)的支腿的顶端，所述泥石分离筛板(9)的一端固定连接在底板(3)上，所述泥石分离筛板(9)上开设有筛口(13)，所述筛口(13)呈“八”字形分布在泥石分离筛板(9)上，所述泥石分离筛板(9)螺纹连接有固定螺丝(10)。2.根据权利要求1所述的一种可泥土分离的直线震动给料机，其特征在于：所述震动推力板(6)上固定连接有保护罩(15)，所述震动推力板(6)通过螺栓(14)与后挡板(2)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种可泥土分离的直线震动给料机，其特征在于：所述振动电机(5)位于保护罩(15)内，所述底板(3)对称分布在后挡板(2)的两端。4.根据权利要求1所述的一种可泥土分离的直线震动给料机，其特征在于：所述支腿呈矩形分布在支腿一体底座(8)的底座上，所述震动推力板(6)的一端螺纹连接有螺栓(14)。5.根据权利要求1所述的一种可泥土分离的直线震动给料机，其特征在于：所述筋板(4)等距离分布在底板(3)的底端面上，所述泥石分离筛板(9)通过固定螺丝(10)转动连接组成部件。

技术总结
本实用新型涉及给料机技术领域，具体为一种可泥土分离的直线震动给料机，包括支腿一体底座、支撑机构和筛分机构。可以用激震器代替振动电机，泥石分离筛板可以圆刚或道轨改制替代，增加多段分离板进行安装，方便对装置部件进行平替更换，降低生产成本的效果和通过泥石分离筛板上开设的筛口为八字型特殊改进，能有效避免不规则料块卡堵现象，在泥石分离筛板上安装盖板就能做到泥石分离和普通给料两用，能有效减少因矿料泥土多影响生产，避免泥土粘附影响破碎机破碎效果，起到了不需要再单独增加泥土分离机的繁琐工序减少投入运行成本，能充分起到节能降耗和扩大装置的适用面的效果。分起到节能降耗和扩大装置的适用面的效果。分起到节能降耗和扩大装置的适用面的效果。


技术研发人员：张学秀
受保护的技术使用者：张学秀
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/1/18