一种人工晶状体的测试装载片的制作方法

1.本技术涉及材料测试领域，特别是涉及一种人工晶状体的测试装载片。


背景技术：

2.人工晶状体是指人工合成材料制成的一种特殊透镜，它的组成成分可以是硅胶、聚甲基丙烯酸甲酯、水凝胶等。人工晶状体的形状功能类似人眼的晶状体，具有重量轻、光学性能高、无抗原性、致炎性、致癌性和能生物降解等特性。
3.现有的测试工装大多通过其上设置的托槽对晶体进行固定，但托槽的曲率半径固定，不能根据晶体的曲率半径进行调整，且不便对不同瞳孔直径进行模拟，使用效果有限。
4.综上，针对相关技术中存在的问题，亟需提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.基于此，本技术提供一种可根据晶体的曲率半径对托槽曲率半径进行调整，以使托槽适配人工晶状体，且便于对不同瞳孔直径进行模拟，提高使用效果的人工晶状体的测试装载片。
6.本技术提供一种人工晶状体的测试装载片，用于活动安装在人工晶状体的测试工装上，包括装载片体，所述装载片体相反两面上分别设有托槽和通孔，所述托槽与所述通孔相通，且所述托槽的中心点正对所述通孔的中心点；通过对人工晶状体测试工装上的装载片体进行替换，使装载片体的托槽的曲率半径与人工晶状体一致，适配人工晶状体，同时通过设计不同尺寸的通孔，可模拟不同瞳孔直径，提高使用效果。
7.具体的，所述托槽包括第一弧形槽、腰圆槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽位于装载片体侧面上，腰圆槽设置在第一弧形槽内壁上，第二弧形槽设置在腰圆槽内壁上；弧形槽可使圆形的晶体与托槽槽口处的贴合效果更好，从而保证晶体在装载片体上的稳定性。
8.具体的，所述第一弧形槽的底面半径和第二弧形槽的顶面半径均与腰圆槽一致；该结构可使晶体底部在置于第二弧形槽内时，其边缘不会与第二弧形槽的边缘接触，使得晶体外壁并不与托槽内壁完全贴合，继而方便后续对晶体进行拿取。
9.具体的，所述托槽位于装载片体的中心位置；位于中心位置使得外型美观，且晶体在托槽内时，给与装载片体的压力更为均匀。
10.具体的，所述装载片体选用凸台外型；通过凸台外型便于将装载片体卡固在测试工装上。
11.具体的，所述装载片体包括一体成型的圆型平台和圆形卡块，托槽槽口和通孔孔口分别位于圆型平台和圆形卡块的中心；圆形平台和圆形卡块与圆形晶体更为搭配，使得整体外型更美观。
12.具体的，所述通孔包括第一圆孔和第二圆孔，所述第一圆孔位于第二圆孔和托槽之间；第一圆孔可提供晶体端部放置空间，第二圆孔可模拟瞳孔直径不同。
13.具体的，所述第二圆孔半径小于第一圆孔半径；使测试人员可通过第二圆孔模拟
瞳孔直径。
14.具体的，所述通孔还包括与第二圆孔相通的锥孔，且锥孔半径大于第二圆孔半径；通过锥孔的特性，提高第二圆孔处的光线聚集效果。
15.相较现有技术，本实用新型具有以下的特点和有益效果：
16.1、本技术通过设置一种可活动安装在人工晶状体测试工装上的装载片，使测试人员可根据人工晶状体的曲率半径替换相应的装载片体，保证该装载片体的托槽的曲率半径与人工晶状体一致，适配人工晶状体；
17.2、本技术通过通孔的设置，保证晶体在放置在托槽内时，托槽内的气流可从通孔内排出，保证晶体放置效果；
18.3、本技术装载片体可通过设计不同尺寸的通孔，以模拟不同瞳孔直径，提高使用效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的立体图；
22.图3为本实用新型与测试工装间的结构示意图；
23.图4为本实用新型与测试工装间的立体图。
24.附图标记：1、装载片体；11、圆型平台；12、圆形卡块；2、托槽；21、第一弧形槽；22、腰圆槽；23、第二弧形槽；3、通孔；31、第一圆孔；32、第二圆孔；33、锥孔；4、测试工装。
具体实施方式
25.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实例，都属于本技术保护的范围。
26.本领域技术人员应理解的是，权利要求书和说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的；术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
27.参考图1-图4，在本技术实施例中提供了一种人工晶状体的测试装载片，用于活动安装在人工晶状体的测试工装4上，包括装载片体1，装载片体1相反两面上分别设有托槽2和通孔3，托槽2与通孔3相通，且托槽2的中心点正对通孔3的中心点；通过对人工晶状体测
试工装4上的装载片体1进行替换，使装载片体1的托槽2的曲率半径与人工晶状体一致，适配人工晶状体，同时通过设计不同尺寸的通孔3，可模拟不同瞳孔直径，提高使用效果。
28.具体的，托槽2包括第一弧形槽21、腰圆槽22和第二弧形槽23，第一弧形槽21位于装载片体1侧面上，腰圆槽22设置在第一弧形槽21内壁上，第二弧形槽23设置在腰圆槽22内壁上；弧形槽可使圆形的晶体与托槽2槽口处的贴合效果更好，从而保证晶体在装载片体1上的稳定性。
29.具体的，第一弧形槽21的底面半径和第二弧形槽23的顶面半径均与腰圆槽22一致；该结构可使晶体底部在置于第二弧形槽23内时，其边缘不会与第二弧形槽23的边缘接触，使得晶体外壁并不与托槽2内壁完全贴合，继而方便后续对晶体进行拿取。
30.即，本技术托槽2结构可使晶体与托槽2的槽口接触而不与托槽2的槽壁完全贴合，既保证了晶体在托槽2上的稳固性，又不会使晶体沾附在托槽2内不易取出。
31.具体的，托槽2位于装载片体1的中心位置；位于中心位置使得外型美观，且晶体在托槽2内时，给与装载片体1的压力更为均匀。
32.具体的，装载片体1选用凸台外型；通过凸台外型便于将装载片体1卡固在测试工装4上。
33.具体的，装载片体1包括一体成型的圆型平台11和圆形卡块12，托槽2槽口和通孔3孔口分别位于圆型平台11和圆形卡块12的中心；圆形平台11和圆形卡块12与圆形晶体更为搭配，使得整体外型更美观，另外测试工装4上可开设与圆型平台11和圆形卡块12相匹配的槽体，使得圆型平台11和圆形卡块12可通过卡固在槽体内完成装载片体1与测试工装4间的可拆卸固定。
34.具体的，通孔3包括第一圆孔31和第二圆孔32，第一圆孔31位于第二圆孔32和托槽2之间；第一圆孔31可提供晶体端部放置空间，第二圆孔32可模拟瞳孔直径不同。
35.具体的，第二圆孔32半径小于第一圆孔31半径；使测试人员可通过第二圆孔32模拟瞳孔直径。
36.具体的，通孔3还包括与第二圆孔32相通的锥孔33，且锥孔33半径大于第二圆孔32半径；通过锥孔33的特性，提高第二圆孔32处的光线聚集效果。
37.综上所述，本技术实施例提供的上述的一种人工晶状体的测试装载片，使用时先根据所要测试的人工晶状体选择相应的装载片体1，使装载片体1的托槽2的曲率半径与人工晶状体的曲率半径一致，之后将选择好的装载片体1卡固在测试工装4上，并将人工晶状体放置在装载片体1的托槽2内，之后通过显微镜或检测机构对人工晶状体进行测试即可，同时通过替换不同尺寸通孔3的装载片体1，可在测试过程中模拟不同瞳孔直径，提高使用效果。
38.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。