一种衣架的装箱机构的制作方法

1.本技术涉及箱体加工技术领域，尤其是涉及一种衣架的装箱机构。


背景技术：

2.装箱机构是用于对箱体进行封箱的设备。
3.箱体包括第一盖板和第二盖板，第二盖板盖在箱口上，第一盖板盖在第二盖板上；对箱体进行封箱时，操作人员需先打开箱子的两个盖板，将胶水涂抹在第一盖板靠近第二盖板的侧壁上，再将第二盖板盖在两口上，将第一盖板盖在第二盖板上；胶水对第一盖板和第二盖板进行固定连接，从而完成对箱体的封箱。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对批量箱体进行封箱时，操作人员需对多个箱体进行封箱操作，导致操作人员的工作量较大。


技术实现要素：

5.为了降低操作人员的工作量，本技术提供一种衣架的装箱机构。
6.本技术提供的一种衣架的装箱机构采用如下的技术方案：
7.一种衣架的装箱机构，包括机架，所述机架上转动设置有传送带，所述机架上沿传送带进料方向依次设置有上胶机构和翻盖机构，所述上胶机构和翻盖机构均位于传送带上方。
8.通过采用上述技术方案，将箱体放置在传送带上，同时将箱体的第一盖板打开；传送带带动箱体移动依次通过上胶机构和翻盖机构，上胶机构可对第一盖板进行上胶，翻盖机构将第一盖板翻转至盖设在第二盖板上，熔融胶将第一盖板和第二盖板固定连接，从而完成对箱体的封箱。对批量箱体进行封箱时，通过传送带、上胶机构和翻盖机构的配合，减少了操作人员需对多个箱体进行封箱操作的情况，降低了操作人员的工作量。
9.可选的，所述上胶机构包括支撑架，所述支撑架上设置有用于对箱子盖板限位的限位框。
10.通过采用上述技术方案，第一盖板部分插设在限位框内，限位框内侧壁对第一盖板进行限位，令第一盖板水平通过支撑架进行上胶，减少因第一盖板倾斜导致熔融胶在第一盖板侧壁上流动导致熔融胶滴落的情况。
11.可选的，所述所述限位框一端设置有用于对箱子盖板进行导向的两个导板。
12.第一盖板插入限位框内前，第一盖板的位置易倾斜并与限位框位置错开，导致操作人员需手动将第一盖板扶平以便于第一盖板插入限位框内；通过采用上述技术方案，导板的设置可对第一盖板进行水平导向，箱体带动第一盖板移动至与导板接触时，会在导板的导向作用下插入限位框内，减少操作人员手动将第一盖板扶平的情况。
13.可选的，所述限位框一侧设置有连接块，所述机架上沿竖直方向平行设置有丝杆和导杆，所述丝杆和导杆贯穿连接块，所述丝杆与连接杆螺纹连接；所述机架上设置有用于驱动丝杆转动的驱动件。
14.通过采用上述技术方案，启动驱动件驱动丝杆转动，丝杆带动连接块沿竖直方向移动，从而带动限位框沿竖直方向移动以实现对限位框高度的调节；导杆可减少丝杆带动连接块同步转动的情况。通过驱动件、丝杆和导杆的配合，令限位框可对不同高度的箱体盖板进行水平限位，提高了限位框的适用性。
15.可选的，所述丝杆上设置有限位块，所述限位块与连接块侧壁相抵。
16.通过采用上述技术方案，连接块上移至与限位块相抵时，限位块可对连接块进行限位，进一步对限位框进行限位，减少因操作人员操作不慎导致限位框上移至与支撑架相撞的情况。
17.可选的，所述翻盖机构包括架体和翻盖杆，所述翻盖杆设置在架体上；所述翻盖杆为曲形杆；所述翻盖杆沿传送带进料方向从下向上弯曲，所述翻盖杆沿架体外侧向架体内侧弯曲。
18.通过采用上述技术方案，第一盖板移动至与翻盖杆接触时，在翻盖杆的导向作用下翻转至盖设在第二盖板上，令第一盖板上的熔融胶与第二盖板接触，熔融胶令第一盖板和第二盖板固定连接。翻盖杆的设置令翻盖机构的结构简单，节省了制作材料。
19.可选的，所述架体上设置有用于对箱体盖板进行压紧的压辊。
20.通过采用上述技术方案，传送带带动箱体通过压辊下方时，压辊可对第一盖板进行压紧，令第一盖板和第二盖板充分贴合，令熔融胶在第一盖板和第二盖板之间分布更加均匀，提高熔融胶对第一盖板和第二盖板连接的稳定性。
21.可选的，所述架体两侧设置有用于对箱体进行稳定的导辊。
22.压辊向下压紧箱体时，箱体易在水平方向发生形变；通过采用上述技术方案，导辊在箱体两侧与箱体外侧壁相抵，从而在水平方向对箱体进行稳固，减少箱体在压辊的压紧下发生形变的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过传送带、上胶机构和翻盖机构的配合，减少了操作人员需对多个箱体进行封箱操作的情况，降低了操作人员的工作量。
25.2.限位框可减少因第一盖板倾斜导致熔融胶在第一盖板侧壁上流动导致熔融胶滴落的情况。
26.3.通过驱动件、丝杆和导杆的配合，令限位框可对不同高度的箱体盖板进行水平限位，提高了限位框的适用性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种衣架的装箱机构的结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大示意图。
29.附图标记说明：1、机架；11、传送带；12、丝杆；121、限位块；13、导杆；14、驱动件；2、上胶机构；21、支撑架；22、限位框；221、导板；23、注胶头；24、进胶管；25、热熔胶机；3、翻盖机构；31、翻盖杆；32、压辊；33、导辊；34、架体；4、连接块；5、箱体；51、第一盖板；52、第二盖板。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种衣架的装箱机构。参照图1，衣架的装箱机构包括机架1，机架1支撑在地面上，机架1上设置有传送带11，传送带11沿机架1长度方向绕设在机架1上，传送带11通过电机驱动机架1上的主动辊带动转动；机架1上还设置有上胶机构2和翻盖机构3，上胶机构2和翻盖机构3沿传送带11进料方向依次设置在传送带11上方；传送带11上放置有箱体5，箱体5包括第一盖板51和第二盖板52，第二盖板52盖在箱口上，第一盖板5可盖在第二盖板52上。
32.参照图1和图2，上胶机构2包括支撑架21和注胶头23，支撑架21通过螺钉固定连接在机架1上，注胶头23通过螺钉固定连接支撑架21上，注胶头23一端连通设置有进胶管24，进胶管24远离注胶头23一端设置有热熔胶机25；对箱体5盖板进行上胶时，将箱体5放在传送带11上并打开第一盖板51令第一盖板51靠近第二盖板52一侧侧壁朝上，传送带11带动箱体5移动至注胶头23下方时，热溶胶机25将固定胶粒熔化并通过进胶管24和注胶头23注射在第一盖板51靠近第二盖板52的侧壁上，以实现对箱体5盖板的上胶。
33.参照图1和图2，支撑架21上设置有限位框22，限位框22开口水平朝向支撑架21内侧；使用时令第一盖板51部分插设在限位框22内，限位框22内侧壁对第一盖板51进行限位，令第一盖板51水平通过支撑架21进行上胶，减少因第一盖板51倾斜导致熔融胶在第一盖板51侧壁上流动导致熔融胶滴落的情况。
34.参照图2，机架1上沿竖直方向设置有丝杆12和导杆13，导杆13通过螺钉固定连接在机架1上，机架1顶壁通过螺钉固定连接有驱动丝杆12转动的驱动件14，驱动件14为电机，丝杆12与驱动件14的驱动轴相连；限位框22一侧焊接固定连接有连接块4，丝杆12和导杆13贯穿连接块4，丝杆12与连接块4螺纹连接。启动驱动件14驱动丝杆12转动，丝杆12带动连接块4沿竖直方向移动，从而带动限位框22沿竖直方向移动以实现对限位框22高度的调节，令限位框22可对不同高度的箱体5盖板进行水平限位；导杆13可减少丝杆12带动连接块4同步转动的情况。
35.参照图2，丝杆12远离驱动件14一端的外侧壁通过焊接固定连接有限位块121，丝杆12转动带动连接块4上移至与限位块121相抵时，限位块121可对连接块4进行限位，进一步对限位框22进行限位，减少因操作人员操作不慎导致限位框22上移至与支撑架21相撞的情况。
36.参照图1和图2，限位框22一端通过焊接固定连接有两个导板221，导板221为弧形板，两个导板221沿竖直方向依次设置在限位框22上，上方的导板221向上弯曲，下方的导板221向下弯曲；第一盖板51插入限位框22内前，第一盖板51的位置易倾斜并与限位框22位置错开，导致操作人员需手动将第一盖板51扶平以便于第一盖板51插入限位框22内；导板221的设置可对第一盖板51进行水平导向，减少操作人员手动将第一盖板51扶平的情况。
37.参照图1，翻盖机构3包括架体34和翻盖杆31，架体34通过螺钉固定连接在机架1上，翻盖杆31通过螺钉连接在机架1上；翻盖杆31为曲形杆，翻盖杆31沿传送带11进料方向从下向上弯曲，同时翻盖杆31沿架体34外侧向架体34内侧弯曲；传送带11传送箱体5带动第一盖板51移动至与翻盖杆31接触时，随着箱体5的移动，第一盖板51在翻盖杆31的弯曲导向作用下翻转至盖设在第二盖板52上，第一盖板51上的熔融胶与第二盖板52接触，将第一盖
板51和第二盖板52固定连接。
38.参照图1，架体34上端通过销轴转动设置有压辊32，箱体5移动通过架体34时，压辊32可对第一盖板51进行压紧，令第一盖板51和第二盖板52充分贴合，令熔融胶在第一盖板51和第二盖板52之间分布更加均匀，提高熔融胶对第一盖板51和第二盖板52连接的稳定性。
39.参照图1，架体34两侧设置有导辊33，导辊33沿竖直方向设置；压辊32向下压紧箱体5时，箱体5易在水平方向发生形变，导辊33与箱体5外侧壁相抵从而在水平方向对箱体5进行稳固，减少箱体5在压辊32的压紧下发生形变的情况。
40.本技术实施例一种衣架的装箱机构的实施原理为：
41.打开第一盖板51，将箱体5放置在传送带11上，传送带11带动箱体5向上胶机构2方向移动；箱体5带动第一盖板51移动至与导板221接触时，会在导板221的导向作用下插入限位框22内，同时注胶头23对第一盖板51进行上胶；对第一盖板51上胶完成后，传送带11动箱体5向翻盖机构3移动，第一盖板51移动至与翻盖杆31接触时，在翻盖杆31的导向作用下翻转至盖设在第二盖板52上，熔融胶与第二盖板52接触令第一盖板51和第二盖板52固定连接，即完成对箱体5的封箱。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。