一种阀塔电抗器起吊工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种起吊工装，具体而言，涉及一种阀塔电抗器起吊工装。


背景技术：

2.换流阀是换流站的重要设备，具有多个阀层，随着换流阀运行时间的增长，阀层内的一些元器件必不可少的会出现些质量问题及老化现象，对一些较轻较小的元件，检修及更换工作相对较好实施。但对于阳极电抗器这种重量超过50kg以上的较大元件，当出现内部铁芯老化等其它质量问题需整体更换时，更换工作就很困难；另外，阀层间距离较狭窄，约60cm高，更增加了此项工作的难度；此外，在搬动电抗器的过程中，有损坏其它精密元件的可能，因此，阀层内阳极电抗器的更换，一直以来都需要数人协同精密协助，才可将旧电抗器拆除，并安装新电抗器，消耗的检修时间较长，检修效率也不高。
3.目前大多数换流站的换流阀阀塔均采用悬吊式结构，这种阀塔是由数个上下间隔布置的阀层依次连接而成。整个阀塔采用悬吊的方式，离地面较高；阀层之间采用全柔性连接，阀层之间相对晃动较剧烈，这都增加了现场安装和维修人员的高空坠落风险。统计发现，阀塔检修试验中更换阳极电抗器时耗时最长，约占检修试验总时长的70％，并且需要6人次登塔4小时左右才能完成一台阳极电抗器更换工作。因此，缩短阳极电抗器检查更换时间就能极大缩短阀塔检修时间，进而降低阀塔检修时人员作业风险。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，目前大多数换流站的换流阀阀塔均采用悬吊式结构，这种阀塔是由数个上下间隔布置的阀层依次连接而成，整个阀塔采用悬吊的方式，离地面较高；阀层之间采用全柔性连接，阀层之间相对晃动较剧烈，这都增加了现场安装和维修人员的高空坠落风险，目的在于提供一种阀塔电抗器起吊工装，实现缩短阳极电抗器检查更换的时间，从而缩短阀塔检修时间，进而降低阀塔检修时人员作业风险。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种阀塔电抗器起吊工装，包括支撑装置和起吊装置；所述支撑装置包括工装主梁、前支撑架和后支撑架；所述前支撑架和后支撑架分别与工装主梁连接；所述工装主梁下部沿主梁长度方向开设开口，开口内侧设有滑槽，所述起吊装置可沿滑槽移动；
7.所述起吊装置设置于前支撑架和后支撑架之间的工装主梁下侧；所述起吊装置包括吊具连接板；吊具连接板内侧设置有吊装导向杆，所述吊装导向杆与工装主梁的滑槽滑动连接；吊具连接板下端设置有滑轮组，滑轮组底部挂有用于固定阳极电抗器的吊具。
8.本实用新型使用了动滑轮-定滑轮构成的滑轮组结构代替原有螺杆转动的剪式结构，相比于电动葫芦更适于阀塔这种小空间作业，便于检修人员较快完成起吊作业，缩短更换电抗器的时间，提高检修工作效率，降低检修人员作业风险。
9.进一步地，所述阀塔电抗器起吊工装高40cm-55cm，长2.5m-3.5m。本实用新型可以在狭窄空间内起吊超过50kg的大质量电抗器，极大地提高了工作效率。
10.进一步地，所述吊具连接板一侧还设置有手摇柄。本实用新型的手摇手柄与滑轮组配合使用，出力均衡且不费力。
11.进一步地，所述滑槽两端设置有限位封口档梢。限位封口档梢用于阻止起吊装置滑出滑槽。
12.进一步地，所述前支撑架和后支撑架分别与工装主梁连接，具体为，前支撑架通过第一连接件和斜撑a与工装主梁连接，后支撑架通过第二连接件和斜撑b与工装主梁连接。所述前支撑架为方框形，前支撑架的顶端中部与工装主梁连接；所述后支撑架为一竖直杆与门形框顶端中部相结合的形状。
13.本实用新型的工装主梁材质为140a钢，为一长条形，工装主梁的下部开口，开口内侧设有滑槽，两端有限位封口档梢。起吊装置固定于工装主梁上，由手摇柄操作，可以沿工装主梁内部滑槽进行移动。
14.进一步地，所述滑轮组包括n个静滑轮和m个动滑轮，所述n为大于等于1的整数，所述m也为大于等于1的整数，所述n个静滑轮固定设置于吊具连接板下部，所述m个动滑轮通过绳索与n个静滑轮活动连接。本实用新型的滑轮组可根据实际情况设定。
15.进一步地，所述n个静滑轮和m个动滑轮具体为一个动滑轮和一个静滑轮。本实用新型可采用一动一静滑轮组，从动滑轮挂钩开始缠绕，通过定滑轮绕一圈后回到动滑轮绕过后将绳索头固定于手摇柄处。通过手摇柄进行大质量电抗器的起吊。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
17.1、本实用新型实施例提供的一种阀塔电抗器起吊工装，可以在狭窄空间内起吊超过50kg的大质量电抗器，极大地提高了工作效率。
18.2、本实用新型实施例提供的一种阀塔电抗器起吊工装，缩短了阳极电抗器检查更换时间，缩短了阀塔检修时间，降低了阀塔检修时人员作业风险。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的阀塔电抗器起吊工装三视图；
21.图2为本实用新型实施例提供的阀塔电抗器起吊工装俯视图；
22.图3为本实用新型实施例提供的阀塔电抗器起吊侧视图。
23.附图中标记及对应的零部件名称：
24.1-工装主梁，2-前支撑架，3-后支撑架，4-第一连接件，5-第二连接件，6-吊具连接板，7-动滑轮，8-吊具，9-斜撑a，10-斜撑b。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
26.实施例
27.如图1-3所示，一种阀塔电抗器起吊工装，包括支撑装置和起吊装置；所述支撑装置包括工装主梁1、前支撑架2和后支撑架3；前支撑架2通过第一连接件4和斜撑a与工装主梁1连接，后支撑架3通过第二连接件5和斜撑b与工装主梁1连接。所述前支撑架2为方框形，前支撑架2的顶端中部与工装主梁1连接；所述后支撑架3为一竖直杆与门形框顶端中部相结合的形状。所述工装主梁1下部沿主梁长度方向开设开口，开口内侧设有滑槽，所述起吊装置可沿滑槽移动；所述滑槽两端设置有限位封口档梢。限位封口档梢用于阻止起吊装置滑出滑槽。
28.本实用新型的工装主梁材质为140a钢，为一长条形，工装主梁的下部开口，开口内侧设有滑槽，两端有限位封口档梢。起吊装置固定于工装主梁上，由手摇柄操作，可以沿工装主梁内部滑槽进行移动。
29.所述起吊装置设置于前支撑架2和后支撑架3之间的工装主梁1下侧；所述起吊装置包括吊具连接板6；吊具连接板6内侧设置有吊装导向杆，所述吊装导向杆与工装主梁1的滑槽滑动连接；吊具连接板6下端设置有滑轮组，滑轮组底部挂有用于固定阳极电抗器的吊具8。所述吊具连接板6一侧还设置有手摇柄。本实用新型的手摇手柄与滑轮组配合使用，出力均衡且不费力。
30.本实用新型的滑轮组可根据实际情况设定。在本实施例中，滑轮组具体为一个动滑轮和一个静滑轮。从动滑轮挂钩开始缠绕，通过定滑轮绕一圈后回到动滑轮绕过后将绳索头固定于手摇柄处。通过手摇柄进行大质量电抗器的起吊。
31.本实施例的电抗器起吊工装采用特定结构的工装主梁与滑轮组共同构成起吊装置，可以在狭窄空间内起吊超过50kg的大质量电抗器，极大地提高了工作效率。起吊工装高40-55cm，长2.5-3.5m，为工装主梁与滑轮组共同构成的电抗器起吊装置，并不限定动静滑轮个数。
32.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。