一种电梯门机安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种电梯，尤其涉及一种电梯门机安装结构。


背景技术：

2.轿式电梯的电梯门机安装的时候，是通过门机支架安装在轿厢上面的，其中，门机支架的后端会安装在电梯的顶部，门机支架的前端则处在轿厢的前侧，并且处在轿门的上方，其中，电梯门机则会通过安装板与门机支架连接，并且安装板的顶部会与安装支架的前侧下方连接，底部则会处在门机支架的前侧下方。这种结构中，由于门机支架只是通过顶部与轿厢的顶部进行连接，门机支架的下方由于没有受到限位，并且收到电梯门机、轿门的重力，会使得电梯门机的安装板出现晃动，而且有一些门机支架高度比较高，这样晃动更加明显。同时，由于电梯门机的安装板会处在门机支架的下方很多，这样使得电梯门机的安装板也只有上方受到固定限位，下方不受固定限位，使得电梯门机的安装板也会出现晃动，影响电梯门机使用过程中的安全性及稳定性，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种电梯门机安装结构，通过使用该结构，提高了电梯门机使用过程中的安全性及稳定，降低了安全隐患。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电梯门机安装结构，包括轿厢、门机及门机支架，所述门机经一安装板与所述门机支架相连，所述门机支架的顶部与所述轿厢的顶部相连，所述门机支架的底部设置于所述轿厢的前侧，所述安装板的顶部后侧与所述门机支架的前侧下方相连，所述安装板的底部设置于所述门机支架的前侧下方，所述安装板与所述轿厢之间还设有两组辅助支架，所述辅助支架设置于所述门机支架的下方，两组所述辅助支架分别设置于所述门机后侧的左端及右端，所述辅助支架的前端与所述安装板的下方相连，所述辅助支架的后端与所述轿厢前侧的立柱相连。
5.上述技术方案中，所述门机支架包括竖向连接板及两组横向连接板，两组所述横向连接板的前端分别与所述竖向连接板后端顶部相连，所述横向连接板的后端与所述轿厢的顶部相连，所述竖向连接板设置于所述轿厢的前侧，所述安装板的顶部与所述竖向连接板的前侧下方相连。
6.上述技术方案中，所述辅助支架包括z型板，所述z型板包括一体机构的前侧板、中部连接板及后侧板，所述中部连接板的后端与所述后侧板的内端相连，所述前侧板的外端与所述中部连接板的前端相连，所述前侧板平行于所述后侧板设置，所述后侧板与所述轿厢的前侧相连，所述前侧板与所述安装板的下方相连。
7.上述技术方案中，所述前侧板上设有竖向条形通槽，所述安装板的下方设有两组横向条形通槽，每组所述横向条形通槽正对一组所述竖向条形通槽设置；所述横向条形通槽及竖向条形通槽内插设有一连接螺栓，所述连接螺栓将所述前侧板及安装板锁紧相连。
8.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
9.1.本实用新型中通过在安装板的后侧设置两组辅助支架，安装板的顶部与门机支架进行连接，下方则经过辅助支架与轿厢进行连接，这样能够对安装板进行加固，使得门机在使用过程中不会出现晃动，保证使用的安全性及稳定性，降低安全影响，同时，即使门机支架长度较长，也能够保证门机使用的稳定性及安全性。
附图说明
10.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
11.图2是本实用新型实施例一中安装板与辅助支架连接处的剖视结构示意图。
12.其中：1、轿厢；2、门机；3、门机支架；4、安装板；5、辅助支架；6、竖向连接板；7、横向连接板；8、前侧板；9、中部连接板；10、后侧板；11、竖向条形通槽；12、横向条形通槽；13、连接螺栓。
具体实施方式
13.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
14.实施例一：参见图1、2所示，一种电梯门机安装结构，包括轿厢1、门机2及门机支架3，所述门机经一安装板4与所述门机支架相连，所述门机支架的顶部与所述轿厢的顶部相连，所述门机支架的底部设置于所述轿厢的前侧，所述安装板的顶部后侧与所述门机支架的前侧下方相连，所述安装板的底部设置于所述门机支架的前侧下方，所述安装板与所述轿厢之间还设有两组辅助支架5，所述辅助支架设置于所述门机支架的下方，两组所述辅助支架分别设置于所述门机后侧的左端及右端，所述辅助支架的前端与所述安装板的下方相连，所述辅助支架的后端与所述轿厢前侧的立柱相连。
15.在本实施例中，由于门机支架只有顶部与轿厢顶部进行连接，这样门机支架的下方容易出现晃动，同时，安装板则只是上方与门机支架的底部进行连接，这样门机在使用过程中使得安装板更加容易晃动，因此，通过辅助支架的设置，直接利用辅助支架将安装板的下方与轿厢进行连接，这样能够对安装板的下方进行限位，在安装板下方受到限位之后，其上方由于门机支架的顶部也受到限位，使得门机在使用过程中，安装板不会晃动，有效保证门机使用过程中的稳定性及安全性，降低安全隐患，保证轿厢们打开及关闭过程中的顺畅性及稳定性。
16.参见图1所示，所述门机支架包括竖向连接板6及两组横向连接板7，两组所述横向连接板的前端分别与所述竖向连接板后端顶部相连，所述横向连接板的后端与所述轿厢的顶部相连，所述竖向连接板设置于所述轿厢的前侧，所述安装板的顶部与所述竖向连接板的前侧下方相连。
17.在本实施例中，门机支架构成一个7字型的结构，横向连接板用于与轿厢顶部的横梁或者副梁进行连接，能够保证其安装及使用的牢固性及安全性，而门架支架的底部则处在轿厢的前侧，底部没有限位，只能够通过顶部进行固定，这种方式中，如果说竖向连接板长度较短的话，相对来说门机支架的底部晃动会比较小，甚至不怎么晃动，如果说竖向连接板长度较长的话，底部的晃动幅度会相对较大，特别是安装板只是顶部与门机支架的下方进行连接，这样本身安装板的顶部会由于门机支架的底部晃动而晃动，安装板的底部晃动幅度会更大，因此，通过设置辅助支架，将安装板的下方也进行限位，也就是拉住安装板的
底部，这样安装板的下方受到限位，顶部则受到门机支架与轿厢顶部连接处的限位，使得安装板的无法前后晃动，保证使用过程中的稳定性及安全性。
18.参见图1、2所示，所述辅助支架包括z型板，所述z型板包括一体机构的前侧板8、中部连接板9及后侧板10，所述中部连接板的后端与所述后侧板的内端相连，所述前侧板的外端与所述中部连接板的前端相连，所述前侧板平行于所述后侧板设置，所述后侧板与所述轿厢的前侧相连，所述前侧板与所述安装板的下方相连。
19.在本实施例中，后侧板与轿厢的前侧进行连接，前侧板则与安装板进行连接，利用中部连接板将前侧板与后侧板进行连接，后侧板会与轿厢前侧面的立柱进行连接，辅助支架本身的作用不是用于对门机支架、安装板及门机进行支撑，只是单纯的将安装板的下方拉住，使其无法前后晃动，因此辅助支架的受力相对较小，这样在安装的时候，先将后侧板与轿厢前侧的立柱连接之后，进行门楣封板，使得后侧板处在门楣封板的后侧，中间连接板则穿过门楣封板的缝隙处在前侧，这样也不会破坏轿厢本身的结构，也保证其能够正常安装。
20.参见图2所示，所述前侧板上设有竖向条形通槽11，所述安装板的下方设有两组横向条形通槽12，每组所述横向条形通槽正对一组所述竖向条形通槽设置；所述横向条形通槽及竖向条形通槽内插设有一连接螺栓13，所述连接螺栓将所述前侧板及安装板锁紧相连。
21.通过在安装板上面设置横向条形通槽，在前侧板上面设置竖向条形通槽，这样使得安装板安装的时候，给予一个横向及竖向的一个调整及安装的空间，保证连接螺栓能够穿过两者的相交处，将安装板与前侧板进行连接，对安装板前后移动进行限位，防止其晃动，保证安装及拆卸维修的便利性。