一种塑料管材自动翻转卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管材生产技术领域，具体为一种塑料管材自动翻转卸料装置。


背景技术：

2.塑料管材作为化学建材的重要组成部分，因塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管和水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工、维修简便和使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力、光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域，主要有upvc排水管、upvc给水管、铝塑复合管、聚乙烯(pe)给水管材和聚丙烯ppr热水管这几种。
3.在塑料管材生产加工过程中都会使用到自动翻转卸料装置，但是目前市面上的自动翻转卸料装置无法根据卸料平台的高度，调节卸料装置的高度，从而影响塑料管材加工效率，而且现有的自动翻转卸料装置无法对移动轮进行限位固定，从而导致其在卸料过程中装置容易发生偏移，从而影响卸料效率，实用性较差，故而提出一种塑料管材自动翻转卸料装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料管材自动翻转卸料装置，具备可以调节卸料装置的高度，可以对移动轮进行限位等优点，解决了目前市面上的自动翻转卸料装置无法根据卸料平台的高度，调节卸料装置的高度，从而影响塑料管材加工效率，而且现有的自动翻转卸料装置无法对移动轮进行限位固定，从而导致其在卸料过程中装置容易发生偏移，从而影响卸料效率，实用性较差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可以调节卸料装置的高度，可以对移动轮进行限位的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管材自动翻转卸料装置，包括移动座和卸料组件，所述卸料组件位于移动座的上方，所述移动座的顶部左右两侧均设置有高度调节组件，两个所述高度调节组件的顶部均设置有矩形块，两个所述高度调节组件之间连接有皮带，左侧所述高度调节组件的外部设置有第一锥齿轮，左侧所述高度调节组件的左侧设置有一端延伸至其内部并与第一锥齿轮啮合的驱动组件，两个所述高度调节组件的相对侧均设置有一端延伸至移动座底部的限位组件，所述移动座的底部设置有位于两个限位组件之间的收卷组件，所述收卷组件与两个限位组件的相对侧连接，所述卸料组件设置在两个矩形块之间，所述卸料组件的右侧延伸至右侧矩形块的右侧。
8.优选的，所述移动座包括底座，所述底座的底部左右两侧均固定连接有移动轮。
9.优选的，所述高度调节组件包括固定柱，所述底座的顶部左右两侧均固定连接有固定柱，两个所述固定柱的内底壁均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外部均固定连
接有皮带辊，所述皮带传动连接在两个皮带辊之间，两个所述螺纹杆的外部均螺纹连接有位于皮带辊上方的螺纹套筒，所述螺纹套筒延伸至固定柱的顶部，所述螺纹套筒的外部固定连接有与固定柱内壁左右两侧滑动连接的横板，两个所述矩形块分别固定连接在两个螺纹套筒的顶部，所述第一锥齿轮固定连接在左侧螺纹杆的外部且位于皮带辊的下方。
10.优选的，所述限位组件包括限位板，所述底座的顶部活动连接有数量为两个且一端延伸至其底部的限位板，所述限位板位于两个固定柱之间，所述限位板位于两个移动轮之间，两个所述限位板的相背侧与两个固定柱相对侧之间均固定连接有压缩弹簧，两个所述限位板的相背侧均固定连接有位于底座下方的延伸杆，两个所述延伸杆的相背侧均固定连接有弧形定位板，所述底座的内部开设有与限位板移动轨迹相适配的通孔。
11.优选的，所述收卷组件包括第二伺服电机，所述底座的底部固定连接有位于两个限位板之间的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴处固定连接有卷线辊，所述卷线辊的外部固定连接有数量为两个且分别与两个限位板相对侧固定连接的牵引绳。
12.优选的，所述驱动组件包括转轴，左侧所述固定柱的左侧活动连接有一端延伸至其内部的转轴，所述转轴的右侧固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
13.优选的，所述卸料组件包括转动杆，两个所述矩形块之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外部固定连接有管材放置框，右侧所述矩形块的右侧固定连接有电机固定板，所述电机固定板的顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴延伸至右侧矩形块的左侧并与转动杆固定连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料管材自动翻转卸料装置，具备以下有益效果：
16.1、该塑料管材自动翻转卸料装置，通过设置转轴，转动转轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动则会带动第一锥齿轮以及左侧螺纹杆转动，通过皮带辊和皮带的配合使得右侧螺纹杆转动，使得螺纹套筒带动矩形块以及卸料组件上移或下移，从而实现对卸料装置的高度进行调节。
17.2、该塑料管材自动翻转卸料装置，通过第二伺服电机，启动第二伺服电机通过输出轴带动卷线辊转动，卷线辊反转使得两个牵引绳逐渐放松，此时左右两个压缩弹簧复位带动两个限位板相背移动，限位板相背移动则会带动两个延伸杆和弧形定位板相背移动，弧形定位板相背移动则会与两个移动轮的相对侧贴合限位，从而实现防止移动轮在装置卸料时移动。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大示意图。
20.图中：1移动座、11底座、12移动轮、2限位组件、21限位板、22压缩弹簧、23延伸杆、24弧形定位板、3高度调节组件、31固定柱、32螺纹杆、33皮带辊、34螺纹套筒、35横板、4矩形块、5驱动组件、51转轴、52第二锥齿轮、6第一锥齿轮、7皮带、8卸料组件、81转动杆、82管材放置框、83电机固定板、84第一伺服电机、9收卷组件、91第二伺服电机、92卷线辊、93牵引绳。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，一种塑料管材自动翻转卸料装置，包括移动座1和卸料组件8，卸料组件8位于移动座1的上方，移动座1包括底座11，底座11的底部左右两侧均固定连接有移动轮12。
23.移动座1的顶部左右两侧均固定安装有高度调节组件3，两个高度调节组件3的顶部均固定安装有矩形块4，两个高度调节组件3之间传动连接有皮带7，左侧高度调节组件3的外部固定连接有第一锥齿轮6，高度调节组件3包括固定柱31，底座11的顶部左右两侧均固定连接有固定柱31，两个固定柱31的内底壁均转动连接有螺纹杆32，两个螺纹杆32的外部均固定连接有皮带辊33，皮带7传动连接在两个皮带辊33之间，两个螺纹杆32的外部均螺纹连接有位于皮带辊33上方的螺纹套筒34，螺纹套筒34延伸至固定柱31的顶部，螺纹套筒34的外部固定连接有与固定柱31内壁左右两侧滑动连接的横板35，两个矩形块4分别固定连接在两个螺纹套筒34的顶部，第一锥齿轮6固定连接在左侧螺纹杆32的外部且位于皮带辊33的下方。
24.左侧高度调节组件3的左侧活动连接有一端延伸至其内部并与第一锥齿轮6啮合的驱动组件5，驱动组件5包括转轴51，左侧固定柱31的左侧活动连接有一端延伸至其内部的转轴51，转轴51的右侧固定连接有与第一锥齿轮6啮合的第二锥齿轮52。
25.两个高度调节组件3的相对侧均固定连接有一端延伸至移动座1底部的限位组件2，限位组件2包括限位板21，底座11的顶部活动连接有数量为两个且一端延伸至其底部的限位板21，限位板21位于两个固定柱31之间，限位板21位于两个移动轮12之间，两个限位板21的相背侧与两个固定柱31相对侧之间均固定连接有压缩弹簧22，两个限位板21的相背侧均固定连接有位于底座11下方的延伸杆23，两个延伸杆23的相背侧均固定连接有弧形定位板24，底座11的内部开设有与限位板21移动轨迹相适配的通孔。
26.移动座1的底部固定连接有位于两个限位组件2之间的收卷组件9，收卷组件9与两个限位组件2的相对侧固定连接，收卷组件9包括第二伺服电机91，底座11的底部固定连接有位于两个限位板21之间的第二伺服电机91，第二伺服电机91的输出轴处固定连接有卷线辊92，卷线辊92的外部固定连接有数量为两个且分别与两个限位板21相对侧固定连接的牵引绳93。
27.卸料组件8活动连接在两个矩形块4之间，卸料组件8的右侧延伸至右侧矩形块4的右侧，卸料组件8包括转动杆81，两个矩形块4之间转动连接有转动杆81，转动杆81的外部固定连接有管材放置框82，右侧矩形块4的右侧固定连接有电机固定板83，电机固定板83的顶部固定连接有第一伺服电机84，第一伺服电机84的输出轴延伸至右侧矩形块4的左侧并与转动杆81固定连接，通过设置转轴51，转动转轴51带动第二锥齿轮52转动，第二锥齿轮52转动则会带动第一锥齿轮6以及左侧螺纹杆32转动，通过皮带辊33和皮带7的配合使得右侧螺纹杆32转动，使得螺纹套筒34带动矩形块4以及卸料组件8上移或下移，从而实现对卸料装置的高度进行调节，通过第二伺服电机91，启动第二伺服电机91通过输出轴带动卷线辊92
转动，卷线辊92反转使得两个牵引绳93逐渐放松，此时左右两个压缩弹簧22复位带动两个限位板21相背移动，限位板21相背移动则会带动两个延伸杆23和弧形定位板24相背移动，弧形定位板24相背移动则会与两个移动轮12的相对侧贴合限位，从而实现防止移动轮12在装置卸料时移动。
28.综上所述，该塑料管材自动翻转卸料装置，通过设置转轴51，转动转轴51带动第二锥齿轮52转动，第二锥齿轮52转动则会带动第一锥齿轮6以及左侧螺纹杆32转动，通过皮带辊33和皮带7的配合使得右侧螺纹杆32转动，使得螺纹套筒34带动矩形块4以及卸料组件8上移或下移，从而实现对卸料装置的高度进行调节，通过第二伺服电机91，启动第二伺服电机91通过输出轴带动卷线辊92转动，卷线辊92反转使得两个牵引绳93逐渐放松，此时左右两个压缩弹簧22复位带动两个限位板21相背移动，限位板21相背移动则会带动两个延伸杆23和弧形定位板24相背移动，弧形定位板24相背移动则会与两个移动轮12的相对侧贴合限位，从而实现防止移动轮12在装置卸料时移动，解决了目前市面上的自动翻转卸料装置无法根据卸料平台的高度，调节卸料装置的高度，从而影响塑料管材加工效率，而且现有的自动翻转卸料装置无法对移动轮12进行限位固定，从而导致其在卸料过程中装置容易发生偏移，从而影响卸料效率，实用性较差的问题。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。