一种弱粘膜反向剥膜供料器的制作方法

1.本实用新型属于弱粘膜技术领域，尤其涉及一种弱粘膜反向剥膜供料器。


背景技术：

2.在贴胶领域，为了保护胶面不被损伤和污染，其卷式物料为：胶在离型纸上，离型纸通过弱粘膜粘在卷料料带上。现有技术存在的问题是：现在的弱粘膜供料器只能在胶面朝上的前提下将料剥离，而贴胶领域贴胶是需要胶面朝下贴合的，故现有的弱粘膜供料器无法做到贴胶领域的自动化贴合。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种弱粘膜反向剥膜供料器，具备让贴胶领域的贴胶可以在现有卷式物料的前提下完成自动化贴合的优点，解决了现有的弱粘膜供料器只能在胶面朝上的前提下将料剥离，而贴胶领域贴胶是需要胶面朝下贴合的，故现有的弱粘膜供料器无法做到贴胶领域的自动化贴合的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种弱粘膜反向剥膜供料器，包括放料轮模组和剥离台模组，所述放料轮模组位于剥离台模组的底部，所述剥离台模组的右侧设置有皮带输送模组，所述皮带输送模组的顶部设置有压料吹气模组，所述剥离台模组的顶部设置有转轮模组，所述剥离台模组的左侧设置有动力轮模组，所述动力轮模组的顶部设置有收料轮模组。
5.作为本实用新型优选的，所述放料轮模组的数量为两组，且两组放料轮模组成上下前后错位放置。
6.作为本实用新型优选的，所述放料轮模组由放料轴、料盘内挡边、料盘活动环及打滑机构组成，所述料盘活动环套设于放料轴的表面。
7.作为本实用新型优选的，所述剥离台模组与压料吹气模组配合使用，所述剥离台模组具有真空吸气功能。
8.作为本实用新型优选的，所述压料吹气模组可上下前后调整和可翻转并具备吹气及除静电的功能。
9.作为本实用新型优选的，所述皮带输送模组由传输皮带、步进马达、同步带、同步带轮和感应光纤组成。
10.作为本实用新型优选的，所述动力轮模组由动力胶轮、压料胶轮、气缸、步进马达、减速机、同步带轮、同步带和打滑机构组成，所述动力胶轮位于收料轮模组的底部，所述压料胶轮位于动力胶轮的底部。
11.作为本实用新型优选的，所述收料轮模组包含收料轴及轴套、收料挡边和同步轮，所述收料轮模组通过同步带与动力轮模组的打滑机构连接，两组收料轮模组上下内外错位放置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置放料轮模组、料盘活动环、放料轴、剥离台模组、压料吹气模组、动力轮模组、动力胶轮、压料胶轮、收料轮模组和转轮模组的配合使用，首先上料：取下放料轮模组的料盘活动环，将卷式物料套入放料轮模组，再次将料盘活动环套入放料轮模组并压紧卷式物料，料带绕过中转轮模组通过剥离台模组下方，穿过剥离台模组与压料吹气模组间的间隙，再绕过中转轮模组，从动力轮模组的动力胶轮与压料胶轮中间穿过，再经中转轮模组，最后料带用胶带粘在收料轮模组上，打开剥离台模组吸气及控制动力轮模组的压料胶轮上升，完成上料，解决了现有的弱粘膜供料器只能在胶面朝上的前提下将料剥离，而贴胶领域贴胶是需要胶面朝下贴合的，故现有的弱粘膜供料器无法做到贴胶领域的自动化贴合的问题，该弱粘膜反向剥膜供料器，具备让贴胶领域的贴胶可以在现有卷式物料的前提下完成自动化贴合和结构稳定，且剥料位与取料位不重合，不会因剥料的异常而导致取料位无料可取，保证取料位始终有料可取，对贴胶效率有很大提升的优点，值得推广。
14.2、本实用新型通过设置放料轮模组，可以将物料输送至转轮模组。
15.3、本实用新型通过设置料盘活动环，可以对物料的收卷轮进行固定。
16.4、本实用新型通过设置剥离台模组，可以对物料进行剥离并和真空吸气。
17.5、本实用新型通过设置压料吹气模组，可以对物料进行吹气并除静电。
18.6、本实用新型通过设置皮带输送模组，可以将已剥物料输送到取料位置。
19.7、本实用新型通过设置动力轮模组，可以对物料的位置进行控制。
20.8、本实用新型通过设置收料轮模组，可以对物料的料带进行限位。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图。
22.图中：1、放料轮模组；11、料盘活动环；12、放料轴；2、剥离台模组；3、压料吹气模组；4、皮带输送模组；5、动力轮模组；51、动力胶轮；52、压料胶轮；6、收料轮模组；7、转轮模组。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1所示，本实用新型实施例提供的一种弱粘膜反向剥膜供料器，包括放料轮模组1和剥离台模组2，放料轮模组1位于剥离台模组2的底部，剥离台模组2的右侧设置有皮带输送模组4，皮带输送模组4的顶部设置有压料吹气模组3，剥离台模组2的顶部设置有转轮模组7，剥离台模组2的左侧设置有动力轮模组5，动力轮模组5的顶部设置有收料轮模组6。
26.参考图1，放料轮模组1的数量为两组，且两组放料轮模组1成上下前后错位放置。
27.采用上述方案：通过设置放料轮模组1，可以将物料输送至转轮模组7。
28.参考图1，放料轮模组1由放料轴12、料盘内挡边、料盘活动环11及打滑机构组成，料盘活动环11套设于放料轴12的表面。
29.采用上述方案：通过设置料盘活动环11，可以对物料的收卷轮进行固定。
30.参考图1，剥离台模组2与压料吹气模组3配合使用，剥离台模组2具有真空吸气功能。
31.采用上述方案：通过设置剥离台模组2，可以对物料进行剥离并和真空吸气。
32.参考图1，压料吹气模组3可上下前后调整和可翻转并具备吹气及除静电的功能。
33.采用上述方案：通过设置压料吹气模组3，可以对物料进行吹气并除静电。
34.参考图1，皮带输送模组4由传输皮带、步进马达、同步带、同步带轮和感应光纤组成。
35.采用上述方案：通过设置皮带输送模组4，可以将已剥物料输送到取料位置。
36.参考图1，动力轮模组5由动力胶轮51、压料胶轮52、气缸、步进马达、减速机、同步带轮、同步带和打滑机构组成，动力胶轮51位于收料轮模组6的底部，压料胶轮52位于动力胶轮51的底部。
37.采用上述方案：通过设置动力轮模组5，可以对物料的位置进行控制。
38.参考图1，收料轮模组6包含收料轴及轴套、收料挡边和同步轮，收料轮模组6通过同步带与动力轮模组5的打滑机构连接，两组收料轮模组6上下内外错位放置。
39.采用上述方案：通过设置收料轮模组6，可以对物料的料带进行限位。
40.本实用新型的工作原理：
41.在使用时，首先上料：取下放料轮模组1的料盘活动环11，将卷式物料套入放料轮模组1，再次将料盘活动环11套入放料轮模组1并压紧卷式物料，料带绕过中转轮模组7通过剥离台模组2下方，穿过剥离台模组2与压料吹气模组3间的间隙，再绕过中转轮模组7，从动力轮模组5的动力胶轮51与压料胶轮52中间穿过，再经中转轮模组7，最后料带用胶带粘在收料轮模组6上，打开剥离台模组2吸气及控制动力轮模组5的压料胶轮52上升，完成上料，上料完成后启动供料器，动力轮模组5的步进马达和皮带输送模组4的步进马达工作，料带前进经过剥离台模组2剥刀口将料剥离，已剥离的料在压料吹气模组3 作用下平稳的落在皮带输送模组4上，经过皮带输送模组4往取料位置输送，当皮带输送模组4的光纤感应到已剥料，动力轮模组5的步进马达及皮带输送模组4步进马达停止工作，物料被取走，如此反复工作。
42.综上所述：该弱粘膜反向剥膜供料器，通过设置放料轮模组1、料盘活动环 11、放料轴12、剥离台模组2、压料吹气模组3、动力轮模组5、动力胶轮51、压料胶轮52、收料轮模组6和转轮模组7的配合使用，首先上料：取下放料轮模组1的料盘活动环11，将卷式物料套入放料轮模组1，再次将料盘活动环11 套入放料轮模组1并压紧卷式物料，料带绕过中转轮模组7通过剥离台模组2 下方，穿过剥离台模组2与压料吹气模组3间的间隙，再绕过中转轮模组7，从动力轮模组5的动力胶轮51与压料胶轮52中间穿过，再经中转轮模组7，最后料带用胶带粘在收料轮模组6上，打开剥离台模组2吸气及控制动力轮模组5 的压料胶轮52上升，完成上料，解决了现有的弱粘膜供料器只能在胶面朝上的前提下将料剥离，而贴胶领域贴胶是需要胶面朝下贴合的，故现有的弱粘膜供料器无法做到贴胶领域的自动化贴合的问题。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。