一种可调节式压带轮的制作方法

1.本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体是一种可调节式压带轮。


背景技术：

2.带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，众所周知有凹弧段布置的带式输送机，一般在运行的过程中会产生飘带现象，所以在凹弧段会布置1-3组压带轮，避免飘带现场产生的人身事故以及降低托辊的使用寿命。
3.然而压带轮的现场安装高度，都是通过现场实际运行的过程，经过输送带飘带的高度确定后，再通过切割压带轮支架的高度来实现，切割后的压带轮支架会产生变形，并且在后期的运行过程中，输送带随着运行时间的变化，输送带的飘带高度也会发生变化，从而需要多次调整支架才能使输送带不飘带，给后期维护带来极大的麻烦。为此，我们提供了一种可调节式压带轮解决以上问题。


技术实现要素：

4.一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可调节式压带轮。
6.二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节式压带轮，包括两个固定支架，每个固定支架的正面均设置有活动支架机构，两个活动支架机构之间设置有压轮组机构。
8.进一步的，两个固定支架之间设置有连接架，连接架固定连接于两个固定支架的正面且，连接架位于两个固定支架的顶端。
9.进一步的，每个固定支架的背面均固定连接有支撑架。
10.进一步的，活动支架机构包括活动板、安装板、连接孔和两个定位块，活动板位于固定支架的正面，安装板固定连接于活动板的正面，两个定位块均固定连接于安装板的正面，连接孔开设于固定支架的正面，两个定位块的正面均开设有安装孔，且安装孔贯穿安装板和活动板，连接孔与安装孔的口径值相适配，两个定位块的正面均通过螺栓组件将活动板安装于固定支架的正面。
11.进一步的，压轮组机构包括安装轴、两个安装座和两个压带轮本体，两个安装座分别固定连接于两个安装板的正面，安装轴转动连接于两个安装座之间，两个压带轮本体均安装于安装轴的外表面。
12.进一步的，活动板的内壁固定连接有橡胶板，橡胶板的背面与固定支架的正面相连接，且安装孔贯穿橡胶板的内部。
13.进一步的，活动板的左右两侧面均安装有l型卡板，固定支架的左右两侧面均固定连接有卡边，两个l型卡板均与固定支架的外表面滑动连接，且l型卡板与卡边相卡接。
14.三）有益效果：
15.与现有技术相比，该可调节式压带轮具备如下有益效果：
16.本实用新型通过固定支架、活动支架机构、压轮组机构、卡边和l型卡板之间的配合设置下，能够将两个安装座固定在两个安装板上，使活动板将通过定位块上的螺栓与固定支架进行连接，以便于调整活动板的位置，且连接孔为长孔，这样就可以实现活动板的在一定高度任意点调节，无需多次切割，并防止活动支架机构发生变形，当活动支架机构的高度变化时，能够及时的调整活动板的高度，以便于后期的维护，并且能够便于更换整个压轮组机构以及活动支架机构，只需将l型卡板从活动板上卸下，再将定位块上的螺栓拆除即可，提高了该装置整体的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型正视局部剖视示意图；
18.图2为本实用新型左视结构示意图；
19.图3为本实用新型固定支架和活动支架机构的侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型固定支架和活动支架机构的后视结构示意图。
21.图中：1、固定支架；2、活动支架机构；21、活动板；22、安装板；23、定位块；24、连接孔；25、安装孔；3、压轮组机构；31、安装座；32、压带轮本体；33、安装轴；4、连接架；5、支撑架；6、卡边；7、l型卡板；8、橡胶板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节式压带轮，包括两个固定支架1，两个固定支架1之间设置有连接架4，连接架4固定连接于两个固定支架1的正面且，连接架4位于两个固定支架1的顶端，在连接架4的设置下，能够很好的保证了两个固定支架1之间的稳固性，提高了两个固定支架1之间的连接紧固效果，每个固定支架1的背面均固定连接有支撑架5，在支撑架5的设置下，能够更好的对固定支架1起到了支撑效果，进而保证了两个固定支架1整体的稳定性。
24.每个固定支架1的正面均设置有活动支架机构2，活动支架机构2包括活动板21、安装板22、连接孔24和两个定位块23，活动板21位于固定支架1的正面，安装板22固定连接于活动板21的正面，两个定位块23均固定连接于安装板22的正面，连接孔24开设于固定支架1的正面，且连接孔24为长孔，这样就可以实现活动板21的在一定高度任意点调节，两个定位块23的正面均开设有安装孔25，且安装孔25贯穿安装板22和活动板21，连接孔24与安装孔25的口径值相适配，两个定位块23的正面均通过螺栓组件将活动板21安装于固定支架1的正面，使得螺栓件依次穿过连接孔24、活动板21、安装板22和定位块23内，活动板21的内壁固定连接有橡胶板8，橡胶板8的背面与固定支架1的正面相连接，且安装孔25贯穿橡胶板8的内部，使得螺栓依次穿过连接孔24、橡胶板8、活动板21、安装板22和定位块23内，使得螺
栓将插至连接孔24和安装孔25内，再将螺母将螺栓进行固定，即可将活动板21固定在固定支架1的正面，同时橡胶板8将逐渐与固定支架1的正面相紧贴，即可保证了活动板21与固定支架1正面的连接紧固性，提高了活动板21与固定支架1之间的接触摩擦力，并有效的防止活动板21出现滑动现象，进而提高了活动支架机构2整体的稳固性，活动板21的左右两侧面均安装有l型卡板7，固定支架1的左右两侧面均固定连接有卡边6，两个l型卡板7均与固定支架1的外表面滑动连接，且l型卡板7与卡边6相卡接，在活动板21固定后，使得l型卡板7的折弯处与卡边6相互远离，当活动板21调整位置时，将松动螺栓组件，即可使活动板21在固定支架1上进行滑动，同时，l型卡板7的折弯处将与卡边6相接触，即可对活动板21起到了限位的效果，避免活动板21脱离固定支架1，以便于人员的操作调整。
25.两个活动支架机构2之间设置有压轮组机构3，压轮组机构3包括安装轴33、两个安装座31和两个压带轮本体32，两个安装座31分别固定连接于两个安装板22的正面，安装座31将通过螺栓组件安装于安装板22的正面，以便于对压轮组机构3整体的拆装，安装轴33转动连接于两个安装座31之间，两个压带轮本体32均安装于安装轴33的外表面，使得压轮组机构3整体能够固定在两个安装板22之间，当压轮组机构3需要调整时，只需通过调整活动支架机构2的位置就可以实现，从而避免现场多次切割调整高度，l型卡板7将通过两个螺栓组件与活动板21的侧边相连接，使得l型卡板7能够便于从活动板21上进行拆卸，以便于更换整个压轮组机构3和活动支架机构2。
26.工作原理：在使用时，首先两个活动板21分别位于两个固定支架1的正面，在接着将两个l型卡板7固定在活动板21的左右两侧边，能够对活动板21起到了初步的固定，接着将两个安装座31固定在两个安装板22上，接着将螺栓依次穿过连接孔24、橡胶板8、活动板21、安装板22和定位块23内，使得螺栓将插至连接孔24和安装孔25内，再将螺母将螺栓进行固定，即可将活动板21固定在固定支架1的正面，同时橡胶板8将逐渐与固定支架1的正面相紧贴，即可保证了活动板21与固定支架1正面的连接紧固性，提高了活动板21与固定支架1之间的接触摩擦力，并有效的防止活动板21出现滑动现象，进而提高了活动支架机构2整体的稳固性，后续需要调整活动支架机构2的位置时，能够使活动板21在固定支架1上的一定高度任意点进行调节，无需多次切割，以便于后期的维护，并防止活动支架机构2发生变形，且能够便于更换整个压轮组机构3以及活动支架机构2，只需将l型卡板7从活动板21上卸下，再将定位块23上的螺栓拆除即可，提高了该装置整体的实用性。