一种制瓶机的落料摆正机构的制作方法

1.本实用新型涉及制瓶机领域，特别涉及一种制瓶机的落料摆正机构。


背景技术：

2.制瓶机是用于制作玻璃瓶的设备，制瓶机在烧制结束后，成品的玻璃瓶会通过倾斜向下设置的滑板滑动至传输皮带上进行输送，但是现在的玻璃瓶落至滑板上时，玻璃瓶是直接通过重力滑到传输皮带上的，导致玻璃瓶在传输皮带上的位置不统一，歪歪扭扭，影响后续加工，还需操作人员重新摆正，增加了操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种制瓶机的落料摆正机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制瓶机的落料摆正机构，包括：
5.两个固定板，两个所述固定板之间设置有传输机构；
6.摆正机构，所述摆正机构由两个导向杆组成，两个所述导向杆的顶端均开设有转孔，两个所述固定板的顶端均固定连接有固定轴，两个所述固定轴的外壁分别与两个转孔的内壁转动连接，两个所述导向杆的外壁均设置有锁紧机构；
7.防撞机构，所述防撞机构设置于固定板的顶端；
8.滑动机构，所述滑动机构设置于传输机构的上方。
9.优选的，所述滑动机构由斜滑板和挡板组成，所述斜滑板设置于其中一个固定板的一侧，两个所述挡板的底端均与斜滑板的顶端固定连接，两个所述挡板呈倾斜设置，两个所述挡板呈对称设置。
10.优选的，所述斜滑板的两边侧均固定连接有安装块，所述安装块的一侧开设有插孔，其中一个所述固定板的一侧开设有第一螺纹孔，所述插孔的内壁活动穿插连接有第一螺栓，所述第一螺栓的外壁与第一螺纹孔的内壁螺纹连接。
11.优选的，所述传输机构包括传输皮带，两个所述固定板之间转动连接有两个转动辊，所述传输皮带设置于两个转动辊之间。
12.优选的，所述防撞机构包括固定块和缓冲垫，所述固定块的底端与其中另一个固定板的顶端固定连接，所述缓冲垫贴设于固定块的一侧，所述缓冲垫为橡胶垫。
13.优选的，所述锁紧机构包括第二螺栓，导向杆的一侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与转孔相连通，所述第二螺纹孔的内壁与第二螺栓的外壁螺纹连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用两个导向杆和固定轴的设置，通过固定轴固定在固定板的顶端，使得导向杆可通过转孔绕着固定轴转动，即可使得两个导向杆之间留有玻璃瓶等宽的间隙，玻璃瓶在传输机构上移动时，玻璃瓶便于通过两个导向杆的限位导向并从间隙出来
进行摆正，避免工作人员进行摆正，降低了工作人员的劳动强度；
16.(2)本实用新型利用固定块和缓冲垫的设置，通过固定块对滑动在传输皮带上的玻璃瓶进行限位，防止玻璃瓶直接飞出传输皮带，同时橡胶材质的缓冲垫对玻璃瓶的撞击力进行缓冲，提高了对玻璃瓶的保护效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型安装块俯面剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型固定轴俯面剖视结构示意图。
20.图中：1、固定板；2、斜滑板；3、挡板；5、安装块；6、第一螺纹孔；7、插孔；8、第一螺栓；9、转动辊；10、传输皮带；11、固定块；12、缓冲垫；13、导向杆；14、固定轴；15、转孔；16、第二螺纹孔；17、第二螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-3所示的一种制瓶机的落料摆正机构，包括两个固定板1，两个固定板1之间设置有传输机构；
23.摆正机构，摆正机构由两个导向杆13组成，两个导向杆13的顶端均开设有转孔15，两个固定板1的顶端均固定连接有固定轴14，两个固定轴14的外壁分别与两个转孔15的内壁转动连接，两个导向杆13的外壁均设置有锁紧机构，固定轴14固定在固定板1的顶板，导向杆13可通过转孔15绕着固定轴14进行转动，从而对两个导向杆13之间的间隙进行调节，使得间隙与玻璃瓶等宽，使得玻璃瓶在传输机构上移动时会被两个导向杆13限位导向，并从两个导向杆13之间滑出，从而保证了传输机构上玻璃瓶的摆正；
24.滑动机构，滑动机构设置于传输机构的上方，滑动机构由斜滑板2和挡板3组成，斜滑板2设置于其中一个固定板1的一侧，两个挡板3的底端均与斜滑板2的顶端固定连接，两个挡板3呈倾斜设置，两个挡板3呈对称设置，玻璃瓶会在斜滑板2上进行滑动，从而落到传输机构上进行传输；
25.斜滑板2的两边侧均固定连接有安装块5，安装块5的一侧开设有插孔7，其中一个固定板1的一侧开设有第一螺纹孔6，插孔7的内壁活动穿插连接有第一螺栓8，第一螺栓8的外壁与第一螺纹孔6的内壁螺纹连接，通过第一螺栓8穿过插孔7并拧入第一螺纹孔6中，使得安装块5与固定板1相连接，即可使得斜滑板2与固定板1相连接；
26.传输机构包括传输皮带10，两个固定板1之间转动连接有两个转动辊9，传输皮带10设置于两个转动辊9之间，转动辊9与外部驱动机构连接，使得转动辊9转动带动传输皮带10转动进行玻璃瓶的传输；
27.防撞机构，防撞机构设置于固定板1的顶端，防撞机构包括固定块11和缓冲垫12，固定块11的底端与其中另一个固定板1的顶端固定连接，缓冲垫12贴设于固定块11的一侧，
缓冲垫12为橡胶垫，固定块11放置滑向传输皮带10上的玻璃瓶飞出传输皮带10，同时橡胶垫材质的缓冲垫12对玻璃瓶的撞击力进行缓冲；
28.锁紧机构包括第二螺栓17，导向杆13的一侧开设有第二螺纹孔16，第二螺纹孔16与转孔15相连通，第二螺纹孔16的内壁与第二螺栓17的外壁螺纹连接，通过第二螺栓17在第二螺纹孔16内拧紧抵住固定轴14，即可对转动后的导向杆13进行固定。
29.本实用新型工作原理：
30.转动两个导向杆13，使得两个导向杆13的端部之间留有玻璃瓶等宽的间隙，并转动第二螺栓17抵住固定轴14对导向杆13进行固定，外部驱动机构带动转动辊9转动，使得传输皮带10转动开始工作，同时烧制完成的玻璃瓶落到斜滑板2中，随着两个挡板3的导向，使得玻璃瓶横着在斜滑板2上移动，随着玻璃瓶继续移动，玻璃瓶在惯性的作用下，玻会滑落至传输皮带10上，使得玻璃瓶完全滑动传输皮带10上后，玻璃瓶会被固定块11限位在传输皮带10上，玻璃瓶在移动时通过两个导向杆13的限位导向，使得玻璃瓶从间隙中滑出进行摆正。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。