一种高速对折机的制作方法

1.本实用新型涉及一种高速对折机，属于机械塑料包装技术领域。


背景技术：

2.薄膜对折机是机械塑料包装的一种，现有的薄膜对折机通常将薄膜从待折叠薄膜卷上输送到对折部上，通常对折部有一个倾斜的三角形形成，并且三角形设置成等腰三角形，将三角形对折部的顶角设置在对折机底部的边上，而且固定在支架内，通过从三角形对折部表面从上往下输送，通过三角形对折部的顶角，因为薄膜的上下两端被输送装置拉直，薄膜在通过三角形对折部的角时，会紧紧贴在三角形对折部的表面上，薄膜一直与三角形对折部摩擦从而产生热量，影响薄膜质量。对折薄膜收卷完成后将其卸料时，需要将收卷筒从收卷架上拆卸下来，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种高速对折机，利用气体的流动性对对折部降温，避免对薄膜性能造成影响，且便于卸料，省时省力。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种高速对折机，包括依次排列的放卷机构、对折机构和收卷机构；牵引伺服电机将所述放卷机构上的薄膜牵引至对折机构，所述对折机构对薄膜进行对折后牵引至收卷机构，所述收卷机构对对折后的薄膜进行收卷；
5.所述放卷机构包括放卷机架，所述放卷机架上设有若干放卷输送辊，所述放卷机架上设有无轴上料臂，所述无轴上料臂上套设放卷薄膜辊；
6.所述对折机构包括对折固定架，所述对折固定架上设有对折架，所述对折固定架上设有若干对折输送辊，所述对折输送辊将对折后的薄膜输送至收卷机构，所述对折架底部开设水平布置的气浮孔，且所述气浮孔贯穿对折架，对对折架底架底部进行冷却；
7.所述收卷机构包括收卷机架，所述收卷机架上设有若干收卷输送辊，所述收卷机架上对称设有卸料架；两所述卸料架上架设收卷薄膜辊，驱动所述收卷薄膜辊转动，使得对折后的薄膜沿着收卷输送辊向收卷薄膜辊输送并卷于收卷薄膜辊上；所述卸料架一端分别与收卷机架铰接，驱动所述卸料架能够同步绕着铰接点作摆动，使得两卸料架同步上升或下降，实现卸料架靠近或远离收卷机架。
8.任一所述对折输送辊上设置放卷张力传感器，所述放卷机架上设有放卷反向伺服电机，所述放卷张力传感器与放卷反向伺服电机信号连接，所述放卷张力传感器控制放卷反向伺服电机工作，带动放卷薄膜辊反向转动。
9.任一所述收卷输送辊上设置收卷张力传感器，所述收卷机架上设有收卷伺服电机，所述收卷张力传感器与收卷伺服电机信号连接，所述收卷张力传感器控制收卷伺服电机转速，调节收卷薄膜辊转速。
10.所述收卷机架上对称设有倾斜布置的收卷升降气缸，所述收卷升降气缸伸出杆与
对应侧的卸料架另一端铰接。
11.所述放卷机架上设有纠偏电眼，所述纠偏电眼设于放卷输送辊进口侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种高速对折机，放料机构中采用无轴上料臂进行上料、升降式卸料架进行卸料，提高了装、卸料效率，省时省力；放卷的张力、收卷的张力分别通过放卷反向伺服电机和收卷伺服电机控制，提高了薄膜张力的稳定性，降低了运转时的噪音。由于该装置的运转速度为500m/min，属于高速运转，利用气浮孔的气体流动性对对折架底部进行冷却，避免薄膜与对折架底部摩擦产生热量，保证薄膜性能。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例一种高速对折机的流程示意图；
14.图2为图1中放卷机构的示意图；
15.图3为图1中对折机构的示意图；
16.图4为图3中对折架的局部示意图；
17.图5为图1中收卷机构的示意图；
18.图中1放卷机构、1.1放卷机架、1.2放卷反向伺服电机、1.3无轴上料臂、1.4放卷输送辊、1.5纠偏电眼、2对折机构、2.1对折固定架、2.2对折输送辊、2.3对折架、 2.4气浮孔、2.5放卷张力传感器、3收卷机构、3.1收卷输送辊、3.2收卷升降气缸、 3.3卸料架、3.4收卷伺服电机、3.5收卷机架、3.6收卷张力传感器、4牵引伺服电机。
具体实施方式
19.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
20.如图1所示，本实施例中的一种高速对折机，包括依次排列的放卷机构1、对折机构2和收卷机构3，牵引伺服电机4将放卷机构上薄膜牵引至对折机构2，对折机构2 对薄膜进行对折后牵引至收卷机构3，收卷机构3对对折后的薄膜进行收卷。
21.如图2所示，放卷机构1包括放卷机架1.1，放卷机架1.1上设有若干放卷输送辊 1.4，放卷机架1.1上设有无轴上料臂1.3，无轴上料臂1.3上套设放卷薄膜辊，放卷薄膜辊上的薄膜牵引至对折机构。放卷机架1.1上设置放卷反向伺服电机1.2，放卷反向伺服电机1.2驱动放卷薄膜辊1.4反向转动。放卷机架1.1上设置纠偏电眼1.5，纠偏电眼1.5 设于放卷输送辊1.4的进口侧，对放卷输送辊1.4上的薄膜的位置进行检测，便于对薄膜位置进行调节。
22.如图3、4所示，对折机构2包括对折固定架2.1，对折固定架2.1上设有等腰三角形的对折架2.3，对折架2.3顶部与对折固定架2.1连接，对折固定架2.1上设有若干对折输送辊2.2，对折输送辊2.2将对折后的薄膜输送至收卷机构3。对折架2.3底部开设多个水平布置的气浮孔2.4，气浮孔2.4贯通对折架2.3底部，通过气浮孔2.4流出的气体流动性对对折架2.3底部进行冷却，避免了薄膜一直与对折架底部摩擦从而产生热量。
23.任一对折输送辊2.2上设置放卷张力传感器2.5，放卷张力传感器2.5与放卷反向伺服电机1.2信号连接。放卷张力传感器2.5用于检测对折输送辊2.2上薄膜的张力，当对折输送辊2.2上的薄膜张力不满足设定张力时，放卷反向伺服电机1.2驱动放卷薄膜辊反向转动，进而达到薄膜放卷张力要求。
24.如图5所示，收卷机构3包括收卷机架3.5，收卷机架3.5上设有若干收卷输送辊
3.1，收卷机架3.5上对称设有卸料架3.3，卸料架3.3设于收卷机架3.5出口侧。收卷机架3.5上对称设有倾斜布置的收卷升降气缸3.2。卸料架3.3一端分别与收卷机架3.5铰接，另一端分别与对应侧的收卷升降气缸3.2伸出杆铰接。两卸料架3.3上架设收卷薄膜辊，收卷伺服电机3.4驱动收卷薄膜辊转动，使得对折后的薄膜沿着收卷输送辊3.1 向收卷薄膜辊输送并将对折后的薄膜卷于收卷薄膜辊上。两收卷升降气缸3.2驱动对应的卸料架3.3能够同步绕着铰接点作摆动，使得两卸料架同步上升或下降，使得卸料架靠近或远离收卷机架，便于安装收卷薄膜辊和卸料。
25.任一收卷输送辊3.1上设置收卷张力传感器3.6，收卷张力传感器3.6与收卷伺服电机3.4信号连接。收卷张力传感器3.6用于检测收卷输送辊3.1上薄膜的张力，当收卷输送辊3.1上的薄膜张力不满足设定张力时，控制收卷伺服电机3.4转速，调节收卷薄膜辊的转速，进而达到薄膜收卷张力要求。
26.本技术放料机构中采用无轴上料臂进行上料、升降式卸料架进行卸料，提高了装、卸料效率，省时省力；放卷的张力、收卷的张力分别通过放卷反向伺服电机和收卷伺服电机控制，提高了薄膜张力的稳定性，降低了运转时的噪音。由于该装置的运转速度为 500m/min，属于高速运转，利用气浮孔的气体流动性对对折架底部进行冷却，避免薄膜与对折架底部摩擦产生热量，保证薄膜性能。
27.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。