一种用于机电设备安装的支吊架结构总成的制作方法

1.本实用新型涉及机电设备安装维护技术领域，特别涉及一种用于机电设备安装的支吊架结构总成。


背景技术：

2.机电设备是指应用了机械、电子技术的设备。随着工业化的发展，机械化自动化程度的不断提高，机电设备在人们的日常生活和生产中极为常见，例如生活中的各种家用电器，生产中的各种电动设备等，这些设备又往往需要安装在特定的安装位置才能发挥其功用，因此需要使用到支吊架转移机电设备。
3.申请号cn201921334771.9公布了一种用于机电设备安装的支吊架结构总成，包括框架，固定销和伸缩杆；所述固定杆通过螺纹连接方式与框架的固定头相互固定，且压块安装在固定杆的下端处；所述顶梁通过通孔套接在光杆上，且顶梁的下端面的中间处设置有一处升降顶；所述吊杆套接在顶梁的滑槽内部，且伸缩杆通过固定销固定在吊杆上；所述底梁通过圆孔固定安装在固定杆的下端，且转向滑轮套接在固定环内部，并且拉杆通过铰接连接在转向滑轮前端，在顶梁的滑槽内部套接由吊杆，通常在将设备通过吊杆紧固后，可将顶梁中间处的升降顶进行提升来将所吊装的设备吊起，顶梁的整体能够有效的增加起吊的重量，三处顶梁与六处吊杆的设置能够在吊装设备时更加稳定。
4.上述技术的一种用于机电设备安装的支吊架结构总成有以下缺点：支吊架无法根据所吊装电子设备的长度进行调节，导致吊装时的稳定性不高。
5.为此，我们提出一种用于机电设备安装的支吊架结构总成。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种用于机电设备安装的支吊架结构总成，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种用于机电设备安装的支吊架结构总成，包括第一顶框和第二顶框，所述第一顶框和第二顶框相邻的一侧外壁均构造有对称设置的圆槽，且圆槽内安装有连接板，所述连接板之间连接有连接液压缸；
9.所述第一顶框的底部和第二顶框的底部均安装有对称设置的u形底框，所述第一顶框的内壁之间和第二顶框的内壁之间均安装有对称设置的调节柱，所述调节柱的顶部构造有通槽，通槽内通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆外周螺纹连接有滑动块，所述滑动块的底部系接有钢丝吊绳，所述第一顶框的侧壁和第二顶框的侧壁均构造有圆槽，且圆槽内均安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与螺杆的端部固定连接。
10.进一步的，所述u形底框呈倾斜设置。
11.进一步的，所述第一顶框和第二顶框均构造为口字形。
12.进一步的，所述u形底框的底部安装有对称设置的万向轮，且u形底框的横向部顶
部安装有锁止液压缸，所述锁止液压缸的底部安装有抵紧板，当移动至安装位置后，锁止液压缸伸长，抵紧板与地面接触，u形底框产生向上抬起的趋势，使得万向轮离地，避免u形底框移动。
13.进一步的，所述抵紧板的底部通过一体成型连接有锥形凸起，锥形凸起与地面之间的接触效果较好，不易发生滑动。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：第一顶框和第二底框之间通过连接液压缸连接，能够调节第一底框和第二底框之间的间距，同时独立控制的伺服电机能够带动螺杆转动，螺杆与滑动块相对转动，滑动块在通槽内水平移动，改变钢丝吊绳的位置，以适应不同长度的机电设备，提高吊装机电设备时的安全性及稳定性；安装机电设备时，锁止液压缸降下抵紧板，使得万向轮脱离地面，避免安装机电设备时u形底框发生移动，提高安全性及安装精度。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于机电设备安装的支吊架结构总成的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种用于机电设备安装的支吊架结构总成第一顶框的剖视图。
17.图3为本实用新型一种用于机电设备安装的支吊架结构总成的图1中a处结构的放大图。
18.图中：1、第一顶框；2、第二顶框；3、u形底框；4、连接液压缸；5、调节柱；6、螺杆；7、滑动块；8、钢丝吊绳；9、伺服电机；10、连接板；11、锁止液压缸；12、抵紧板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-3所示，一种用于机电设备安装的支吊架结构总成，包括第一顶框1和第二顶框2，所述第一顶框1和第二顶框2相邻的一侧外壁均构造有对称设置的圆槽，且圆槽内安装有连接板10，所述连接板10之间连接有连接液压缸4；
21.所述第一顶框1的底部和第二顶框2的底部均安装有对称设置的u形底框3，所述第一顶框1的内壁之间和第二顶框2的内壁之间均安装有对称设置的调节柱5，所述调节柱5的顶部构造有通槽，通槽内通过轴承转动连接有螺杆6，所述螺杆6外周螺纹连接有滑动块7，所述滑动块7的底部系接有钢丝吊绳8，所述第一顶框1的侧壁和第二顶框2的侧壁均构造有圆槽，且圆槽内均安装有伺服电机9，所述伺服电机9的输出轴与螺杆6的端部固定连接。
22.其中，所述u形底框3呈倾斜设置。
23.其中，所述第一顶框1和第二顶框2均构造为口字形。
24.其中，所述u形底框3的底部安装有对称设置的万向轮，且u形底框3的横向部顶部安装有锁止液压缸11，所述锁止液压缸11的底部安装有抵紧板12，当移动至安装位置后，锁止液压缸11伸长，抵紧板12与地面接触，u形底框3产生向上抬起的趋势，使得万向轮离地，避免u形底框3移动。
25.其中，所述抵紧板12的底部通过一体成型连接有锥形凸起，锥形凸起与地面之间的接触效果较好，不易发生滑动。
26.需要说明的是，本实用新型为一种用于机电设备安装的支吊架结构总成，预先在滑动块7的底部安装手动葫芦，将钢丝吊绳8穿过手动葫芦，随后推动第一顶框1、第二顶框2及u形底框3移动至机电设备的上方，随后调节连接液压缸4和伺服电机9，连接液压缸4改变第一顶框1和第二顶框2之间的间距，伺服电机9带动螺杆6转动，螺杆6与移动块相对转动，使得移动块带动钢丝吊绳8水平移动，直至钢丝吊绳8移动至贴近机电设备的边缘侧，再使用卡扣或吊钩将钢丝吊绳8与机电设备连接，拉动钢丝吊绳8将机电设备吊起，随后移动至安装位置，启动锁止液压缸11，使得万向轮离地，随后即可放下机电设备。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种用于机电设备安装的支吊架结构总成，包括第一顶框(1)和第二顶框(2)，其特征在于，所述第一顶框(1)和第二顶框(2)相邻的一侧外壁均构造有对称设置的圆槽，且圆槽内安装有连接板(10)，所述连接板(10)之间连接有连接液压缸(4)；所述第一顶框(1)的底部和第二顶框(2)的底部均安装有对称设置的u形底框(3)，所述第一顶框(1)的内壁之间和第二顶框(2)的内壁之间均安装有对称设置的调节柱(5)，所述调节柱(5)的顶部构造有通槽，通槽内通过轴承转动连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)外周螺纹连接有滑动块(7)，所述滑动块(7)的底部系接有钢丝吊绳(8)，所述第一顶框(1)的侧壁和第二顶框(2)的侧壁均构造有圆槽，且圆槽内均安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴与螺杆(6)的端部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于机电设备安装的支吊架结构总成，其特征在于：所述u形底框(3)呈倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种用于机电设备安装的支吊架结构总成，其特征在于：所述第一顶框(1)和第二顶框(2)均构造为口字形。4.根据权利要求1所述的一种用于机电设备安装的支吊架结构总成，其特征在于：所述u形底框(3)的底部安装有对称设置的万向轮，且u形底框(3)的横向部顶部安装有锁止液压缸(11)，所述锁止液压缸(11)的底部安装有抵紧板(12)。5.根据权利要求4所述的一种用于机电设备安装的支吊架结构总成，其特征在于：所述抵紧板(12)的底部通过一体成型连接有锥形凸起。

技术总结
本实用新型公开了一种用于机电设备安装的支吊架结构总成，包括第一顶框和第二顶框，所述第一顶框和第二顶框相邻的一侧外壁均构造有对称设置的圆槽，且圆槽内安装有连接板，所述连接板之间连接有连接液压缸；所述第一顶框的底部和第二顶框的底部均安装有对称设置的U形底框，所述第一顶框的内壁之间和第二顶框的内壁之间均安装有对称设置的调节柱，所述调节柱的顶部构造有通槽，通槽内通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆外周螺纹连接有滑动块，所述滑动块的底部系接有钢丝吊绳，所述第一顶框的侧壁和第二顶框的侧壁均构造有圆槽。便于调节使用，能够适应不同长度尺寸的机电设备，使用安全性及稳定性均得到提高。使用安全性及稳定性均得到提高。使用安全性及稳定性均得到提高。


技术研发人员：赵春生
受保护的技术使用者：赵春生
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/4/15