一种防止小刮板链条跑偏的托辊的制作方法

1.本实用新型属于矿物及冶金技术领域，具体涉及一种防止小刮板链条跑偏的托辊。


背景技术：

2.带式冷却机散料集中在带冷机底部积料槽内，积料槽内部的带冷机散料采用刮板机对散料进行输送。因刮板机属于重型刮板机，小刮板链条机头到机尾总长度为27米，链条宽度为223mm，积料槽内部共使用18组托辊及支架将小刮板链条进行支撑；原有小刮板托辊总长度为380mm，小刮板托辊支架长度为1100mm，托辊支架上部焊接有托辊吊耳对托辊进行固定。当小刮板链条有跑偏情况时，链条从托辊上部掉落，运行的刮板链条将卡在刮板支架吊耳部位，将小刮板托辊及支架剐蹭掉落，造成小刮板卡阻，积料槽内部堆料后以致竖炉熄火等事故频发。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种防止小刮板链条跑偏的托辊，以解决小刮板链条跑偏的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种防止小刮板链条跑偏的托辊，包括上层小刮板链条和设置在上层小刮板链条上方的刮料板，所述上层小刮板链条的下方设置小刮板托辊，小刮板托辊上对称设置两个限位板，限位板之间的宽度不小于刮料板的宽度，小刮板托辊的两端分别设置托辊轴承包，托辊轴承包卡设于托辊轴承包底座内，托辊轴承包底座对称设置于两侧挡料板上。
6.为了进一步实现本实用新型，所述限位板为圆环状结构，限位板套设于小刮板托辊上并固定连接。
7.为了进一步实现本实用新型，所述限位板为弧形，弧形的角度为10
°
，弧形的外缘朝托辊轴承包方向延伸，外缘距离小刮板托辊外壁之间的距离为78mm。
8.为了进一步实现本实用新型，所述刮料板和上层小刮板链条的中轴线与两个限位板之间的中轴线重叠。
9.为了进一步实现本实用新型，所述限位板之间的距离为280mm，外径为φ300mm，内径为φ100mm，厚为8mm，采用厚普碳钢板。
10.为了进一步实现本实用新型，所述小刮板托辊和上层小刮板链条之间的垂直度小于3mm。
11.为了进一步实现本实用新型，所述托辊轴承包底座包括矩形框体和对称设置于矩形框体下的加强筋，托辊轴承包设置于矩形框体内，加强筋的两条边分别与挡料板和矩形框体的底面固定连接。
12.为了进一步实现本实用新型，所述小刮板托辊的长度为1000mm。
13.本实用新型相较于现有技术的有益效果为：
14.本实用新型在小刮板托辊上设置圆环状的限位板，限位板向外侧倾斜和延伸，从而保证在正常运行过程中小刮板链条始终处于该位置内；在小刮板托辊的两端设置托辊轴承包，不但使小刮板托辊具有托辊的功能，还具有支架的功能，结构简单、便于维护。
15.本实用新型的刮料板在正常运行时，小刮板托辊也正常运转，当小刮板链条有跑偏迹象时，限位板即会将跑偏部位定向导入到规定轨迹内运行，实现刮料板免维护。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中的a-a剖视图（未示出对侧挡料板）；
18.图3为本实用新型中小刮板托辊的结构示意图；
19.附图标记含义如下：1、上层小刮板链条；2、小刮板托辊；3、限位板；4、刮料板；5、托辊轴承包；6、托辊轴承包底座；7、挡料板；8、矩形框体；9、加强筋。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
21.如图1-3所示，一种防止小刮板链条跑偏的托辊，包括上层小刮板链条和设置在上层小刮板链条上方的刮料板，其特征在于：所述上层小刮板链条1的下方设置小刮板托辊2，小刮板托辊2的长度为1000mm，小刮板托辊2和上层小刮板链条1之间的垂直度小于3mm，小刮板托辊2上对称设置两个限位板3，限位板3为弧形，弧形的角度为10
°
，弧形的外缘朝托辊轴承包5方向延伸，外缘距离小刮板托辊2外壁之间的距离为78mm，限位板3之间的宽度不小于刮料板4的宽度，限位板3之间的距离为280mm，外径为φ300mm，内径为φ100mm，厚为8mm，采用厚普碳钢板，限位板3为圆环状结构，限位板3套设于小刮板托辊2上并固定连接，刮料板4和上层小刮板链条1的中轴线与两个限位板3之间的中轴线重叠，小刮板托辊2的两端分别设置托辊轴承包5，托辊轴承包5卡设于托辊轴承包底座6内，托辊轴承包底座6对称设置于两侧挡料板7上。
22.辊轴承包底座6包括矩形框体8和对称设置于矩形框体8下的加强筋9，托辊轴承包5设置于矩形框体8内，加强筋9的两条边分别与挡料板7和矩形框体8的底面固定连接。


技术特征：
1.一种防止小刮板链条跑偏的托辊，包括上层小刮板链条和设置在上层小刮板链条上方的刮料板，其特征在于：所述上层小刮板链条（1）的下方设置小刮板托辊（2），小刮板托辊（2）上对称设置两个限位板（3），限位板（3）之间的宽度不小于刮料板（4）的宽度，小刮板托辊（2）的两端分别设置托辊轴承包（5），托辊轴承包（5）卡设于托辊轴承包底座（6）内，托辊轴承包底座（6）对称设置于两侧挡料板（7）上。2.如权利要求1所述的防止小刮板链条跑偏的托辊，其特征在于：所述限位板（3）为圆环状结构，限位板（3）套设于小刮板托辊（2）上并固定连接。3.如权利要求1或2所述的防止小刮板链条跑偏的托辊，其特征在于：所述限位板（3）为弧形，弧形的角度为10
°
，弧形的外缘朝托辊轴承包（5）方向延伸，外缘距离小刮板托辊（2）外壁之间的距离为78mm。4.如权利要求3所述的防止小刮板链条跑偏的托辊，其特征在于：所述刮料板（4）和上层小刮板链条（1）的中轴线与两个限位板（3）之间的中轴线重叠。5.如权利要求4所述的防止小刮板链条跑偏的托辊，其特征在于：所述限位板（3）之间的距离为280mm，外径为φ300mm，内径为φ100mm，厚为8mm，采用厚普碳钢板。6.如权利要求5所述的防止小刮板链条跑偏的托辊，其特征在于：所述小刮板托辊（2）和上层小刮板链条（1）之间的垂直度小于3mm。7.如权利要求6所述的防止小刮板链条跑偏的托辊，其特征在于：所述托辊轴承包底座（6）包括矩形框体（8）和对称设置于矩形框体（8）下的加强筋（9），托辊轴承包（5）设置于矩形框体（8）内，加强筋（9）的两条边分别与挡料板（7）和矩形框体（8）的底面固定连接。8.如权利要求7所述的防止小刮板链条跑偏的托辊，其特征在于：所述小刮板托辊（2）的长度为1000mm。

技术总结
本实用新型公开了一种防止小刮板链条跑偏的托辊，属于矿物及冶金技术领域，上层小刮板链条下设小刮板托辊，小刮板托辊上对称设置两个限位板，限位板之间的宽度不小于刮料板的宽度，小刮板托辊的两端分别设置托辊轴承包，托辊轴承包卡设于托辊轴承包底座内，托辊轴承包底座对称设置于两侧挡料板上。本实用新型限位板保证在正常运行过程中小刮板链条始终处于该位置内；在小刮板托辊的两端设置托辊轴承包，不但使小刮板托辊具有托辊的功能，还具有支架的功能，结构简单、便于维护。本实用新型的刮料板在正常运行时，小刮板托辊也正常运转，当小刮板链条有跑偏迹象时，限位板即会将跑偏部位定向导入到规定轨迹内运行，实现刮料板免维护。维护。维护。


技术研发人员：杨新亚
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/5/10