叠烟机链板升降接烟机构的制作方法

1.本实用新型涉及烟草包装领域，更具体地说涉及一种叠烟机链板升降接烟机构。


背景技术：

2.在现有烟草包装流程中，盒烟经由叠烟机进行垛叠后会通过升降接烟机构进行接烟流程后，再由推杆装置推入传送带中进行下一步包装流程。由于采用升降接烟机构、推杆装置和传送带相配合的结构，在相互连协中不仅会浪费多余的时间，降低生产效率，在推烟过程中还易损坏盒体增加盒损率。为满足更高效率的需求，现在急需一种高效率的叠烟机链板升降接烟机构。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种叠烟机链板升降接烟机构。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
5.叠烟机链板升降接烟机构，包括链板组件、机架和链板接烟升降机构，链板组件包括传动链条、隔板模组和链板，传动链条与机架上设置的传动齿轮啮合连接，隔板模组等距设置在传动链条上，隔板模组上两侧分别设有垂直滑动结构，链板两端分别与隔板模组上的垂直滑动结构相连接，机架上设有链板接烟升降机构。
6.所述机架上设有链板隔板压紧装置，链板隔板压紧装置包括固定臂和压紧轮，固定臂与所述机架相连接，固定臂上通过转轴与压紧轮相连接，压紧轮的设置高度与所述隔板模组的位置相匹配。
7.所述隔板模组包括主板体和链板连接件，主板体上设有导轨，链板连接件与导轨滑动连接。
8.所述导轨的数量为4个对称设置在主板体的两侧的垂直边缘位置上。
9.所述主板体通过连接板和所述传动链条相连接。
10.所述主板体外侧设有护板，护板上设有多个通槽，通槽的数量、形状和位置与链板连接件相匹配。
11.所述链板接烟升降机构包括顶升托板、链板支撑件压紧板和升降装置，顶升托板和链板支撑件压紧板均设置在升降装置可升起端部，顶升托板和链板支撑件压紧板设置的位置关系与设置在链板底部设置链板支撑件形状位置相匹配。
12.所述升降装置包括伺服电机、升降杆滑动底座、升降导轨、升降杆和水平导向杆，升降杆滑动底座的数量为两个，包括伺服电机近端升降杆滑动底座和伺服电机远端升降杆滑动底座，伺服电机近端升降杆滑动底座和伺服电机远端升降杆滑动底座均设置在升降导轨上，伺服电机近端升降杆滑动底座和升降导轨固定连接，伺服电机远端升降杆滑动底座与升降导轨滑动连接，伺服电机远端升降杆滑动底座与伺服电机推杆部相连接，升降杆为x交叉型升降杆，升降杆的数量为两组对称设置在升降杆滑动底座上，两组升降杆交叉结构通过轴杆连接，轴杆穿过水平导向杆上设置的导向槽，水平导向杆与顶升托板固定连接。
13.所述升降装置为垂直升降伺服电机。
14.所述机架上设有链板托架和导向支架，链板托架上设有所述链板，导向支架为环形导轨结构，导向支架与所述链板支撑件相匹配，导向支架于所述升降装置的位置上设有断口，断口的结构、位置、尺寸与所述升降装置相匹配。
15.本实用新型的有益效果为：本方案整合了现有技术中升降接烟机构、推杆装置和传送带的功能，将接烟与运输一体化实现，可以在接烟的后在直接在保证线上进行传送，不仅极大提高生产效率还避免了因推送过程造成盒烟破损的问题，降低了次品率。
附图说明
16.图1是本实用新型的使用示意图；
17.图2是本实用新型的结构示意图；
18.图3是本实用新型的侧视图；
19.图4是机架的结构示意图；
20.图5是链板隔板压紧装置的结构示意图；
21.图6是隔板模组的结构示意图；
22.图7是护板的结构示意图；
23.图8是单链链板的结构示意图；
24.图9是实施例一中链板接烟升降机构的结构示意图；
25.图10是实施例二中链板接烟升降机构的结构示意图；
26.图中：1链板组件；11传动链条；12隔板模组；121主板体；122链板连接件；123导轨；124连接板；125护板；126通槽；13链板；14链板支撑件；2机架；21链板托架；22导向支架；3链板接烟升降机构；31顶升托板；32链板支撑件压紧板；33升降装置；331伺服电机；332升降杆滑动底座；333升降导轨；334升降杆；335水平导向杆；3351导向槽；4链板隔板压紧装置；41固定臂；42压紧轮。
具体实施方式
27.下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
28.实施例一
29.叠烟机链板升降接烟机构，包括链板组件1、机架2和链板接烟升降机构3，链板组件1包括传动链条11、隔板模组12和链板13，传动链条11与机架2上设置的传动齿轮啮合连接，隔板模组12等距设置在传动链条11上，隔板模组12上两侧分别设有垂直滑动结构，链板13两端分别与隔板模组12上的垂直滑动结构相连接，机架2上设有链板接烟升降机构3。
30.机架2上设有链板隔板压紧装置4，链板隔板压紧装置4包括固定臂41和压紧轮42，固定臂41与机架2相连接，固定臂41上通过转轴与压紧轮42相连接，压紧轮42的设置高度与隔板模组12的位置相匹配。
31.隔板模组12包括主板体121和链板连接件122，主板体121上设有导轨123，链板连接件122与导轨123滑动连接。
32.导轨123的数量为4个对称设置在主板体121的两侧的垂直边缘位置上。
33.主板体121通过连接板124和传动链条11相连接。
34.主板体121外侧设有护板125，护板125上设有多个通槽126，通槽126的数量、形状和位置与链板连接件122相匹配。
35.链板接烟升降机构3包括顶升托板31、链板支撑件压紧板32和升降装置33，顶升托板31和链板支撑件压紧板32均设置在升降装置33可升起端部，顶升托板31和链板支撑件压紧板32设置的位置关系与设置在链板13底部设置链板支撑件14形状位置相匹配。
36.升降装置33包括伺服电机331、升降杆滑动底座332、升降导轨333、升降杆334和水平导向杆335，升降杆334滑动底座332的数量为两个，包括伺服电机近端升降杆滑动底座和伺服电机远端升降杆滑动底座，伺服电机近端升降杆滑动底座和伺服电机远端升降杆滑动底座均设置在升降导轨333上，伺服电机近端升降杆滑动底座和升降导轨333固定连接，伺服电机远端升降杆滑动底座与升降导轨333滑动连接，伺服电机远端升降杆滑动底座与伺服电331机推杆部相连接，升降杆334为x交叉型升降杆334，升降杆334的数量为两组对称设置在升降杆滑动底座332上，两组升降杆334交叉结构通过轴杆连接，轴杆穿过水平导向杆335上设置的导向槽3351，水平导向杆335与顶升托板31固定连接。
37.机架2上设有链板托架21和导向支架22，链板托架21上设有链板13，导向支架22为环形导轨结构，导向支架22与链板支撑件14相匹配，导向支架22于升降装置33的位置上设有断口，断口的结构、位置、尺寸与升降装置33相匹配。
38.本方案的工作原理如下，如图1-3所示，链板组件1在机架2上进行循环运转，链板接烟升降机构3设置在叠烟机下方，在接烟过程中将两隔板模组12之间的链板13推举至合适位置后，随烟盒垛叠进行慢下落直至链板13归于原位后，链板组件1继续运转实现盒烟的运输。
39.进一步，如图4所示，为避免链板13在运动时由重量导致滑落移位等问题，设置有导向支架22，导向支架22在运行过程中嵌套于链板支撑件14内，用于限位运动轨迹，避免其产生位移影响稳定性，导向支架22于链板接烟升降机构3设有断口，其断口位置上设有未托举状态的顶升托板31和链板支撑件压紧板32，当链板支撑件14脱离导向支架22后既进入顶升托板31和链板支撑件压紧板32间的间隙内，接烟完成后，链板支撑件14继续移动重新进入导向支架22内，链板托架21用于支撑整体链板组件1。链板13由多个单链链板通过转轴相连接组成履带结构，其每个单链链板上均设有链板支撑件14在实际生产中最为稳定，为优选结构。
40.进一步，如图5所示，为防止链板接烟升降机构3在升降过程中带动隔板模组12发生位移，影响装置的装置稳定性设有链板隔板压紧装置4，链板隔板压紧装置4设置在机架2上，其设置位置位于链板13在升降时两隔板模组12的位置上，其对称设置在机架2上用于压实隔板模组12使其不易发生位移，其可以对主板体121、护板125或连接板124的凸起结构进行压实，其对连接板124进行压实效果较佳。链板隔板压紧装置4通过固定臂41固定压紧轮42的位置，当隔板模组12经过压紧轮42后被压紧限位，避免晃动位移。
41.进一步，如图6-8所示，隔板模组12采用主板体121和链板连接件122相配合的方式进行使用，通过链板连接件122在导轨123上进行滑动实现链板13的上下位移功能，主板体121起到支撑与对烟盒限位的功能。进一步，为保持主板体121和传动链条11固定紧密，设置有连接板124，连接板124和保持主板体121呈倒t字连接结构，使固定更加稳定。为进一步对烟盒进行限位设置有护板125用于保护盒烟不与主板体121接触，减少盒损率并保护装置本
身，护板125环绕设置在主板体121外侧，为使连接件122可正常活动设有通槽126保证护板125不影响连接件122进行上下滑动。图中给出的结构为壳状结构，在其不影响连接件122滑动的情况下可根据实际情况进行调整变形，其结构并不唯一。
42.进一步，如图9所示，链板接烟升降机构3包括顶升托板31、链板支撑件压紧板32和升降装置33，顶升托板31和链板支撑件压紧板32与链板支撑件14相匹配，在运行中链板支撑件14穿过顶升托板31和链板支撑件压紧板32间形成的间隙后被升降装置33托举至适宜高度。优选的，链板支撑件14为类c字型结构，链板支撑件压紧板32对称设置在顶升托板31两侧下部的位置上，稳定效果较佳。
43.升降装置33通过伺服电机331进行驱动，伺服电机331为直杆电机，其端部带动升降杆滑动底座332进行运动联动升降杆334进行升降运动，升降杆334采用剪刀式升降机构可以有效快速并精准控制升降高度和速度，且节省空间，便于架设。水平导向杆335用于保证中心位置，增加机构整体的稳定性。
44.实施例二
45.如图10所示，区别于实施例一，本实施例升降装置33为垂直升降伺服电机。
46.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。