一种用于丝绸眼罩生产中的内托包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及眼罩生产技术领域，具体为一种用于丝绸眼罩生产中的内托包装设备。


背景技术：

2.目前，随近年来眼罩在理疗方面也在进一步发展。如：将装有中草药粉剂或香料填充物的内托放入到眼罩内的夹层内，可提高睡眠舒适度和睡眠质量。内托在加工过程中为了保证内托质量和存放时长，需要对内托进行真空密封包装,现有抽真空一般是通过将真空膜热熔密封一部分，再对其进行抽真空，最后再全部密封，其整体密封效率低，操作繁琐。因此我们对此做出改进，提出一种用于丝绸眼罩生产中的内托包装设备。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种用于丝绸眼罩生产中的内托包装设备，包括底座，所述底座一侧设有成品输送机安装槽，所述底座一侧顶端安装有输送带，所述底座顶端另一侧安装有封装槽和限位辊，所述封装槽底壁上设有吸附孔，所述底座背面竖立安装有支撑箱体，所述支撑箱体正面中部一侧安装有剪裁压板，所述剪裁压板一侧并排安装有内托输送机和投料夹具，所述内托输送机下方安装有抽气管，所述支撑箱体内腔中安装有净化器和真空泵，所述支撑箱体正面顶部加工箱体，所述加工箱体内部固定安装有伺服电机，所述加工箱体正面安装有控制器，所述加工箱体底端安装有热压模板。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座内部安装有备用电池和驱动电机，所述输送带凹陷嵌设安装在底座顶端表面，所述成品输送机安装槽位于输送带一端下方。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位辊两端设有伸缩支架，且限位辊架设安装在封装槽两侧，所述封装槽中部设有凹槽，且凹槽表面设有若干吸附孔，所述封装槽的凹槽设有两组并排对称安装，所述吸附孔设有气管连接净化器。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑箱体正面中部一侧内嵌竖立安装有两组滚珠丝杆，且剪裁压板通过设有滑块与滚珠丝杆连接，所述剪裁压板底端表面设有定制刀片，所述支撑箱体正面中部另一侧贯穿设有矩形开口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内托输送机嵌设安装在支撑箱体矩形开口底壁上，所述投料夹具顶部设有横向直线导轨组件，所述投料夹具中部设有纵向伸缩连杆，且伸缩连杆底部安装有吸盘，所述吸盘通过气管连接真空泵。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空泵嵌设安装在支撑箱体内嵌底部，所述抽气管嵌设安装在支撑箱体内部一侧设有伸缩支架，所述封装槽靠近抽气管一侧适配对接凹槽，所述抽气管位于支撑箱体内部一端设有气管连通真空泵。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机固定安装在加工箱体内部一
侧，所述热压模板通过设有伸缩连杆安装在加工箱体底端，所述热压模板内部设有加热器，所述热压模板底端表面设有压条和吸气孔，且吸气孔通过气管连通净化器，所述净化器由风机和滤芯组成。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种用于丝绸眼罩生产中的内托包装设备，通过在封装槽内对称设有两凹槽，便于两组内托同步密封包装加工，大幅度提高效率，通过限位辊将顶层封装袋托举，由吸附孔将底层封装袋吸附在封装槽内，通过内托输送机辅助投料夹具将内托吸取放置在封装槽内，通过伸缩支架将抽气管延展至封装槽一侧，通过伸缩连杆将热压模板下压，使其与封装槽契合，由加热器为封装塑料加热粘合，通过真空泵与抽气管联合运作，快速完成内托一次性真空密封封装；
13.2、该种用于丝绸眼罩生产中的内托包装设备，通过设有净化器连通吸附孔和吸气孔，便于在热压模板与封装槽分离时，将封装塑料加热产生的气体快速集中收集，避免污染周围环境，保持卫生标准，降低员工职业病几率，同时利用滚珠丝杆驱动剪裁压板运作，利用刀片分割封装塑料边角料与内托成品，配合输送带将内托成品运输至成品输送机上，从而实现自动化流水加工，降低人力成本，提高持续性加工效率；结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种用于丝绸眼罩生产中的内托包装设备的立体图；
16.图2是本实用新型一种用于丝绸眼罩生产中的内托包装设备的a处放大图；
17.图3是本实用新型一种用于丝绸眼罩生产中的内托包装设备的正面结构图；
18.图4是本实用新型一种用于丝绸眼罩生产中的内托包装设备的侧面结构剖视图。
19.图中：1、底座；2、加工箱体；3、支撑箱体；4、控制器；5、限位辊；6、封装槽；7、成品输送机安装槽；8、输送带；9、吸附孔；10、热压模板；11、剪裁压板；12、投料夹具；13、内托输送机；14、抽气管；15、净化器；16、伺服电机；17、真空泵。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种用于丝绸眼罩生产中的内托包装设备，包括底座1，底座1一侧设有成品输送机安装槽7，底座1一侧顶端安装有输送带8，底座1顶端另一侧安装有封装槽6和限位辊5，封装槽6底壁上设有吸附孔9，底座1背面竖立安装有支撑箱体3，支撑箱体3正面中部一侧安装有剪裁压板11，剪裁压板11一侧并排安装有内托输送机13和投料夹具12，内托输送机13下方安装有抽气管14，支撑箱体3内腔中安装有净化器15和真空泵17，支撑箱体3正面顶部加工箱体2，加工箱体2内部固定安装有伺服电机16，加工箱体2正面安装有控制器4，加工箱体2底端安装有热压模板10。
22.其中，底座1内部安装有备用电池和驱动电机，输送带8凹陷嵌设安装在底座1顶端
表面，成品输送机安装槽7位于输送带8一端下方，用于外部设备连接。
23.其中，限位辊5两端设有伸缩支架，且限位辊5架设安装在封装槽6两侧，封装槽6中部设有凹槽，且凹槽表面设有若干吸附孔9，封装槽6的凹槽设有两组并排对称安装，吸附孔9设有气管连接净化器15，用于双重封装加工与收集废气。
24.其中，支撑箱体3正面中部一侧内嵌竖立安装有两组滚珠丝杆，且剪裁压板11通过设有滑块与滚珠丝杆连接，剪裁压板11底端表面设有定制刀片，支撑箱体3正面中部另一侧贯穿设有矩形开口，用于分离封装塑料边角料与内托成品。
25.其中，内托输送机13嵌设安装在支撑箱体3矩形开口底壁上，投料夹具12顶部设有横向直线导轨组件，投料夹具12中部设有纵向伸缩连杆，且伸缩连杆底部安装有吸盘，吸盘通过气管连接真空泵17，用于自动化放置内托。
26.其中，真空泵17嵌设安装在支撑箱体3内嵌底部，抽气管14嵌设安装在支撑箱体3内部一侧设有伸缩支架，封装槽6靠近抽气管14一侧适配对接凹槽，抽气管14位于支撑箱体3内部一端设有气管连通真空泵17。
27.其中，伺服电机16固定安装在加工箱体2内部一侧，热压模板10通过设有伸缩连杆安装在加工箱体2底端，热压模板10内部设有加热器，热压模板10底端表面设有压条和吸气孔，且吸气孔通过气管连通净化器15，净化器15由风机和滤芯组成。
28.工作原理：通过控制器4启动装置运作，通过在封装槽6内对称设有两凹槽，便于两组内托同步密封包装加工，大幅度提高效率，通过限位辊5将顶层封装袋托举，由吸附孔9将底层封装袋吸附在封装槽6内，通过内托输送机13辅助投料夹具12将内托吸取放置在封装槽6内，通过伸缩支架将抽气管14延展至封装槽6一侧，通过伸缩连杆将热压模板10下压，使其与封装槽6契合，由加热器为封装塑料加热粘合，通过真空泵17与抽气管14联合运作，快速完成内托一次性真空密封封装；通过设有净化器15连通吸附孔9和吸气孔，便于在热压模板10与封装槽6分离时，将封装塑料加热产生的气体快速集中收集，避免污染周围环境，保持卫生标准，降低员工职业病几率，同时利用滚珠丝杆驱动剪裁压板11运作，利用刀片分割封装塑料边角料与内托成品，配合输送带8将内托成品运输至成品输送机上，从而实现自动化流水加工，降低人力成本，提高持续性加工效率；结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。