一种油田油水井酸化降滤失装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种油田油水井酸化降滤失装置，属于油田油水井勘探开发技术领域。


背景技术：

2.酸化是通过油水井向底层注入酸液，溶解钻井、完井、修井等作业过程中产生的堵塞物(如粘土、无机矿物质等)及储集层岩石矿物，恢复和提高储集层的渗透性能，从而达到油气田的增产、增注措施，在钻井液中加入降滤失剂是为了有效的控制井壁滤饼的厚度，从而保护井壁，并且使钻井设备保持畅通，对于存放酸液以及降滤失剂的装置，要能够更好的对其加固，使其更加稳定，防止其倾倒造成危险，并且需要使酸液以及降滤失剂不易发生沉淀，为此，提供一种油田油水井酸化降滤失装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种油田油水井酸化降滤失装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种油田油水井酸化降滤失装置，包括底板，所述底板上方设置有隔离板，所述隔离板底部与底板之间、隔离板顶部均设置有箱体，所述箱体右侧设置有搅拌机构，所述箱体与隔离板之间前后两侧、箱体与底板之间前后两侧均对称设置有第一固定机构，所述箱体与隔离板左右两侧、箱体与底板左右两侧均对称设置有第二固定机构，所述箱体左侧底部连接有出料管，所述出料管上设置有第一控制阀，所述底板底部设置有万向轮，所述箱体前侧连接有进料管，所述进料管上设置有第二控制阀。
6.进一步的，所述搅拌机构包括电机箱、电机、转动轴与螺旋搅拌叶，所述电机箱设置于箱体右侧中间，所述电机设置于电机箱内，所述转动轴与电机左侧的输出端连接，所述螺旋搅拌叶设置于转动轴外壁，且所述螺旋搅拌叶处于箱体内腔。
7.进一步的，所述第一固定机构包括第一固定板与第一固定栓，所述第一固定板分别对称设置于箱体前侧以及后侧，且所述第一固定板分别与隔离板以及底板相贴合，所述第一固定栓设置于第一固定板与隔离板相背的一侧下方，且所述第一固定栓尾端贯穿第一固定板分别与隔离板以及底板螺纹连接。
8.进一步的，所述第二固定机构包括第二固定板、安装板与第二固定栓，所述安装板分别对称设置于隔离板左右两侧、底板左右两侧，所述第二固定栓对称设置于安装板一侧，且所述第二固定栓尾端贯穿安装板分别与隔离板以及底板螺纹连接，所述第二固定板对称设置于安装板顶部。
9.进一步的，所述第二固定板分别与出料管之间、电机箱之间留有间隙。
10.进一步的，所述箱体前侧设置有透明窗。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、对于该装置，通过搅拌机构，能够对箱体内分别存放的酸液以及降滤失剂进行搅拌，防止其发生沉淀，以及能够更好的对箱体进行加固，使箱体更加的稳定，从而提高稳定性，并保证装置使用的安全性。
13.2、使第二固定板分别与出料管之间、电机箱之间留有间隙，防止第二固定板对出料管以及电机箱造成影响，通过设置透明窗，便于对箱体内进行观察了解。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种油田油水井酸化降滤失装置的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种油田油水井酸化降滤失装置的内部结构示意图；
17.图3是本实用新型一种油田油水井酸化降滤失装置的隔离板示意图；
18.图4是本实用新型一种油田油水井酸化降滤失装置的a部分放大示意图；
19.图中标号：1、底板；2、隔离板；3、箱体；4、搅拌机构；5、第一固定机构；6、第二固定机构；7、出料管；8、第一控制阀；9、万向轮；10、进料管；11、第二控制阀；12、电机箱；13、电机；14、转动轴；15、螺旋搅拌叶；16、第一固定板；17、第一固定栓；18、第二固定板；19、安装板；20、第二固定栓；21、透明窗。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种油田油水井酸化降滤失装置，包括底板1，所述底板1上方设置有隔离板2，所述隔离板2底部与底板1之间、隔离板2顶部均设置有箱体3，所述箱体3右侧设置有搅拌机构4，所述箱体3与隔离板2之间前后两侧、箱体3与底板1之间前后两侧均对称设置有第一固定机构5，所述箱体3与隔离板2左右两侧、箱体3与底板1左右两侧均对称设置有第二固定机构6，所述箱体3左侧底部连接有出料管7，所述出料管7上设置有第一控制阀8，所述底板1底部设置有万向轮9，所述箱体3前侧连接有进料管10，所述进料管10上设置有第二控制阀11。
22.具体的，如图1和图2所示，所述搅拌机构4包括电机箱12、电机13、转动轴14与螺旋搅拌叶15，所述电机箱12设置于箱体3右侧中间，所述电机13设置于电机箱12内，所述转动轴14与电机13左侧的输出端连接，所述螺旋搅拌叶15设置于转动轴14外壁，且所述螺旋搅拌叶15处于箱体3内腔，开启电机13，使转动轴14带动螺旋搅拌叶15分别对酸液以及降滤失剂进行搅拌，防止酸液以及降滤失剂发生沉淀。
23.具体的，如图1-图4所示，所述第一固定机构5包括第一固定板16与第一固定栓17，所述第一固定板16分别对称设置于箱体3前侧以及后侧，且所述第一固定板16分别与隔离板2以及底板1相贴合，所述第一固定栓17设置于第一固定板16与隔离板2相背的一侧下方，且所述第一固定栓17尾端贯穿第一固定板16分别与隔离板2以及底板1螺纹连接，对箱体3前后两侧进行加固限制，所述第二固定机构6包括第二固定板18、安装板19与第二固定栓20，所述安装板19分别对称设置于隔离板2左右两侧、底板1左右两侧，所述第二固定栓20对
称设置于安装板19一侧，且所述第二固定栓20尾端贯穿安装板19分别与隔离板2以及底板1螺纹连接，所述第二固定板18对称设置于安装板19顶部，对箱体3左右两侧进行加固限制，所述第二固定板18分别与出料管7之间、电机箱12之间留有间隙，防止第二固定板18对出料管7以及电机箱12造成影响。
24.具体的，如图1所示，所述箱体3前侧设置有透明窗21，便于对箱体3内进行观察了解。
25.本实用新型工作原理：开启第二控制阀11，将酸液以及降滤失剂分别注进上下两个箱体3内，通过外接电源为电机13供电，开启电机13，使转动轴14带动螺旋搅拌叶15分别对酸液以及降滤失剂进行搅拌，防止酸液以及降滤失剂发生沉淀，在使用时，根据需要开启不同的第一控制阀8，将酸液以及降滤失剂分别通过不同的出料管7排出进行使用，使用第一固定栓17以及第一固定板16，对箱体3前后两侧进行加固限制，使用第二固定栓20、第二固定板18以及安装板19，对箱体3左右两侧进行加固限制。
26.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。