一种玻璃棉生产线用码板推送传送装置的制作方法

1.本实用新型属于传送装置技术领域，尤其涉及一种玻璃棉生产线用码板推送传送装置。


背景技术：

2.玻璃棉是用离心玻璃棉毡是用将熔融玻璃纤维化并加以热固性树脂为主的环保型配方粘结剂加工而成的制品，是一种由直径只有几微米的玻璃纤维制作而成的有弹性的毡状体，并可根据使用要求选择不同的防潮贴面在线复合。其具有的大量微小的空气孔隙，使其起到保温隔热、吸声降噪及安全防护等作用，是钢结构建筑保温隔热、吸声降噪的最佳材料。
3.玻璃棉在生产完毕后需要对其进行包装，为此需要进行上料，传统都是采用人工上料的形式往包装机里输送，但是劳动强度大，工作效率低。
4.因此，发明一种玻璃棉生产线用码板推送传送装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃棉生产线用码板推送传送装置，以解决背景技术中提出的玻璃棉在生产完毕后需要对其进行包装，为此需要进行上料，传统都是采用人工上料的形式往包装机里输送，但是劳动强度大，工作效率低的问题。一种玻璃棉生产线用码板推送传送装置，包括机架组，所述的机架组一端的内部设置有滑动安装架；所述的滑动安装架上设置有旋转推板机构；所述的旋转推板机构包括电推缸，所述的电推缸一端与机架组固定连接，另一端与滑座固定连接；所述的滑座上端的两侧固定安装有旋转气缸；两个所述的旋转气缸的驱动轴上配合安装有旋转臂；所述的旋转臂上设置有推架；所述的机架组底部的四角处设置有万向轮。
6.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的滑动安装架上方开设有滑槽；所述的滑座的底部两侧设置有两个相互平行的滑块，且两个所述的滑块滑动连接在滑动安装架上。
7.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的机架组上部的两端设置有传动辊，且两个传动辊通过轴承与机架组活动连接，两个所述的传动辊上设置有三条传输皮带。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的传动辊中的一个贯穿至机架组的外部，并且与减速机的输出轴通过联轴器连接；所述的减速机的下方配合安装有传动电机。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的机架组中间靠近减速机位置处设置有托辊；所述的托辊两端通过带座轴承与机架组连接；所述的托辊贴合连接在传输皮带的下方。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，三条所述的传输皮带之间设置有两个10-15cm的空隙，两个所述的推架从传输皮带之间的空隙处穿出。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型中，在使用的时候，首先将玻璃棉放置在机架组上方的传输皮带上，传动电机通过减速机带动传动辊旋转，此时传输皮带对玻璃棉进行传输，有效的代替了人工上料的方式，极大的降低了人工劳动强度，提高了上料效率；
13.2.本实用新型中，在对玻璃棉传输的时候，当玻璃棉一端进入到包装机的时候，玻璃棉与传输皮带会发生一定的倾斜，产生一定的间隙，从而导致传输皮带不能对玻璃棉继续输送，此时，电推缸的缸杆收缩，带动滑座向包装机的一侧移动，在旋转臂的带动下推架将玻璃棉推送至包装机中；
14.3.本实用新型中，玻璃棉推送至包装机后，此时旋转气缸发生翻转，通过旋转臂带动推架向内侧翻转，使得推架低于传输皮带，电推缸的缸杆伸出，带动滑座向远离包装机的一侧移动，推架的运行周期与玻璃棉上料的周期存在一定的配比关系，这样一来可以可以保证持续上料。
附图说明
15.图1是本实用新型立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的立体仰视图；
17.图3是本实用新型中旋转推板机构的结构示意图。
18.图中：
19.1-机架组，2-万向轮，3-传动电机，4-减速机，5-传动辊，6-传输皮带，7-托辊，8-带座轴承，9-旋转推板机构，10-滑动安装架，91-电推缸，92-滑座，93-旋转气缸，94-旋转臂，95-推架，96-滑块。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
21.实施例：
22.如附图1-3所示
23.本实用新型提供一种玻璃棉生产线用码板推送传送装置，包括机架组1，所述的机架组1一端的内部设置有滑动安装架10；所述的滑动安装架10上设置有旋转推板机构9；所述的旋转推板机构9包括电推缸91，所述的电推缸91一端与机架组1固定连接，另一端与滑座92固定连接；所述的滑座92上端的两侧固定安装有旋转气缸93；两个所述的旋转气缸93的驱动轴上配合安装有旋转臂94；所述的旋转臂94上设置有推架95；所述的机架组1底部的四角处设置有万向轮2。
24.通过采用上述技术方案，在对玻璃棉传输的时候，当玻璃棉一端进入到包装机的时候，玻璃棉与传输皮带6会发生一定的倾斜，产生一定的间隙，从而导致传输皮带6不能对玻璃棉继续输送，此时，电推缸91的缸杆收缩，带动滑座92向包装机的一侧移动，在旋转臂94的带动下推架95将玻璃棉推送至包装机中；
25.玻璃棉推送至包装机后，此时旋转气缸93发生翻转，通过旋转臂94带动推架95向内侧翻转，使得推架95低于传输皮带6，电推缸91的缸杆伸出，带动滑座92向远离包装机的一侧移动，推架95的运行周期与玻璃棉上料的周期存在一定的配比关系，这样一来可以可以保证持续上料。
26.本实施例中，所述的滑动安装架10上方开设有滑槽；所述的滑座92的底部两侧设置有两个相互平行的滑块96，且两个所述的滑块96滑动连接在滑动安装架10上。
27.本实施例中，所述的机架组1上部的两端设置有传动辊5，且两个传动辊5通过轴承与机架组1活动连接，两个所述的传动辊5上设置有三条传输皮带6；两个所述的传动辊5中的一个贯穿至机架组1的外部，并且与减速机4的输出轴通过联轴器连接；所述的减速机4的下方配合安装有传动电机3，在使用的时候，首先将玻璃棉放置在机架组1上方的传输皮带6上，传动电机3通过减速机4带动传动辊5旋转，此时传输皮带6对玻璃棉进行传输，有效的代替了人工上料的方式，极大的降低了人工劳动强度，提高了上料效率。
28.本实施例中，所述的机架组1中间靠近减速机4位置处设置有托辊7；所述的托辊7两端通过带座轴承8与机架组1连接；所述的托辊7贴合连接在传输皮带6的下方，能够对传输皮带6起到张紧的作用，防止在玻璃棉传输的时候出现打滑的现象。
29.本实施例中，三条所述的传输皮带6之间设置有两个10-15cm的空隙，两个所述的推架95从传输皮带6之间的空隙处穿出，方便了推架95的前后移动和翻转。
30.工作原理
31.本实用新型，在使用的时候，首先将玻璃棉放置在机架组1上方的传输皮带6上，传动电机3通过减速机4带动传动辊5旋转，此时传输皮带6对玻璃棉进行传输，有效的代替了人工上料的方式，极大的降低了人工劳动强度，提高了上料效率；
32.在对玻璃棉传输的时候，当玻璃棉一端进入到包装机的时候，玻璃棉与传输皮带6会发生一定的倾斜，产生一定的间隙，从而导致传输皮带6不能对玻璃棉继续输送，此时，电推缸91的缸杆收缩，带动滑座92向包装机的一侧移动，在旋转臂94的带动下推架95将玻璃棉推送至包装机中；
33.玻璃棉推送至包装机后，此时旋转气缸93发生翻转，通过旋转臂94带动推架95向内侧翻转，使得推架95低于传输皮带6，电推缸91的缸杆伸出，带动滑座92向远离包装机的一侧移动，推架95的运行周期与玻璃棉上料的周期存在一定的配比关系，这样一来可以可以保证持续上料。
34.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。