一种独立分区电铸结构的制作方法

1.本实用新型涉及电铸技术领域，尤其涉及一种独立分区电铸结构。


背景技术：

2.电铸是应用电化学中的金属电沉积理论，电铸过程中通过使阴极模具上不断沉积金属，从而将金属沉积层从阴极模具上分离得到目标产品。目前市场上在微棱镜模板复制过程中，首先将模板通过螺丝固定在底板上面，再把导电线固定在所要电铸的模板上面，然后通过飞靶将电铸件入槽进行拷贝。但不同规格大小的模板都需要制作相对应的电铸槽，并且单个镀槽大多只设置单个工位，导致效率低下、资源浪费。而当用到小电铸槽时，由于设备镀液少，一旦调整往往会较大程度改变镀液的现有性能，不利于产品质量稳定。故需要对此做出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的效率低下、资源浪费、镀液少时影响产品质量等缺陷，提供了新的一种独立分区电铸结构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种独立分区电铸结构，包括电铸槽、支架，所述支架位于所述电铸槽外部，所述电铸槽内设置有平行排列的分区隔板，所述分区隔板与所述电铸槽形成平行排列的独立分区，所述分区隔板与所述电铸槽拆卸式连接，所述独立分区上设置有阴极导电座、阳极钛篮，所述阴极导电座与所述阳极钛篮对向分布于所述独立分区两侧。
6.本实用新型采用大电铸槽，镀液量大，调整时性能变化更小，更利于产品质量稳定，也减少了配套的过滤设备、温控系统、ph控制系统等，更节约资源。在电铸槽内设置分区隔板，能够自由适配不同规格大小的模板，适用性更高，并形成独立分区，增加了生产工位，提高了生产效率，降低了成本。分区隔板还避免了各个独立分区相互之间的影响，降低了边缘效应，更利于产品质量稳定。阳极钛篮，更耐腐蚀，抗拉强度更高，使用寿命更长。本实用新型通过上述设计，提高了生产效率，降低了成本，节约了资源，还使产品质量更稳定。
7.作为优选，上述所述的一种独立分区电铸结构，所述电铸槽包括主槽、副槽，所述分区隔板位于所述主槽内，所述副槽与所述主槽连接并与所述独立分区平行。
8.主槽用于作为主要电铸工作区域，副槽用于设置温控系统、ph调节系统，提高了本实用新型的便捷性和适用性。
9.作为优选，上述所述的一种独立分区电铸结构，所述电铸槽内设置有隔板卡槽，所述分区隔板抽屉式插入所述隔板卡槽内，所述分区隔板上设置有起吊孔。
10.隔板卡槽用于分区隔板适配和插入，起吊孔用于起吊拆卸分区隔板，提高了本实用新型的便捷性。
11.作为优选，上述所述的一种独立分区电铸结构，所述电铸槽外设置有导流管，所述电铸槽内设置有溢流口，所述溢流口与所述导流管连通。
12.溢流口、导流管的设置，使各个独立分区的镀液可以通过侧向溢流，增强了各个独立分区的镀液的流动性。
13.作为优选，上述所述的一种独立分区电铸结构，所述支架为长方体结构，所述支架上设置有对向分布的阳极导电横梁、圆形横梁，所述支架上还设置有承重横梁，所述承重横梁位于所述阳极导电横梁上方并与所述阳极导电横梁连接。
14.支架为长方体结构，降低了支架的生产工艺，兼顾了支架的结构强度和生产成本。阳极导电横梁、圆形横梁的设置，增强了本实用新型的局部结构强度，使本实用新型的运行更稳定。承重横梁用于承受阳极导电横梁重量，增强局部结构强度，避免阳极导电横梁变形，提高了本实用新型的稳定性。
15.作为优选，上述所述的一种独立分区电铸结构，所述阳极钛篮与所述阳极导电横梁卡扣式连接，所述阳极钛篮上还设置有弹片，所述弹片与所述阳极导电横梁抵触。
16.阳极钛篮与阳极导电横梁卡扣式连接，拆装更便捷。弹片的设置，进一步增强了阳极钛篮与阳极导电横梁之间的导电性能，提高了本实用新型的稳定性。
17.作为优选，上述所述的一种独立分区电铸结构，所述圆形横梁上设置有支撑架，所述阴极导电座连接于所述支撑架头部，所述支撑架为z型结构并与所述圆形横梁活动连接。
18.支撑架与圆形横梁活动连接，使支撑架不仅能左右移动，还能前后转动，提高了本实用新型的适用性。支撑架为z型结构，能通过旋转形成使用位置和放置位置，进一步提高了本实用新型的适用性。
19.作为优选，上述所述的一种独立分区电铸结构，所述支架上还设置有限位杆，所述支撑架尾部与所述限位杆适配。
20.限位杆用于限制支撑架前后转动角度，配合支撑架形成使用位置和放置位置，使本实用新型的运行更稳定。使用位置时，支撑架尾部与限位杆抵触，放置位置时，支撑架头部与限位杆抵触。
21.作为优选，上述所述的一种独立分区电铸结构，所述阴极导电座与所述支撑架之间设置有绝缘板，所述绝缘板的宽度大于所述阴极导电座的宽度。
22.绝缘板用于隔绝阴极导电座与支撑架之间电连接，保障了阴极导电座的稳定工作。绝缘板的宽度大于阴极导电座的宽度，不仅保障了隔绝效果，还可以为阴极导电座的外接导线连接头部提供支撑，进一步提高了本实用新型的便捷性和稳定性。
23.作为优选，上述所述的一种独立分区电铸结构，所述阴极导电座上设置有固定件，所述阴极导电座与所述支撑架通过所述固定件连接，所述阴极导电座与所述固定件之间设置有绝缘垫。
24.固定件用于固定阴极导电座，提高了局部结构强度，绝缘垫用于避免阴极导电座通过固定件与支撑架电连接，起到隔绝作用，提高了本实用新型的稳定性。
25.作为优选，上述所述的一种独立分区电铸结构，所述承重横梁上设置有收紧组件，所述承重横梁与所述阳极导电横梁通过所述收紧组件连接。
26.收紧组件用于辅助承重，使承重横梁能承受阳极导电横梁的重量，稳定性更高，并具备调节功能，适用性更强，使用更便捷。
27.作为优选，上述所述的一种独立分区电铸结构，所述收紧组件包括上托部、下托部、螺杆、螺母，所述螺杆与所述螺母活动连接，所述上托部与所述下托部通过所述螺杆、所
述螺母活动连接。
28.上托部用于抵触承重横梁，下托部用于抵触阳极导电横梁，螺杆和螺母用于连接上托部和下托部并实现距离调节，从而使承重横梁能承受阳极导电横梁的重量，结构简单，使用便捷，适应性更强，稳定性更高。
29.作为优选，上述所述的一种独立分区电铸结构，所述支架上还设置有绝缘支座，所述承重横梁连接于所述绝缘支座上。
30.绝缘支座用于支撑承重横梁并隔绝电连接，提高了局部结构强度和稳定性。
31.作为优选，上述所述的一种独立分区电铸结构，所述阳极导电横梁上设置有阳极电源连接孔，所述阴极导电座侧面设置有阴极电源连接孔。
32.阳极电源连接孔、阴极电源连接孔用于外接电源，使本实用新型的运行更稳定。
附图说明
33.图1为本实用新型的结构示意图一；
34.图2为本实用新型的结构示意图二；
35.图3为图2中a部分的放大图；
36.图4为本实用新型的结构示意图三；
37.图5为图4中b部分的放大图；
38.图6为图4中c部分的放大图；
39.图7为本实用新型中阳极钛篮、阳极导电横梁的局部结构示意图。
具体实施方式
40.下面结合附图1-7和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：
41.实施例1
42.一种独立分区电铸结构，包括电铸槽1、支架2，所述支架2位于所述电铸槽1外部，所述电铸槽1内设置有平行排列的分区隔板11，所述分区隔板11与所述电铸槽1形成平行排列的独立分区111，所述分区隔板11与所述电铸槽1拆卸式连接，所述独立分区111上设置有阴极导电座112、阳极钛篮113，所述阴极导电座112与所述阳极钛篮113对向分布于所述独立分区111两侧。
43.使用时，首先根据需要的模板大小进行拆装分区隔板11，形成相适配的独立分区111。然后在电铸槽1中进行温控系统、ph调节系统的调整。再设置好阴极导电座112、阳极钛篮113，开始电铸，完成本实用新型的使用。
44.作为优选，所述电铸槽1包括主槽12、副槽13，所述分区隔板11位于所述主槽12内，所述副槽13与所述主槽12连接并与所述独立分区111平行。
45.作为优选，所述电铸槽1内设置有隔板卡槽16，所述分区隔板11抽屉式插入所述隔板卡槽16内，所述分区隔板11上设置有起吊孔17。
46.作为优选，所述电铸槽1外设置有导流管14，所述电铸槽1内设置有溢流口15，所述溢流口15与所述导流管14连通。
47.作为优选，所述支架2为长方体结构，所述支架2上设置有对向分布的阳极导电横
梁21、圆形横梁22，所述支架2上还设置有承重横梁24，所述承重横梁24位于所述阳极导电横梁21上方并与所述阳极导电横梁21连接。
48.作为优选，所述阳极钛篮113与所述阳极导电横梁21卡扣式连接，所述阳极钛篮113上还设置有弹片114，所述弹片114与所述阳极导电横梁21抵触。
49.作为优选，所述圆形横梁22上设置有支撑架221，所述阴极导电座112连接于所述支撑架221头部，所述支撑架221为z型结构并与所述圆形横梁22活动连接。
50.作为优选，所述支架2上还设置有限位杆23，所述支撑架221尾部与所述限位杆23适配。
51.作为优选，所述阴极导电座112与所述支撑架221之间设置有绝缘板115，所述绝缘板115的宽度大于所述阴极导电座112的宽度。
52.作为优选，所述阴极导电座112上设置有固定件116，所述阴极导电座112与所述支撑架221通过所述固定件116连接，所述阴极导电座112与所述固定件116之间设置有绝缘垫117。
53.作为优选，所述承重横梁24上设置有收紧组件241，所述承重横梁24与所述阳极导电横梁21通过所述收紧组件241连接。
54.作为优选，所述收紧组件241包括上托部242、下托部243、螺杆244、螺母245，所述螺杆244与所述螺母245活动连接，所述上托部242与所述下托部243通过所述螺杆244、所述螺母245活动连接。
55.作为优选，所述支架2上还设置有绝缘支座25，所述承重横梁24连接于所述绝缘支座25上。
56.作为优选，所述阳极导电横梁21上设置有阳极电源连接孔211，所述阴极导电座112侧面设置有阴极电源连接孔118。
57.更为具体的，使用时，首先根据需要的模板大小进行拆装分区隔板11，形成相适配的独立分区111。然后在副槽13中进行温控系统、ph调节系统的调整。再设置好阴极导电座112、阳极钛篮113，开始电铸，完成本实用新型的使用。
58.其中阴极导电座112有使用位置和放置位置，使用位置时，支撑架221尾部与限位杆23抵触，放置位置时，支撑架221头部与限位杆23抵触。
59.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。