一种基于面料高卷绕装置用的真丝混纺针织面料的制作方法

1.本实用新型涉及面料生产技术领域，尤其涉及一种基于面料高卷绕装置用的真丝混纺针织面料。


背景技术：

2.随着技术的发展，在生产面料时，为了满足人们的需求，会在面料中加入真丝材料。在对面料的加工生产过程中大多会利用收卷装置对面料进行收卷，收卷装置通常采用一个收卷辊将面料卷绕至收卷辊上，待收卷辊卷绕足量面料后将收卷辊卸下重新安装收卷辊再进行卷绕作业，但是这种方式会因收卷辊高度过高而大大提高对工作人员的搬运工作强度，降低工作效率。因此，需要一种基于面料高卷绕装置用的真丝混纺针织面料。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本技术提供了一种基于面料高卷绕装置用的真丝混纺针织面料，其包括支撑板，还包括左右对称设置于支撑板上的两个立箱、开设于立箱外侧壁上的限位口、贯穿设置于限位口处的升降块、设置于两个升降块之间的面料收卷组件、设置于两个立箱之间用于调节面料收卷组件高度的升降组件，所述升降组件包括贯穿设置于立箱顶部且与立箱内底部转动连接的丝杠，所述升降块套设于丝杠上且与丝杠螺纹连接，两个立箱之间设有用于带动两个丝杠转动的驱动组件。
5.采用上述的一种方案，通过升降组件与驱动组件的配合，便于实现对两个升降块的升降，利用螺纹的自锁性能，使升降块在任一位置停下来，进而实现对收卷辊的高度调节，在搬运收卷辊时，便于降低收卷辊的高度，降低对工作人员的搬运工作强度，降低工作效率。
6.进一步地，所述驱动组件包括设置于两个立箱顶部之间的安装横板、设置于安装横板顶部的马达、与马达输出端固定连接同轴转动的驱动杆、设置于驱动杆上的驱动齿轮、设置于丝杠顶部的从动齿轮、传动连接于两个从动齿轮与驱动齿轮之间的链条。
7.进一步地，所述面料收卷组件包括设置于升降块上的安装柱、可拆卸设置于两个安装柱之间的收卷辊，位于左侧的安装柱与升降块通过传动组件连接，位于右侧的安装柱与升降块转动连接。
8.进一步地，所述传动组件包括固定设置于位于左侧升降块上的传动箱、设置于传动箱顶部的驱动电机、贯穿设置于传动箱顶部且与驱动电机输出端固定连接同轴转动的驱动轴，位于左侧的安装柱贯穿设置于传动箱右侧壁上且与传动箱右侧壁转动连接，所述安装柱上固定设有锥齿轮一，所述驱动轴上固定设有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二。
9.进一步地，所述安装柱上开设有矩形安装槽，所述安装槽开口处贯穿设有矩形块，所述矩形块与矩形安装槽内侧壁之间设有顶紧弹簧，所述收卷辊固定设置于两个矩形块之间。
10.进一步地，所述安装横板上设有用于对面料进行收卷限位的限位组件，所述限位组件包括设置于安装横板底部的限位箱、开设于限位箱底部的开口、贯穿设置于限位箱外侧壁上且与限位箱内侧壁转动连接的双向螺纹杆、左右贯穿设置于开口处且与双向螺纹杆螺纹连接的限位杆。
11.本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
12.图1为本技术实施例具体结构示意图。
13.附图标记
14.1、支撑板；2、立箱；3、丝杠；4、限位口；5、升降块；6、传动箱；7、驱动电机；8、驱动轴；9、锥齿轮一；10、锥齿轮二；11、安装柱；12、矩形安装槽；13、顶紧弹簧；14、矩形块；15、收卷辊；16、从动齿轮；17、链条；18、马达；19、驱动杆；20、驱动齿轮；21、安装横板；22、限位箱；23、双向螺纹杆；24、开口；25、限位杆。
具体实施方式
15.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
16.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
17.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例进行详细地说明。
18.实施例1：
19.如图1所示，本实施例提供了一种基于面料高卷绕装置用的真丝混纺针织面料，其包括支撑板1，还包括左右对称设置于支撑板1上的两个立箱2、开设于立箱2外侧壁上的限位口4、贯穿设置于限位口4处的升降块5、设置于两个升降块5之间的面料收卷组件、设置于两个立箱2之间用于调节面料收卷组件高度的升降组件，升降组件包括贯穿设置于立箱2顶部且与立箱2内底部转动连接的丝杠3，升降块5套设于丝杠3上且与丝杠3螺纹连接，两个立箱2之间设有用于带动两个丝杠3转动的驱动组件。
20.采用上述的一种方案，通过升降组件与驱动组件的配合，便于实现对两个升降块5的升降，利用螺纹的自锁性能，使升降块5在任一位置停下来，进而实现对收卷辊15的高度调节，在搬运收卷辊15时，便于降低收卷辊15的高度，降低对工作人员的搬运工作强度，降低工作效率。
21.实施例2：
22.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，驱动组件包括设置于两个立箱2顶
部之间的安装横板21、设置于安装横板21顶部的马达18、与马达18输出端固定连接同轴转动的驱动杆19、设置于驱动杆19上的驱动齿轮20、设置于丝杠3顶部的从动齿轮16、传动连接于两个从动齿轮16与驱动齿轮20之间的链条17。
23.采用上述的一种方案，通过设置驱动组件，对两个丝杠3起到驱动的作用。在顶底面料收卷组件的高度时，通过启动马达18，马达18带动驱动杆19转动，驱动杆19带动驱动齿轮20转动，驱动齿轮20带动链条17运动，链条17带动从动齿轮16转动，从动齿轮16带动丝杠3转动，丝杠3带动升降块5运动，从实现对面料收卷组件高度的降低。
24.实施例3：
25.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，面料收卷组件包括设置于升降块5上的安装柱11、可拆卸设置于两个安装柱11之间的收卷辊15，位于左侧的安装柱11与升降块5通过传动组件连接，位于右侧的安装柱11与升降块5转动连接。
26.采用上述的一种方案，通过设置面料收卷组件，便于实现对面料的收卷。
27.实施例4：
28.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，传动组件包括固定设置于位于左侧升降块5上的传动箱6、设置于传动箱6顶部的驱动电机7、贯穿设置于传动箱6顶部且与驱动电机7输出端固定连接同轴转动的驱动轴8，位于左侧的安装柱11贯穿设置于传动箱6右侧壁上且与传动箱6右侧壁转动连接，安装柱11上固定设有锥齿轮一9，驱动轴8上固定设有与锥齿轮一9啮合的锥齿轮二10。
29.采用上述的一种方案，通过设置传动组件，便于实现对收卷辊15的转动驱动。在实现对收卷辊15的驱动时，通过启动驱动电机7，驱动电机7带动驱动轴8转动，驱动轴8带动锥齿轮二10转动，锥齿轮二10带动锥齿轮一9转动，锥齿轮一9带动位于右侧的安装柱11转动，安装柱11带动收卷辊15转动。
30.实施例5：
31.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，安装柱11上开设有矩形安装槽12，安装槽开口24处贯穿设有矩形块14，矩形块14与矩形安装槽12内侧壁之间设有顶紧弹簧13，收卷辊15固定设置于两个矩形块14之间。
32.采用上述的一种方案，通过顶紧弹簧13与矩形块14的配合，便于实现对收卷辊15的拆卸。在对收卷辊15进行拆卸时，通过先向左侧推动收卷辊15，使位于左侧的矩形块14向矩形安装槽12内侧移动，此时位于右侧的矩形块14从矩形安装槽12内脱离出来，即实现对收卷辊15的拆卸。
33.实施例6：
34.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，安装横板21上设有用于对面料进行收卷限位的限位组件，限位组件包括设置于安装横板21底部的限位箱22、开设于限位箱22底部的开口24、贯穿设置于限位箱22外侧壁上且与限位箱22内侧壁转动连接的双向螺纹杆23、左右贯穿设置于开口24处且与双向螺纹杆23螺纹连接的限位杆25。
35.采用上述的一种方案，通过设置限位组件，在使用时，使面料从两个限位杆25之间穿过，对面料的收卷起到限位的作用。同时通过转动双向螺纹杆23，便于面料的宽度实现对两个限位杆25之间宽度的调节。
36.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排
他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
37.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。