一种适合多品种条形输送机构的制作方法

1.本实用新型属于输送机构技术领域，具体为一种适合多品种条形输送机构。


背景技术：

2.木制品在各个领域应用广泛，在条形木制品加工过程通常需要对木制品的两端进行打孔、打磨、切割、倒角等处理，在处理过程需要通过输送机构进行送料，但是现有的输送机构使用范围受限，同时在加工时难以对木制品进行定位，影响加工精度。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种适合多品种条形输送机构，有效的解决了现有的输送机构使用范围受限，在加工时难以对木制品进行定位，影响加工精度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适合多品种条形输送机构，包括送料组件、定位支撑架一和定位支撑架二，所述定位支撑架一位于送料组件的一侧，定位支撑架二位于送料组件的另一侧，送料组件由支撑架、驱动马达、第一传送带组件、第二传送带组件、第三传送带组件和若干连接轴构成，第一传送带组件、第二传送带组件和第三传送带组件均连接于支撑架的顶端，驱动马达连接于第一传送带组件的一侧，连接轴连接第一传送带组件、第二传送带组件和第三传送带组件，定位支撑架一一侧的顶端设置有气缸一，气缸一的底端设置有l型定位板一，定位支撑架一的侧边设置有气缸二，气缸二的一端设置有定位推板，定位支撑架二一侧的顶端设置有气缸三，气缸三的底端设置有l型定位板二。
5.优选的，所述第一传送带组件、第二传送带组件和第三传送带组件均由第一传送带单元和第二传送带单元构成，第一传送带单元和第二传送带单元结构相同。
6.优选的，所述第一传送带单元和第二传送带单元均由第一带轮、第二带轮、传送带本体和辅助支撑框构成，传送带本体套设于第一带轮和第二带轮，辅助支撑框位于第一带轮、第二带轮和传送带本体之间，辅助支撑框与支撑架固定连接，第一带轮和第二带轮均通过连接支撑板与辅助支撑框相配合连接，第一带轮和第二带轮与连接支撑板之间为活动连接结构。
7.优选的，所述传送带本体的表面等距设置有若干限位块，限位块与传送带本体固定连接。
8.优选的，所述辅助支撑框的顶端开设有条形槽，条形槽的内部设置有若干与传送带本体相匹配的活动支撑轮。
9.优选的，所述定位支撑架一靠近送料组件一侧的中间位置开设有导料槽一，定位支撑架二靠近送料组件一侧的中间位置开设有导料槽二。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）、在工作中，通过设置由支撑架、驱动马达、第一传送带组件、第二传送带组件、
第三传送带组件和若干连接轴构成的送料组件能够实现对不同类型的条形木制品进行送料，送料时能够实现限位和辅助支撑，提高运行的稳定性；
12.（2）、通过设置有气缸一、l型定位板一、气缸二、定位推板、气缸三和l型定位板二能够实现对木制品进行限位，提高木制品在加工时位置的精确性，从而提高加工效率和加工精度。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型送料组件结构示意图；
17.图3为本实用新型定位支撑架结构示意图；
18.图4为本实用新型传送带组件结构示意图；
19.图5为本实用新型辅助支撑框局部结构示意图；
20.图中：1、送料组件；2、定位支撑架一；3、定位支撑架二；4、支撑架；5、驱动马达；6、第一传送带组件；7、第二传送带组件；8、第三传送带组件；9、连接轴；10、气缸一；11、l型定位板一；12、气缸二；13、定位推板；14、气缸三；15、l型定位板二；16、第一传送带单元；17、第二传送带单元；18、第一带轮；19、第二带轮；20、传送带本体；21、辅助支撑框；22、限位块；23、条形槽；24、活动支撑轮；25、导料槽一；26、导料槽二；27、连接支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1至图3给出，本实用新型包括送料组件1、定位支撑架一2和定位支撑架二3，定位支撑架一2位于送料组件1的一侧，定位支撑架二3位于送料组件1的另一侧，送料组件1由支撑架4、驱动马达5、第一传送带组件6、第二传送带组件7、第三传送带组件8和若干连接轴9构成，第一传送带组件6、第二传送带组件7和第三传送带组件8均连接于支撑架4的顶端，驱动马达5连接于第一传送带组件6的一侧，连接轴9连接第一传送带组件6、第二传送带组件7和第三传送带组件8，定位支撑架一2一侧的顶端设置有气缸一10，气缸一10的底端设置有l型定位板一11，定位支撑架一2的侧边设置有气缸二12，气缸二12的一端设置有定位推板13，定位支撑架二3一侧的顶端设置有气缸三14，气缸三14的底端设置有l型定位板二15。
23.实施例二，在实施例一的基础上，由图1至图5给出，第一传送带组件6、第二传送带组件7和第三传送带组件8均由第一传送带单元16和第二传送带单元17构成，通过设置多个传送带单元能够提高支撑强度，第一传送带单元16和第二传送带单元17结构相同，第一传送带单元16和第二传送带单元17均由第一带轮18、第二带轮19、传送带本体20和辅助支撑
框21构成，传送带本体20套设于第一带轮18和第二带轮19，辅助支撑框21位于第一带轮18、第二带轮19和传送带本体20之间，通过辅助支撑框21能够实现对传送带本体20辅助支撑，避免传送带本体20受压弯曲，辅助支撑框21与支撑架4固定连接，第一带轮18和第二带轮19均通过连接支撑板27与辅助支撑框21相配合连接，第一带轮18和第二带轮19与连接支撑板27之间为活动连接结构，能够实现对第一带轮18和第二带轮19支撑作用，传送带本体20的表面等距设置有若干限位块22，能够对木制品进行限位，限位块22与传送带本体20固定连接，辅助支撑框21的顶端开设有条形槽23，条形槽23的内部设置有若干与传送带本体20相匹配的活动支撑轮24，通过活动支撑轮24能够避免传送带本体20与辅助支撑框21发生摩擦，定位支撑架一2靠近送料组件1一侧的中间位置开设有导料槽一25，定位支撑架二3靠近送料组件1一侧的中间位置开设有导料槽二26，能够使得木制品顺利穿过定位支撑架一2和定位支撑架二3；
24.使用时，将木制品放置在送料组件1的顶端，通过驱动马达5和连接轴9带动第一传送带组件6、第二传送带组件7和第三传送带组件8同步转动，从而带动木制品水平移动，当木制品移动到定位支撑架一2和定位支撑架二3位置时，首先通过气缸一10带动l型定位板一11下降，通过气缸三14带动l型定位板二15下降，当木制品的两端分别与l型定位板一11和l型定位板二15的一侧接触后，控制送料组件1停止转动，此时通过气缸二12带动定位推板13移动，通过定位推板13对木制品进行推动，从而将木制品推动到指定位置（根据需要可在定位支撑架二3的一侧也设置气缸二12和定位推板13），当木制品移动到指定位置后，通过气缸一10带动l型定位板一11继续下压，通过气缸三14带动l型定位板二15继续下压，使得l型定位板一11和l型定位板二15的顶板与木制品接触，实现对木制品限位固定，然后通过加工装置对木制品的两端进行加工即可，加工完成后，l型定位板一11和l型定位板二15上升，启动送料组件1，带动木制品继续运动，通过导料槽一25和导料槽二26能够使得木制品顺利穿过定位支撑架一2和定位支撑架二3。
25.在工作中，通过设置由支撑架、驱动马达、第一传送带组件、第二传送带组件、第三传送带组件和若干连接轴构成的送料组件能够实现对不同类型的条形木制品进行送料，送料时能够实现限位和辅助支撑，提高运行的稳定性；通过设置有气缸一、l型定位板一、气缸二、定位推板、气缸三和l型定位板二能够实现对木制品进行限位，提高木制品在加工时位置的精确性，从而提高加工效率和加工精度。