一种食品打包机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域技术领域，具体而言，涉及一种食品打包机。


背景技术：

2.随着食品科技的飞速发展，出于食品安全及卫生要求，各国技术人员都在加大力度对食品保鲜包装技术进行研究开发，以保证食品在储存、运输和销售过程中能够尽可能长时间地保持新鲜、卫生以减少损耗。现有技术中对盒装食品一般通过食品打包机对包装盒盒口进行热塑封，现有的食品打包机对打包盒进行热封时，需要人工将打包盒放入到热封模具内进行热封，其严重影响了打包盒的热封效率，不便于流水线作业，且现有的打包盒精度较低，导致打包盒热封漏气等情况发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种食品打包机，以解决背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种食品打包机，包括机架，所述机架沿同一直线配置有进盒传输机构、热封机构和出盒传输机构，
5.所述进盒传输机构包括进盒传送带，该进盒传送带用以传输未热封的打包盒；所述机架配置有打包盒上料机构，该上料机构用以将进盒传送带上的打包盒拨送到热封机构；
6.所述热封机构包括从上往下设置的上模和下模，所述机架还配置有用以提供收放热封薄膜的薄膜释放机构；所述下模底部配置有用以带动下模升降的下模升降气缸以及用以对打包盒内气体进行置换的充气装置，所述上模配置有用以将薄膜热封于打包盒敞口的热压组件以及用以沿打包盒裁切薄膜的裁切组件；
7.所述出盒传输机构包括出盒传送带，该出盒传送带用以传输热封后的打包盒。
8.所述打包盒上料机构包括拨盒组件和一对直线驱动模组，该对直线驱动模组沿打包盒传输方向对称配置于机架两侧，所述进盒传输机构和热封机构均位于该对直线驱动模组之间，所述直线驱动模组配置有支架，所述拨盒组件配置于该对支架，直线驱动模组用以带动拨盒组件直线移动，
9.所述拨盒组件包括水平的推盒杆，所述推盒杆可转动配置于该对支架，所述支架配置有用以驱动推盒杆旋转的驱动件，所述推盒杆竖直配置有若干拨盒片。
10.所述进盒传送带包括传送带支架，传送带支架配置有一对传送轴，其中一个传送轴配置有传动电机，围绕该对传送轴一周配置有传送带，位于传送带的上方配置有至少一对栏杆，所述栏杆通过连接架与传送带支架连接，相邻栏杆之间形成打包盒导向通道，打包盒导向通道用以对打包盒传输过程的限位导向，所述拨盒片与打包盒导向通道一一相对应。
11.所述进盒传送带的数量为两个，该对进盒传送带沿同一直线方向设置，该对进盒传送带前后相邻端具有活动间隙，位于该活动间隙的下方配置有挡板，所述挡板底部配置
有挡板升降装置，该挡板升降装置用以带动挡板升降。
12.所述薄膜释放机构包括放膜辊组和收膜辊组，所述热封机构一侧配置放膜辊组，另一侧配置收膜辊组；
13.所述放膜辊组包括放膜辊轴、重力感应组件和一对设置的竖板，所述竖板配置于热封机构外壁，所述放膜辊轴可转动配置于竖板，竖板配置有用以驱动放膜辊轴转动的放膜驱动装置，所述重力感应组件配置于热封机构与放膜辊轴之间，所述重力感应组件包括重力辊轴、感应机构和一对支撑辊轴，所述竖板配置有竖孔，所述重力辊轴两端分别滑动配置于竖孔内，所述支撑辊轴水平配置于该对竖板之间，且该对支撑辊轴位于竖孔顶端的两侧，所述感应机构配置于其中一个竖板，当重力辊轴位于竖孔最底端时触发感应机构；
14.所述收膜辊组包括配置于热封机构外壁的收膜支撑板以及配置于收膜支撑板的收膜辊轴，所述收膜辊轴配置有用以驱动其转动的收膜驱动装置。
15.所述感应机构包括偏心摆动组件和触感器，所述偏心摆动组件包括偏心轴，该偏心轴设置于位于竖孔的一侧的竖板侧壁，所述偏心轴可转动配置有摆臂，所述摆臂远离竖孔的一侧配置有配重块，所述触感器配置于竖板，自然状态时，所述摆臂远离配重块的一侧位于该对竖孔所在的竖直平面内，当所述重力辊轴沿竖孔向下滑动至竖孔底端时，重力辊轴与摆臂接触，摆臂摆动且触发触感器。
16.所述上模包括从上往下依次设置的上模固定板、上模安装板和上模底板，所述上模底板配置有与打包盒相匹配的数个上模空腔，所述热压组件和裁切组件均配置于该上模空腔，所述上模底板和上模安装板之间通过数个压模导柱连接，所述上模安装板顶部配置有连接条，所述上模固定板底部配置有连接滑道，该连接滑道配置有连接滑槽，所述连接条配置有与连接滑槽相匹配的凸块，所述凸块滑动配置于连接滑槽内，所述连接条配置有数个连接孔，所述上模固定板配置有数个通孔，所述连接条通过螺钉穿过通孔和连接孔固定于上模固定板，所述上模固定板配置有数个支杆，数个支杆与机架连接。
17.所述上模固定板底部配置有限位销，所述连接条的一端配置有与限位销相匹配的凹口，当所述限位销位于凹口内时，所述通孔与连接孔相对应。
18.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
19.(1)本实用新型实现了打包盒连续热封打包，有利于连续流水线加工作业，提高了生产效率。
20.(2)本实用新型结构紧凑，设置合理，便于生产加工制造，且具有较好的结构强度和加工精度，满足长时间的使用需求。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧面示意图；
24.图3为本实用新型中进盒传输机构、打包盒上料机构和出盒传输机构的装配结构
示意图；
25.图4为本实用新型中进盒传输机构的结构示意图；
26.图5为本实用新型中进盒传输机构的侧面示意图；
27.图6为本实用新型中拨盒片的结构示意图；
28.图7为本实用新型中热封机构的结构示意图；
29.图8为本实用新型中热封机构的侧面示意图；
30.图9为本实用新型中上模的剖视图；
31.图10为本实用新型中上模待装配于上模固定板时的状态示意图；
32.图11为本实用新型中下模的结构示意图；
33.图12为本实用新型中下模的剖视图；
34.图13为本实用新型中薄膜释放机构的结构示意图；
35.图14为本实用新型中薄膜释放机构装配薄膜时的状态示意图；
36.图15为本实用新型中放膜辊组的结构示意图；
37.图16为本实用新型中放膜辊组的剖视图；
38.图17为本实用新型中收膜辊轴的结构示意图；
39.图标：
40.100-机架，
41.200-进盒传输机构，201-进盒传送带，202-传送带支架，203-传送轴，204-栏杆，205-连接架，206-打包盒导向通道，207-活动间隙，208-挡板，209-挡板升降装置，
42.300-热封机构，310-上模，311-上模固定板，3110-通孔，3111-支杆，3112-限位销，312-上模安装板，313-上模底板，314-上模空腔，315-压模导柱，316-连接条，3160-凸块，3161-连接孔，3162-凹口，317-上模固定杆，318-滑道，3180-连接滑槽，319-导膜板，320-下模，321-下模底板，322-下模安装板，323-下模升降气缸，324-下模空腔，3240-环槽，3241-进气排孔，3242-出气排孔，325-托板，326-托板底板，327-托板升降气缸，328-气腔，329-充气管，331-烫板，332-电加热插头，333-烫板连接柱，341-环形切刀，342-切刀垫块，350-下模升降气缸，
43.400-出盒传输机构，410-出盒传送带，
44.500-打包盒上料机构，510-拨盒组件，511-推盒杆，512-驱动件，513-拨盒片，5130-限位片，520-直线驱动模组，521-支架，
45.600-薄膜释放机构，610-放膜辊组，611-放膜辊轴，612-重力辊轴，6121-齿轮，613-支撑辊轴，614-竖板，6140-竖孔，6141-齿条，615-放膜驱动装置，616-偏心轴，617-摆臂，6170-弧形孔，6171-摆动轴，618-配重块，619-触感器，6120-第一导向辊轴，620-收膜辊组，621-收膜支撑板，622-收膜辊轴，6220-第一连接轮，623-收膜驱动装置，624-辊压，6240-第二连接轮，6241-皮带，625-第二导向辊轴。
具体实施方式
46.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
47.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.实施例1
52.请参照图1至图17，本实施例提供了一种食品打包机，包括机架100，所述机架100沿同一直线配置有进盒传输机构200、热封机构300和出盒传输机构400，待热封打包的打包盒经过进盒传输机构200传输到热封机构300中，通过热封机构300热封后，再通过出盒传输机构400运出，其实现了打包盒连续热封打包，有利于连续流水线加工作业，提高了生产效率。
53.所述进盒传输机构200包括进盒传送带201，该进盒传送带201以传输未热封的打包盒；所述机架100配置有打包盒上料机构500，该上料机构用以将进盒传送带201上的打包盒拨送到热封机构300；
54.所述热封机构300包括从上往下设置的上模310和下模320，所述机架100还配置有用以提供收放热封薄膜的薄膜释放机构600，薄膜释放机构600将薄膜张紧于上模310和下模320之间；所述下模320底部配置有用以带动下模320升降的下模升降气缸323以及用以对打包盒内气体进行置换的充气装置，所述上模310配置有用以将薄膜热封于打包盒敞口的热压组件以及用以沿打包盒裁切薄膜的裁切组件；待打包的打包盒传输到下模320后，下模升降气缸带动下模320上升，下模320与上模310配合将薄膜压紧在打包盒敞口，通过充气装置对打包盒内填充保鲜气体，吹出打包盒内空气，然后通过热压组件对薄膜加热实现塑封，通过裁切组件对多余的薄膜裁切，完成热封打包后，下模升降气缸带动下模320下降；
55.所述出盒传输机构400包括出盒传送带410，该出盒传送带410用以传输热封后的打包盒。
56.本实施例进一步地，所述上模310包括从上往下依次设置的上模固定板311、上模安装板312和上模底板313，所述上模底板313配置有与打包盒相匹配的数个上模空腔314，本实施例中上模空腔314数量为6个，进而可满足一次对六个打包盒的热封。所述热压组件
和裁切组件均配置于该上模空腔314，所述上模底板313和上模安装板312之间通过数个压模导柱315连接，压模导柱315的数量不少于4个，数个压模导柱315围绕上模底板313一周均匀设置，围绕压模导柱315还配置有弹簧，弹簧连接上模安装板312和上模固定板311，所述上模安装板312顶部配置有连接条316，具体地，连接条316通过上模固定杆317进行连接；所述上模固定板311底部配置有连接滑道318，该连接滑道318配置有连接滑槽3180，所述连接条316配置有与连接滑槽3180相匹配的凸块3160，所述凸块3160滑动配置于连接滑槽3180内，所述连接条316配置有数个连接孔3161，所述上模固定板311配置有数个通孔3110，所述连接条316通过螺钉穿过通孔3110和连接孔3161固定于上模固定板311，所述上模固定板311配置有数个支杆3111，数个支杆3111与机架100连接。通过配置连接条316和连接滑槽3180，给上模310的安装提供了便利，在对上模310安装时，上模固定板311固定于支杆3111，装配上模底板313和上模安装板312，然后将其装配整体抬起，通过连接条316插入到连接滑槽3180内，从而连接滑道318对装配整体进行支撑，无需长期保持抬起状态，接着对准通孔3110和连接孔3161，通过螺栓进行固定连接即可，其安装简单方便，且通过连接滑道318和连接条316增加了安装后结构的稳定性，具有较好的支撑强度。
57.本实施例进一步地，所述上模固定板311底部配置有限位销3112，所述连接条316的一端配置有与限位销3112相匹配的凹口3162，当所述限位销3112位于凹口3162内时，所述通孔3110与连接孔3161相对应。通过配置限位销3112，从而对连接条316进行了限位，实现了通孔3110与连接孔3161的自动对位，进一步提高了安装的便捷性。
58.本实施例进一步地，所述热压组件包括烫板331、加热装置和烫板连接柱333，所述烫板331配置于上模空腔314内，所述加热装置配置于烫板331顶部用以对烫板331加热，所述烫板连接柱333底端连接烫板331、顶端连接上模安装板312，具体地，所述加热装置为电加热插头332，通过电加热插头332加热对烫板331升温，更进一步地，所述上模安装板312配置有数个散热孔，该散热孔位于加热装置上方。所述裁切组件包括环形切刀341和配置于环形切刀341顶部的切刀垫块342，所述环形切刀341配置于上模空腔314内，且环形切刀341围绕烫板331外围，所述切刀垫片顶部与上模安装板312连接。所述下模320包括从上往下依次设置的下模320底板和下模安装板322，所述下模安装板322通过螺栓配置于机架100，下模安装板322配置有下模升降气缸323，该下模升降气缸323活塞杆顶端穿出下模安装板322并与下模320底板连接，所述下模320底板配置有与打包盒相匹配的数个下模空腔324，所述下模空腔324与上模空腔314一一对应设置，所述下模空腔324内壁配置有与环形切刀341相匹配的环槽3240，所述环槽3240配置有出气排孔3242和进气排孔3241，所述充气装置与进气排孔3241连接，所述下模空腔324内均配置有托板325，下模320底板下方配置有托板底板326，所有托板325均通过托板325固定件连接托板底板326，托板底板326底部配置有托板升降气缸327，该托板升降气缸327配置于下模安装板322底部，托板升降气缸327活塞杆穿过下模安装板322与托板底板326连接。所述下模320底板配置有气腔328，所述进气排孔3241均与气腔328连接，气腔328配置有充气管329，该充气管329连接充气装置。对打包盒进行热封时，待打包的打包盒一一对应放置于下模空腔324内的托板325上，下模升降气缸323带动下模320底板向上移动，将打包盒托起，随着向上移动下模320底板与上模底板313接触，薄膜覆盖在下模320底板表面，充气装置启动向进气排孔3241输送保鲜气体，保鲜气体进入到打包盒内，打包盒内的空气从出气排孔3242流出，然后下模升降气缸323继续带动托板325
和打包盒向上，加热的烫板331将薄膜热封于打包盒，环形切刀341沿着打包盒周围将多余的薄膜切除，完成打包盒塑封，接着下模升降气缸323带动下模320底板向下移动，托板升降气缸327带动托板325向上，将完成热封的打包盒拖托出，以便打包盒下料传输。
59.本实施例进一步地，所述上模底板313底部两侧分别配置有导膜板319，该导膜板319底部为弧形，防止划伤薄膜。
60.本实施例进一步地，所述打包盒上料机构500包括拨盒组件510和一对直线驱动模组520；该对直线驱动模组520沿打包盒传输方向对称配置于机架100两侧，所述进盒传输机构200和热封机构300均位于该对直线驱动模组520之间，所述直线驱动模组520配置有支架521，所述拨盒组件510配置于该对支架521，拨盒组件510位于传输机构和热封机构300上方所处空间，直线驱动模组520用以带动拨盒组件510直线移动，具体地，所述直线驱动模组520可采用同步带模组、丝杆导轨直线滑台模组等直线驱动机构，其直线驱动机构可在市场中进行采购，本领域技术人员可轻易获得并实施，其具体结构原理不再赘述；本实施例采用同步带模组，两个同步带模组之间通过连接轴实现同步传动，进而实现驱动该拨盒组件510的同步运动，其具体型号为：ccm同步带模组w4-15。所述拨盒组件510包括水平的推盒杆511，所述推盒杆511可转动配置于该对支架521，所述支架521配置有用以驱动推盒杆511旋转的驱动件512，所述推盒杆511竖直配置有若干拨盒片513。通过配置拨盒组件510和一对直线驱动模组520，实现了对打包盒的自动上、下料，将打包盒传输到下模320时，进盒传送带201将待打包的打包盒传送至末端停止传送，驱动件512驱动推盒杆511转动，使拨盒片513转动至水平状态，接着直线驱动模组520带动拨盒组件510移动至打包盒后侧上方，驱动件512驱动推盒杆511转动，使拨盒片513转动至竖直状态，此时拨盒片513位于打包盒后侧，然后直线驱动模组520带动拨盒组件510往下模320移动，从而拨盒片513推动打包盒并将打包盒推动至下模320内，打包盒完成后，打包盒上料机构500同理将打包盒推动到下出盒传送带410上，完成打包盒的自动上、下料，其结构简单，操作灵活，无需人工对打包盒进行上、下料，提高了打包盒封装效率。
61.本实施例进一步地，所述进盒传送带201包括传送带支架202，传送带支架202配置有一对传送轴203，其中一个传送轴203配置有传动电机，围绕该对传送轴203一周配置有传送带，位于传送带的上方配置有至少一对栏杆204，所述栏杆204通过连接架205与传送带支架202连接，相邻栏杆204之间形成打包盒导向通道206，打包盒导向通道206用以对打包盒传输过程的限位导向，所述拨盒片513与打包盒导向通道206一一相对应。通过配置栏杆204对打包盒进行了导向，打包盒上料机构500拨盒片513推动打包盒时，打包盒沿着打包盒导向通道206准确落入到下模320，提高了上料的精确度。
62.本实施例进一步地，所述进盒传送带201的数量为两个，该对进盒传送带201沿同一直线方向设置，该对进盒传送带201前后相邻端具有活动间隙207，位于该活动间隙207的下方配置有挡板208，所述挡板208底部配置有挡板升降装置209，该挡板升降装置209用以带动挡板208升降。通过配置挡板208以及挡板升降装置209，挡板升降装置209驱动挡板208上升，挡板208对打包盒具有间隔作用，从而满足将与下模320相匹配的打包盒数量进行隔离，保证拨盒组件510推动相匹配数量的打包盒落入下模320，如本实施例所示，挡板208一次隔离6个打包盒，拨盒组件510推动6个打包盒位于下模320内。
63.本实施例进一步地，所述拨盒片513两侧均配置有限位片5130，该对限位片5130用
以对打包盒两侧限位。通过配置限位片5130提高了拨盒片513推动的稳定性。所述拨盒片513布设有若干穿孔。
64.本实施例具体地，所述驱动件512为摆动气缸。挡板升降装置209为双轴气缸。其结构简单，便于控制。
65.本实施例进一步地，所述薄膜释放机构600包括放膜辊组610和收膜辊组620，所述热封机构300一侧配置放膜辊组610，另一侧配置收膜辊组620；所述放膜辊组610包括放膜辊轴611、重力感应组件和一对设置的竖板614，所述竖板614配置于热封机构300外壁，所述放膜辊轴611可转动配置于竖板614，竖板614配置有用以驱动放膜辊轴611转动的放膜驱动装置615，所述重力感应组件配置于热封机构300与放膜辊轴611之间，所述重力感应组件包括重力辊轴612、感应机构和一对支撑辊轴613，所述竖板614配置有竖孔6140，所述重力辊轴612两端分别滑动配置于竖孔6140内，所述支撑辊轴613水平配置于该对竖板614之间，且该对支撑辊轴613位于竖孔6140顶端的两侧，所述感应机构配置于其中一个竖板614，当重力辊轴612位于竖孔6140最底端时触发感应机构；所述收膜辊组620包括配置于热封机构300外壁的收膜支撑板621以及配置于收膜支撑板621的收膜辊轴622，所述收膜辊轴622配置有用以驱动其转动的收膜驱动装置623，所述机架100配置有控制系统，所述热封机构300、放膜驱动装置615、收膜驱动装置623和感应机构均连接控制系统。薄膜卷配置于放膜辊轴611，通过放膜驱动装置615驱动放膜辊轴611转动释放薄膜，薄膜端部从相邻一侧的支撑辊轴613从上往下，然后从重力辊轴612底部围绕向上，接着薄膜从下往上围绕另一侧支撑辊轴613，最后薄膜穿出上模310和下模320之间的空间、与相接于位于另一侧的收膜辊轴622，收膜驱动装置623驱动收膜辊轴622转动，从而对薄膜收紧；而通过配置重力辊轴612和感应机构实现了对薄膜的自动收放，热封机构300对打包盒完成热封后，控制系统控制收膜驱动装置623驱动收膜辊轴622转动回收裁切后的薄膜，在薄膜张力作用下薄膜带动重力辊轴612向上运动，当重力辊轴612位于竖孔6140顶端时，控制系统控制放膜驱动装置615驱动放膜辊轴611转动释放薄膜，随着放膜辊轴611的释放，所述重力辊轴612重力作用下向下移动，当重力辊轴612位于竖孔6140最底端时触发感应机构，感应机构发生感应信号，从而放膜驱动装置615和收膜驱动装置623均停止，实现位于下模320上方薄膜的更换，其提高了薄膜更换时等长度传输薄膜的准确性。
66.所述感应机构包括偏心摆动组件和触感器619，所述偏心摆动组件包括偏心轴616，该偏心轴616设置于位于竖孔6140的一侧的竖板614侧壁，所述偏心轴616可转动配置有摆臂617，所述摆臂617远离竖孔6140的一侧配置有配重块618，所述触感器619配置于竖板614，自然状态时，重力辊轴612不与摆臂617接触，所述摆臂617远离配重块618的一侧位于该对竖孔6140所在的竖直平面内，当所述重力辊轴612沿竖孔6140向下滑动至竖孔6140底端时，重力辊轴612与摆臂617接触，摆臂617摆动且触发触感器619。通过配置配重块618，重力辊轴612不与摆臂617接触时，利用配重块618自身重力实现摆臂617的复位，可满足长时间的使用需求。
67.本实施例进一步地，所述摆臂617配置有弧形孔6170，所述弧形孔6170与摆臂617的摆动弧度相等，弧形孔6170配置有摆动轴6171，该摆动轴6171的一端固定于竖板614，所述弧形孔6170的内壁与摆动轴6171滑动接触。摆臂617摆动时，弧形孔6170与摆动轴6171滑动接触，通过配置弧形孔6170和摆动轴6171，对摆臂617摆动幅度进行了限制，提高了感应
机构感应触发的稳定性。
68.本实施例进一步地，位于所述竖孔6140一侧的竖板614上均竖直配置有齿条6141，所述重力辊轴612的两端分别配置有与齿条6141相匹配的齿轮6121，所述齿轮6121与齿条6141啮合相接。通过配置齿条6141和齿轮6121提高了重力辊轴612上下移动的稳定性。
69.本实施例进一步地，所述收膜辊组620还包括压辊组件，该压辊组件用以对薄膜辊压624，该压辊组件包括一对平行设置的压辊，该对压辊可转动配置于收膜支撑板621，该对压辊的外壁滚动接触。通过配置压辊组件，从而对裁切后的薄膜进行了压平，便于收膜辊轴622回收薄膜。
70.本实施例进一步地，所述收膜辊轴622配置有第一连接轮6220，任意一个所述压辊的一端配置有第二连接轮6240，所述第一连接轮6220与第二连接轮6240通过皮带6241连接。通过皮带6241将第一连接轮6220和第二连接轮6240进行了传动连接，从而通过一个收膜驱动装置623即可同时驱动收膜辊轴622和压辊的驱动，本实施例的收膜驱动装置623转动轴与压辊进行连接，压辊转动带动第二连接轮6240转动，在皮带6241传输下第一连接轮6220转动带动收膜辊轴622转动。
71.本实施例进一步地，所述放膜辊组610还包括水平设置的第一导向辊轴6120，且所述第一导向辊轴6120靠近热封机构300下模320一侧设置，所述收膜辊组620还包括水平设置的第二导向辊轴625，且第二导向辊轴625靠近热封机构300下模320另一侧设置。通过配置第一导向辊轴6120和第二导向辊轴625，对位于下模320的薄膜两侧进行了支撑导向，提高了薄膜收放时的稳定性。
72.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。