一种食品打包机的热封机构的制作方法

1.本实用新型涉及食品打包技术领域，具体而言，涉及一种食品打包机的热封机构。


背景技术：

2.随着食品科技的飞速发展，出于食品安全及卫生要求，各国技术人员都在加大力度对食品保鲜包装技术进行研究开发，以保证食品在储存、运输和销售过程中能够尽可能长时间地保持新鲜、卫生以减少损耗。现有技术中对盒装食品一般通过食品打包机对包装盒盒口进行热塑封，如公开号为：cn213384904u，专利名称为“一种气调包装机”的中国实用新型专利，通过上模具和下模具配合实现压膜塑封，然而在对包装机的实际生产制造中，需要将上模具装配在位于下模具上方的机架上，装配时需要将上模具抬起，然后进行固定，由于上模具体积较大、质量较重，机架的可操作空间较小，进而抬起上模具并在固定时保证抬起状态稳定十分困难，不便操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种食品打包机的热封机构，其装配简单便捷，结构紧凑，便于生产制造。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种食品打包机的热封机构，包括机架、从上往下设置的上模和下模，所述机架还配置有用以提供收放热封薄膜的薄膜释放机构；所述下模底部配置有用以带动下模升降的下模升降组件以及用以对打包盒内气体进行置换的充气装置，所述上模配置有用以将薄膜热封于打包盒敞口的热压组件以及用以沿打包盒裁切薄膜的裁切组件；
5.所述上模包括从上往下依次设置的上模固定板、上模安装板和上模底板，所述上模底板配置有与打包盒相匹配的数个上模空腔，所述热压组件和裁切组件均配置于该上模空腔，所述上模底板和上模安装板之间通过数个压模导柱连接，所述上模安装板顶部配置有连接条，所述上模固定板底部配置有连接滑道，该连接滑道配置有连接滑槽，所述连接条配置有与连接滑槽相匹配的凸块，所述凸块滑动配置于连接滑槽内，所述连接条配置有数个连接孔，所述上模固定板配置有数个通孔，所述连接条通过螺钉穿过通孔和连接孔固定于上模固定板，所述上模固定板配置有数个支杆，数个支杆与机架连接。
6.所述上模固定板底部配置有限位销，所述连接条的一端配置有与限位销相匹配的凹口，当所述限位销位于凹口内时，所述通孔与连接孔相对应。
7.所述热压组件包括烫板、加热装置和烫板连接柱，所述烫板配置于上模空腔内，所述加热装置配置于烫板用以对烫板加热，所述烫板连接柱底端连接烫板、顶端连接上模安装板。
8.所述裁切组件包括环形切刀和配置于环形切刀顶部的切刀垫块，所述环形切刀配置于上模空腔内，且环形切刀围绕烫板外围，所述切刀垫片顶部与上模安装板连接。
9.所述下模包括从上往下依次设置的下模底板和下模安装板，所述下模安装板通过
螺栓配置于机架，下模安装板配置有下模升降气缸，该下模升降气缸活塞杆顶端穿出下模安装板并与下模底板连接，所述下模底板配置有与打包盒相匹配的数个下模空腔，所述下模空腔与上模空腔一一对应设置，所述下模空腔内壁配置有与环形切刀相匹配的环槽，所述环槽配置有出气排孔和进气排孔，所述充气装置与进气排孔连接，所述下模空腔内均配置有托板，下模底板下方配置有托板底板，所有托板均通过托板固定件连接托板底板，托板底板底部配置有托板升降气缸。
10.所述下模底板配置有气腔，所述进气排孔均与气腔连接，气腔配置有充气管，该充气管连接充气装置。
11.所述上模底板底部两侧分别配置有导膜板，该导膜板底部为弧形。
12.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
13.(1)本实用新型通过配置连接条和连接滑槽，给上模的安装提供了便利，在对上模安装时，上模固定板固定于支杆，装配上模底板和上模安装板，然后将其装配整体抬起，通过连接条插入到连接滑槽内，从而连接滑道对装配整体进行支撑，无需长期保持抬起状态，接着对准通孔和连接孔，通过螺栓进行固定连接即可，其安装简单方便，且通过连接滑道和连接条增加了安装后结构的稳定性，具有较好的支撑强度。
14.(2)本实用新型结构紧凑，设置合理，便于生产制造。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧面示意图；
18.图3为本实用新型中上模的剖视图；
19.图4为本实用新型中上模待装配于上模固定板时的状态示意图；
20.图5为本实用新型中下模的结构示意图；
21.图6为本实用新型中下模的剖视图；
22.图7为本实用新型使用状态图；
23.图标：100-机架，310-上模，311-上模固定板，3110-通孔，3111-支杆，3112-限位销，312-上模安装板，313-上模底板，314-上模空腔，315-压模导柱，316-连接条，3160-凸块，3161-连接孔，3162-凹口，317-上模固定杆，318-滑道，3180-连接滑槽，319-导膜板，320-下模，321-下模底板，322-下模安装板，323-下模升降气缸，324-下模空腔，3240-环槽，3241-进气排孔，3242-出气排孔，325-托板，326-托板底板，327-托板升降气缸，328-气腔，329-充气管，331-烫板，332-电加热插头，333-烫板连接柱，341-环形切刀，342-切刀垫块，350-下模升降气缸，600-薄膜释放机构。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1
30.请参照图1至图7，本实施例提供了一种食品打包机的热封机构，包括机架100、从上往下设置的上模310和下模320，所述机架100还配置有用以提供收放热封薄膜的薄膜释放机构600，薄膜释放机构600将薄膜张紧于上模310和下模320之间；所述下模320底部配置有用以带动下模320升降的下模升降气缸323以及用以对打包盒内气体进行置换的充气装置，所述上模310配置有用以将薄膜热封于打包盒敞口的热压组件以及用以沿打包盒裁切薄膜的裁切组件；待打包的打包盒传输到下模320后，下模升降气缸带动下模320上升，下模320与上模310配合将薄膜压紧在打包盒敞口，通过充气装置对打包盒内填充保鲜气体，吹出打包盒内空气，然后通过热压组件对薄膜加热实现塑封，通过裁切组件对多余的薄膜裁切，完成热封打包后，下模升降气缸带动下模320下降；
31.所述出盒传输机构400包括出盒传送带410，该出盒传送带410用以传输热封后的打包盒。
32.本实施例进一步地，所述上模310包括从上往下依次设置的上模固定板311、上模安装板312和上模底板313，所述上模底板313配置有与打包盒相匹配的数个上模空腔314，本实施例中上模空腔314数量为6个，进而可满足一次对六个打包盒的热封。所述热压组件和裁切组件均配置于该上模空腔314，所述上模底板313和上模安装板312之间通过数个压模导柱315连接，压模导柱315的数量不少于4个，数个压模导柱315围绕上模底板313一周均匀设置，围绕压模导柱315还配置有弹簧，弹簧连接上模安装板312和上模固定板311，所述上模安装板312顶部配置有连接条316，具体地，连接条316通过上模固定杆317进行连接；所述上模固定板311底部配置有连接滑道318，该连接滑道318配置有连接滑槽3180，所述连接
条316配置有与连接滑槽3180相匹配的凸块3160，所述凸块3160滑动配置于连接滑槽3180内，所述连接条316配置有数个连接孔3161，所述上模固定板311配置有数个通孔3110，所述连接条316通过螺钉穿过通孔3110和连接孔3161固定于上模固定板311，所述上模固定板311配置有数个支杆3111，数个支杆3111与机架100连接。通过配置连接条316和连接滑槽3180，给上模310的安装提供了便利，在对上模310安装时，上模固定板311固定于支杆3111，装配上模底板313和上模安装板312，然后将其装配整体抬起，通过连接条316插入到连接滑槽3180内，从而连接滑道318对装配整体进行支撑，无需长期保持抬起状态，接着对准通孔3110和连接孔3161，通过螺栓进行固定连接即可，其安装简单方便，且通过连接滑道318和连接条316增加了安装后结构的稳定性，具有较好的支撑强度。
33.本实施例进一步地，所述上模固定板311底部配置有限位销3112，所述连接条316的一端配置有与限位销3112相匹配的凹口3162，当所述限位销3112位于凹口3162内时，所述通孔3110与连接孔3161相对应。通过配置限位销3112，从而对连接条316进行了限位，实现了通孔3110与连接孔3161的自动对位，进一步提高了安装的便捷性。
34.本实施例进一步地，所述热压组件包括烫板331、加热装置和烫板连接柱333，所述烫板331配置于上模空腔314内，所述加热装置配置于烫板331顶部用以对烫板331加热，所述烫板连接柱333底端连接烫板331、顶端连接上模安装板312，具体地，所述加热装置为电加热插头332，通过电加热插头332加热对烫板331升温，更进一步地，所述上模安装板312配置有数个散热孔，该散热孔位于加热装置上方。所述裁切组件包括环形切刀341和配置于环形切刀341顶部的切刀垫块342，所述环形切刀341配置于上模空腔314内，且环形切刀341围绕烫板331外围，所述切刀垫片顶部与上模安装板312连接。所述下模320包括从上往下依次设置的下模320底板和下模安装板322，所述下模安装板322通过螺栓配置于机架100，下模安装板322配置有下模升降气缸323，该下模升降气缸323活塞杆顶端穿出下模安装板322并与下模320底板连接，所述下模320底板配置有与打包盒相匹配的数个下模空腔324，所述下模空腔324与上模空腔314一一对应设置，所述下模空腔324内壁配置有与环形切刀341相匹配的环槽3240，所述环槽3240配置有出气排孔3242和进气排孔3241，所述充气装置与进气排孔3241连接，所述下模空腔324内均配置有托板325，下模320底板下方配置有托板底板326，所有托板325均通过托板325固定件连接托板底板326，托板底板326底部配置有托板升降气缸327，该托板升降气缸327配置于下模安装板322底部，托板升降气缸327活塞杆穿过下模安装板322与托板底板326连接。所述下模320底板配置有气腔328，所述进气排孔3241均与气腔328连接，气腔328配置有充气管329，该充气管329连接充气装置。对打包盒进行热封时，待打包的打包盒一一对应放置于下模空腔324内的托板325上，下模升降气缸323带动下模320底板向上移动，将打包盒托起，随着向上移动下模320底板与上模底板313接触，薄膜覆盖在下模320底板表面，充气装置启动向进气排孔3241输送保鲜气体，保鲜气体进入到打包盒内，打包盒内的空气从出气排孔3242流出，然后下模升降气缸323继续带动托板325和打包盒向上，加热的烫板331将薄膜热封于打包盒，环形切刀341沿着打包盒周围将多余的薄膜切除，完成打包盒塑封，接着下模升降气缸323带动下模320底板向下移动，托板升降气缸327带动托板325向上，将完成热封的打包盒拖托出，以便打包盒下料传输。
35.本实施例进一步地，所述上模底板313底部两侧分别配置有导膜板319，该导膜板319底部为弧形，防止划伤薄膜。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。