一种带式输送机用数字化清扫装置的制作方法

1.本实用新型属于输送设备领域，尤其是涉及一种带式输送机用数字化清扫装置。


背景技术：

2.带式输送机是一种常见的物料连续输送设备，由于带式输送机具有生产率高、运行平稳可靠、输送连续均匀、噪音小，结构简单，能量低和易于控制等优点，因此在各行各业中得到了广泛的应用。
3.在带式输送机的工作过程中，待输送物料不可避免的会残留在带式输送机上。若残留的物料进入滚筒或托辊轴承座内部，则会加快轴承的磨损，若残留的物料附着在滚筒或托辊表面上，则会对输送带的面胶造成损伤，从而加速输送带的损耗。
4.为解决这一问题，本领域技术人员会在带式输送机上安装清洁装置，从而借助清扫装置对残留物料进行清理，延长带式输送机的使用寿命。但是，由于带式输送机运行环境通常比较恶劣，因此工作人员很难在巡检的过程中对清扫装置的磨损情况进行观察判断。当清扫装置因磨损而失效时，工作人员无法及时对清扫装置进行更换或维修，因此会导致带式输送机的存在安全隐患。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种带式输送机用数字化清扫装置，以实现降低清扫装置磨损情况判断难度的目的。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种带式输送机用数字化清扫装置，包括：
8.清扫组件，所述清扫组件包括：支撑架、安装轴和清洁刮板，所述安装轴的一端可转动的插入支撑架内部，所述清洁刮板可拆卸的安装在安装轴的侧壁上；
9.角度检测单元，所述角度检测单元包括角度传感器和固定组件，所述角度传感器通过固定组件安装在支撑架上，且角度传感器的检测轴与安装轴的端面相连；
10.压力检测单元，所述压力检测单元包括：压力传感器、定位杆和连接件，所述连接件的一端与安装轴相连，另一端设有安装孔，所述定位杆置于安装孔内部，且定位杆与支撑架相连；在定位杆上设有限位片，所述限位片和连接件之间形成容纳间隙，所述压力传感器置于容纳间隙内部。
11.进一步的，所述固定组件包括固定架和固定片，所述固定架安装在支撑架上，在固定架上设有第一连接孔，所述第一连接孔的轴线与安装轴的轴线相对正；所述固定片的一侧与固定架相连，另一侧与角度传感器相连，在固定片上设有用于容纳检测轴的第二连接孔，且所述第二连接孔与第一连接孔相对正。
12.进一步的，所述固定片上设有弧形调节孔，所述弧形调节孔的弧心与第二连接孔的圆心相重合；在弧形调节孔内部设有调节螺栓，所述调节螺栓插入固定架上预设的容纳孔内部。
13.进一步的，所述安装轴包括：芯轴、方形套管和两个限位角铁，所述方形套管套设在芯轴外部，两个限位角铁开口相对的设置在芯轴的外侧壁上；在方形套管的侧壁上还设有限位螺纹孔，所述限位螺纹孔内部设有限位螺栓，且限位螺栓的底端与限位角铁的外侧壁相抵持。
14.进一步的，所述清洁刮板的底部端面上设有安装槽，在清洁刮板的侧壁上设有第一定位孔，所述第一定位孔与安装槽相连通，且在第一定位孔内部设有连接螺栓；在所述方形套管的顶面上设有安装条，且在安装条上设有第二定位孔，当安装条插入安装槽内部后，所述第二定位孔与第一定位孔相对正，且所述连接螺栓插入第二定位孔内部。
15.进一步的，所述连接件远离安装孔的一端设有连接套筒，所述连接套筒套设在安装轴上；在连接套筒的侧壁上设有锁紧螺纹孔，在锁紧螺纹孔内部设有锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓的底端与安装轴的侧壁相抵持。
16.进一步的，所述安装孔为长圆孔，所述长圆孔的长度方向与安装轴的轴线方向相垂直。
17.进一步的，所述支撑架上设有定位柱，所述定位柱的轴线方向与安装轴的轴线方向相平行；在所述定位杆上设有定位套筒，所述定位套筒套设在定位柱上。
18.进一步的，所述定位杆的外侧壁上设有外螺纹，在定位杆上设有调节螺母，所述调节螺母位于限位片远离连接件的一侧；在定位杆上还套设有弹簧，所述弹簧的一端与限位片相连，另一端与调节螺母相连。
19.进一步的，所述限位片远离连接件的端面上设有透明套管，在所述透明套管的侧壁上设有刻度尺。
20.相对于现有技术，本实用新型所述的一种带式输送机用数字化清扫装置具有以下优势：
21.(1)本实用新型所述的一种带式输送机用数字化清扫装置，能通过角度检测单元对安装轴的转动角度进行检测，并能通过压力检测单元对安装轴的转动压力进行检测，因此能够降低清洁刮板磨损角度和磨损压力的判断难度，从而方便工作人员及时对清洁刮板进行维修或更换。
22.(2)本实用新型所述的一种带式输送机用数字化清扫装置，在定位杆上设有弹簧和调节螺母，在进行使用前，工作人员可根据实际情况调整弹簧的初始长度，从而对压力传感器进行保护。
23.(3)本实用新型所述的一种带式输送机用数字化清扫装置，其固定片上设有弧形调节孔，在进行使用前，工作人员可根据实际情况调整角度传感器的初始安装位置，从而提高角度传感器的检测精度。
附图说明
24.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1为本实用新型实施例所述的清扫装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例所述的清扫装置沿限位螺栓方向的剖切示意图；
27.图3为本实用新型实施例所述的清扫装置沿锁紧螺栓方向的剖切示意图；
28.图4为本实用新型实施例所述的角度检测单元相关结构的爆炸图；
29.图5为本实用新型实施例所述的压力检测单元相关结构的爆炸图。
30.附图标记说明：
31.1-支撑架；11-定位柱；21-芯轴；22-方形套管；221-限位螺栓；222-安装条；23-限位角铁；3-清洁刮板；31-安装槽；32-连接螺栓；4-角度传感器；51-固定架；511-第一连接孔；512-容纳孔；52-固定片；521-第二连接孔；522-弧形调节孔；523-调节螺栓；6-压力传感器；7-定位杆；71-定位套筒；72-销钉；73-调节螺母；74-弹簧；75-限位片；8-连接件；81-安装孔；82-连接套筒；821-锁紧螺栓；9-透明套管。
具体实施方式
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
36.一种带式输送机用数字化清扫装置，其结构可由图1进行示意，如图所示，在本实施例中清扫装置包括：清扫组件、角度检测单元和压力检测单元，其中清扫组件用于对附着在带式输送机上的残留物料进行清理，角度检测单元和压力检测单元分别用于检测清扫组件的磨损角度和磨损压力，从而便于工作人员判断清扫装置是否需要维修或更换。
37.为实现残留物料的清理工作，所述清扫组件包括：支撑架1、安装轴和清洁刮板3，其中安装轴的一端可转动的插入支撑架1内部，清洁刮板3可拆卸的安装在安装轴的侧壁上。如图1所示，在本实施例中清洁刮板3可设置为弧形，在进行工作时，清洁刮板3远离安装轴的一端将与带式输送机的输送带相接触。随着输送带的不断运动，附着在输送带上的残留物料将会被清洁刮板3所阻挡，从而与带式输送机相分离。相应的，由于安装轴可以与支撑架1发生相对转动，因此当输送带的残留物料较为顽固或体积较大时，清洁刮板3会带动安装轴进行转动，从而避免清洁刮板3发生损伤。
38.可选的，如图2所示，在本实施例中安装轴可包括：芯轴21、方形套管22和两个限位
角铁23，其中方形套管22套设在芯轴21外部，两个限位角铁23开口相对的设置在芯轴21的外侧壁上。在进行实际加工时，工作人员可将限位角铁23焊接在芯轴21的外侧壁上，从而避免限位角铁23与芯轴21之间发生相对转动。此外，在方形套管22的侧壁上还应设有限位螺纹孔，且在限位螺纹孔内部设有限位螺栓221。在进行使用前，工作人员应向内旋入限位螺母221，以使得限位螺栓221的底端与限位角铁23的外侧壁相抵持，从而避免方形套管22与芯轴21之间发生相对转动。
39.为实现清洁刮板3与安装轴之间的可拆卸连接，所述清洁刮板3的底部端面上可设有安装槽31。相应的，在方形套管22的顶面上可设有安装条222，在进行安装时，工作人员可将按章条222插入安装槽31内部，从而使清洁刮板3安装在安装轴上。此外，为避免清洁刮板3在工作的过程中与安装轴分离，在清洁刮板3的侧壁上应设有第一定位孔，所述第一定位孔与安装槽31相连通，且在第一定位孔内部设有连接螺栓32。在安装条222上也应设有第二定位孔，当安装条222插入安装槽31内部后，第二定位孔将与第一定位孔相对正，工作人员可将连接螺栓32插入第二定位孔内部，从而提高清洁刮板3与安装轴之间的连接稳定性。
40.在实际工作过程中，清洁刮板3不可避免的会发生磨损，通常情况下，判断清洁刮板3磨损情况的主要参数包括磨损角度和磨损压力，因此本实施例将通过角度检测单元和压力检测单元对清洁刮板3的磨损情况进行检测判断。
41.具体的，所述角度检测单元包括角度传感器4和固定组件，其中角度传感器4通过固定组件安装在支撑架1上，且角度传感器4的检测轴与安装轴的端面相连。
42.需要说明的是，角度传感器4是一种用于检测转动角度的检测设备。在进行使用时，角度传感器4的本体和检测轴将会分别与发生转动的两个部件相连。因此当两个部件发生相对转动时，角度传感器4能对转动的角度进行检测，从而便于工作人员判断清洁刮板3的磨损角度。
43.可选的，为方便进行角度传感器4的安装，所述固定组件可包括固定架51和固定片52。如图4所示，固定架51通过螺栓安装在支撑架1上，在固定架51上设有第一连接孔511，且第一连接孔511的轴线与安装轴的轴线相对正。所述固定片52上设有用于容纳检测轴的第二连接孔521，在进行安装时，工作人员可通过螺栓将角度传感器4安装在固定片52的一侧，并通过螺栓将固定片52的另一侧安装在固定架51。此时第二连接孔521与第一连接孔511相对正，因此角度传感器4的检测轴将沿第二连接孔521和第一连接孔511插入支撑架1内部，并最终与安装轴相连。
44.作为本实施例的一个可选实施方式，为方便工作人员调整角度传感器的初始安装角度，在固定片52上可设有弧形调节孔522。所述弧形调节孔522的弧心与第二连接孔521的圆心相重合，且在弧形调节孔522内部设有调节螺栓523。在进行安装时，工作人员可先将调节螺栓523插入固定架51上预设的容纳孔512内部，随后以第二连接孔521为圆心驱使固定片52进行转动，从而对角度传感器4的初始角度进行调整，在角度调整完毕后，可旋紧调节螺栓523，从而实现固定片52位置的固定。
45.附图5为压力检测单元相关结构的爆炸图，如图所示，为方便对清洁刮板3的磨损压力进行检测，本实施例中压力检测单元包括：压力传感器6、定位杆7和连接件8。其中连接件8的一端与安装轴相连，另一端设有安装孔81，所述定位杆7置于安装孔81内部，且定位杆7与支撑架1相连。
46.由于清洁刮板3所承受的磨损压力与作用安装轴3上的转动力矩成正比，因此在定位杆7上应设有限位片75，所述限位片75和连接件8之间形成容纳间隙，且压力传感器6置于容纳间隙内部。当清洁刮板3与输送带之间存在磨损压力时，安装轴上会存在与磨损压力相关联的转动力矩，此时连接件和限位片75将会对压力传感器6进行挤压，从而使压力传感器6产生示数。工作人员可通过压力传感器6产生的示数对清洁刮板3与输送带之间存在磨损压力进行判断，从而方便在清洁刮板3因磨损而发生磨损压力不足时对清洁刮板3进行更换。
47.可选的，为实现连接件8的力矩传递功能，如图3所示，所述连接件8远离安装孔81的一端应设有连接套筒82，且连接套筒82套设在安装轴上。在连接套筒82的侧壁上还应设有锁紧螺纹孔，在锁紧螺纹孔内部设有锁紧螺栓821，在进行安装时，工作人员应使锁紧螺栓821的底端与安装轴的侧壁相抵持，从而使连接件8与安装轴进行同步运动。
48.为避免连接件8在传递力矩的过程中与定位杆7发生干涉，本实施例中所述的安装孔81应为长圆孔，且长圆孔的长度方向应与安装轴的轴线方向相垂直。相应的，所述支撑架1上应设有定位柱11，且定位柱11的轴线方向与安装轴的轴线方向相平行，在所述定位杆7上应设有定位套筒71，在进行安装时，所述定位套筒71套应设在定位柱11上。
49.当连接件8跟随安装轴发生转动时，定位杆7将会在长圆孔形状的安装孔81内部滑动。与此同时，定位杆7也会在定位柱11上进行转动，从而使连接件8可靠有效的向压力传感器6传递力矩。
50.此外，为避免定位套筒71在工作过程中与定位柱11相脱离，工作人员可在定位柱11上安装销钉72，从而对定位套筒71的端面进行阻挡。
51.在实际使用过程中，输送带上可能会存在较为顽固的残留物料，此时清洁刮板3将会发生跳动。为避免跳动的过程导致压力传感器6受损，本实施例所述的定位杆7上可设有调节螺母73和弹簧74。具体的，在定位杆7的外侧壁上设有外螺纹，所述调节螺母73位于限位片75远离连接件8的一侧，所述弹簧74的一端与限位片75相连，另一端与调节螺母73相连。
52.当安装轴因清洁刮板3的跳动而发生转动时，弹簧74将被压缩，在这一过程中，弹簧74将会吸收跳动过程产生的过量力矩，从而对压力传感器6进行保护。相应的，工作人员也可通过调节螺母73的位置调节弹簧74内部的初始弹性势能，进而使本装置适用于不同的工作情况。
53.作为本实施例的另一个可选实施方式，为方便工作人员判断弹簧74的压缩程度，所述限位片75远离连接件8的端面上可设有透明套管9，且透明套管9的侧壁上设有刻度尺。在进行使用前，工作人员可通过刻度尺对弹簧74的压缩程度进行量化，从而降低本装置的调试难度。
54.下面对上述方案的效果进行说明：
55.本实施例提供了一种带式输送机用数字化清扫装置，能通过角度检测单元和压力检测单元对清洁刮板磨损角度和磨损压力进行检测，从而降低清洁刮板磨损程度的判断难度。其次，本装置能通过弹簧吸收清洁刮板跳动产生的过量力矩，从而对压力传感器进行保护。此外，本装置还能通过固定片调整角度传感器的初始角度，从而便于提高角度传感器的检测精度。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实施例中所述的压力传感器和角度传感器均为现有设备，且压力传感器和角度传感器内部的控制电路和具体结构已为大众所熟知，故不在本技术中赘述。