一种防飘带气垫输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种防飘带气垫输送机。


背景技术：

2.气垫输送机是利用带孔的气室盘槽形成薄气膜支承输送带及其上物料，代替传统的托辊带式输送机的托辊进行物料输送的带式输送设备。与普通带式输送机相比，在同等条件下，气垫输送机更加低碳，能耗降低10％-25％，磨损更低，寿命是普通带式输送机的2-3倍，并且在输送带稳定悬浮的条件下，气垫输送机能够实现满载启动，驱动装置组成更加简单。
3.随着气垫输送机运行年份增加且使用频率越来越高，大部分气垫输送机出现老化现象，故障增多，导致气室内气压不稳，爬坡输送带就会出现撒漏料现象，气垫输送机带料运行时自头部至尾部不断有物料溢出，造成地面物料大面积积存，严重影响作业质量，其根本原因在于，气室内气压不稳定导致输送带飘带，造成撒漏料。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种防飘带气垫输送机，以解决现有气垫输送机的气室内气压不稳定导致输送带飘带，造成撒漏料的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种防飘带气垫输送机，包括输送机机架，输送机机架的上方安装盖板，盖板的下端中间位置固定安装防飘带托辊支架，防飘带托辊支架上安装防飘带托辊，盖板的下端面两侧对称固定安装压带轮支架，压带轮支架上安装压带轮，输送机机架上固定安装挡板，挡板的上端等间距固定安装隔板，隔板的上端面为盘槽状，隔板将挡板上端的第一气室分成相互独立的小气室，挡板上设置气孔，小气室与气孔相连通，输送机机架上安装输送带。
6.在上述的防飘带气垫输送机中，可选的是，气孔采用圆锥形气孔，输送锥形气孔的下表面的面积大于上表面的面积。
7.在上述的防飘带气垫输送机中，可选的是，压带轮支架与盖板垂直。
8.本实用新型提供的防飘带气垫输送机，通过将挡板上方的第一气室模块化，把整个第一气室分成相互独立的小气室，每个小气室由气孔独立供风，以减少气体之间的相互作用力，使得气体的涡旋和回流现象减少，提高气室内气压的稳定性，防止输送带飘带，同时减少了空气的能量损耗，能够更好的满足输送带工作所需要的压力，可快速的生成气膜，同时解决了重载启动的问题；通过在气垫输送机的盖板上加装防飘带托辊和两个压带轮形成三点压紧，重载情况下，在满足不擀压物料的同时，两个压带轮有效防止输送带离开气室表面过高而撒料的情况，增加中间的防飘带托辊压紧点能够有效避免空载阶段输送带中间部位起鼓与盖板摩擦；通过将气孔设置成上窄下宽的圆锥形气孔，圆锥形气孔的下表面的面积大于上表面的面积，这种结构增加了气孔进气面积的同时，也使气孔的出口压力发生变化，容易产生压强差，对隔板上方的输送带产生更高的压力。
9.本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型实施例提供的防飘带气垫输送机的截面示意图；
12.图2为本实用新型实施例提供的防飘带气垫输送机的小气室处的结构示意图。
13.附图标记说明：
14.1-盖板；
15.2-防飘带托辊支架；
16.3-防飘带托辊；
17.4-压带轮支架；
18.5-压带轮；
19.6-气孔；
20.7-隔板；
21.8-小气室；
22.9-输送机机架；
23.10-挡板；
24.11-输送带；
25.12-第二气室。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
27.如图1-图2所示，本实用新型提供一种防飘带气垫输送机，包括输送机机架9，所述输送机机架9的上方安装盖板1，所述盖板1的下端中间位置固定安装防飘带托辊支架2，所述防飘带托辊支架2上安装防飘带托辊3，所述盖板1的下端面两侧对称固定安装压带轮支架4，所述压带轮支架4上安装压带轮5，所述输送机机架9上固定安装挡板10，所述挡板10的上端等间距固定安装隔板7，所述隔板7的上端面为盘槽状，所述隔板7将所述挡板10上端的第一气室分成相互独立的小气室8，所述挡板10上设置气孔6，所述小气室8与所述气孔6相连通，所述输送机机架9上安装输送带11。
28.需要说明的是，挡板10下方的第二气室12通过气管与鼓风机连接，输送带11通过输送机机架9两端的滚筒电机带着转动，鼓风机通过气管向第二气室12内提供具有一定压力和流量的空气，第二气室12内的空气经气孔6进入小气室8，在输送带11和隔板7之间形成具有一定压力的气膜支承输送带11及其上部物料，如果气垫输送机输送距离较大，为保证输送效果则可隔一段距离设置一个鼓风机；隔板7上方安装输送带11，隔板7将挡板10上端的第一气室分成相互独立的若干小气室8，每个小气室8由气孔6独立供风，以减少气体之间的相互作用力，使得气体的涡旋和回流现象变少的同时也减少了空气的能量损耗，使得气室内的静压力增大，加速了气膜的形成，同时解决了重载启动的问题；气垫输送机在空载阶段容易出现飘带现象，可通过防飘带托辊3对输送带11进行限制，在气垫输送机空载运行时，防飘带托辊3有效避免输送带11中间部位起鼓与盖板1相互摩擦的现象，使得输送带11在整个运输过程中比较稳定，有效避免输送带11与盖板1摩擦形成的安全隐患。
29.如图1所示，所述气孔6采用圆锥形气孔，输送锥形气孔的下表面的面积大于上表面的面积。
30.需要说明的是，挡板10下方的第二气室12的空气通过气孔6进入小气室8，气孔6设置成上窄下宽的圆锥形气孔，圆锥形气孔的下表面的面积大于上表面的面积，这种结构增加了气孔进气面积的同时，也使气孔的出口压力发生变化，容易产生压强差，对隔板7上方的输送带11产生更高的压力，即对输送带11及物料有更好的支承作用。
31.如图1所示，所述压带轮支架4与盖板1垂直。
32.需要说明的是，压带轮支架4垂直于盖板1安装，重载情况下，在满足不擀压物料的同时，有效防止输送带11离开气室表面过高而撒料的情况。
33.本实用新型提供的防飘带气垫输送机，通过将挡板上方的第一气室模块化，把整个第一气室分成相互独立的小气室，每个小气室由气孔独立供风，以减少气体之间的相互作用力，使得气体的涡旋和回流现象减少，提高气室内气压的稳定性，防止输送带飘带，同时减少了空气的能量损耗，能够更好的满足输送带工作所需要的压力，可快速的生成气膜，同时解决了重载启动的问题；通过在气垫输送机的盖板上加装防飘带托辊和两个压带轮形成三点压紧，重载情况下，在满足不擀压物料的同时，两个压带轮有效防止输送带离开气室表面过高而撒料的情况，增加中间的防飘带托辊压紧点能够有效避免空载阶段输送带中间部位起鼓与盖板摩擦；通过将气孔设置成上窄下宽的圆锥形气孔，圆锥形气孔的下表面的面积大于上表面的面积，这种结构增加了气孔进气面积的同时，也使气孔的出口压力发生变化，容易产生压强差，对隔板上方的输送带产生更高的压力。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。