一种箱体加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及箱体夹持技术领域，尤其涉及一种箱体加工用夹持装置。


背景技术：

2.箱体一般指传动零件的基座，箱体通常用灰铸铁制造，灰铸铁具有很好的铸造性能和减振新能，对于重载或有冲击载荷的减速器也可以采用铸钢箱体，在现有技术中箱体类物件的搬运或移动，一般是采用将其打包牢固后，用叉车或平板了运输工具进行搬运或运输，然而有些箱体不宜打包或捆扎，为了防止其在搬运的过程中晃动、松散、倾斜，或将多个箱体件一起，就需要夹具的使用。
3.经检索，中国专利号cn201120377555.x公开了一种箱体夹持装置，该实用新型虽然使用方便，操作灵活，但更换难度高，工作人员检测维护效率低；此外现有的箱体加工用夹持装置无法对箱体有很好的稳定作用，容易导致箱体处理精度低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种箱体加工用夹持装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种箱体加工用夹持装置，包括连接柱，所述连接柱内部上端镶嵌有驱动电机，所述驱动电机上端贯穿于连接柱上端中心处，所述连接柱上端通过驱动电机活动连接有传送机构，所述连接柱底端靠近两侧中心处分别开设有连接槽，所述连接柱底端中心处开设有螺纹槽，所述连接柱底端活动连接有调整机构。
7.作为本实用新型进一步方案，所述传送机构包括活动块，所述活动块右端固定连接有横板，所述横板底端中心处开设有滑槽，所述滑槽内部活动连接有电磁滑块，所述电磁滑块底端固定连接有液压伸缩杆。
8.作为本实用新型进一步方案，所述液压伸缩杆底端固定连接有连接卡块，所述连接卡块两端分别开设有卡槽，两组所述卡槽关于连接卡块轴对称，所述液压伸缩杆底端通过连接卡块活动连接有中心块，所述中心块上端中心处开设有平移槽，所述平移槽两端分别镶嵌有伸缩标杆，所述伸缩标杆左端固定连接有卡板，所述中心块四端分别镶嵌有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一右端固定连接有夹板。
9.作为本实用新型进一步方案，所述调整机构包括底板，所述底板上端靠近两侧分别固定连接有连接板，所述底板上端左侧中心处镶嵌有伺服电机，所述伺服电机上端外表面套设有连接螺杆。
10.作为本实用新型进一步方案，所述底板右端底侧活动连接有滑板，所述底板四端内壁中心处分别镶嵌有收纳槽，四组所述收纳槽两两关于底板轴对称，所述收纳槽左端中心处镶嵌有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二右端固定连接有推板。
11.作为本实用新型进一步方案，所述底板底端内壁开设有若干组通孔，所述底板内
部活动连接有吸风盒，所述吸风盒左端活动连接有通风管。
12.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、箱体夹取完成后，通过液压伸缩杆、中心块以及电动伸缩杆一的配合将箱体放置在底板上，当需要检查夹板时，卡板在伸缩杆标杆的带动下离开卡槽，中心块与连接卡块分离，工作人员可将中心块取下，并对夹板进行检查与维护，能够有效的提高工作人员检查维护的效率，更换难度低。
14.2、箱体位置调整完成后，外部吸风机通电启动，吸力通过通风管传递至吸风盒，并由通孔对箱体进行吸附使箱体底端紧贴底板表面，有效的防止箱体在处理过程中发生位移导致处理精度低下，当需要对整体装置进行检测时，通过打开滑板，并将底板内部吸风盒取出，连接螺杆在伺服电机的带动下转动并离开螺纹槽，通过抬升连接柱使连接板与连接槽分离，完成装置的拆卸，能够大幅降低装置拆卸难度，提高工作人员的工作效率，节省时间。
15.综上所述，该装置能够解决现有的问题。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1为本实用新型提出的一种箱体加工用夹持装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种箱体加工用夹持装置的连接底板的剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种箱体加工用夹持装置的连接柱的剖视图；
20.图4为本实用新型提出的一种箱体加工用夹持装置的图3的a的放大图；
21.图5为本实用新型提出的一种箱体加工用夹持装置的调整机构的剖视图。
22.图中：1、连接柱；2、活动块；3、底板；4、传送机构；5、调整机构；6、连接槽；7、螺纹槽；8、驱动电机；9、通孔；10、滑槽；11、电磁滑块；12、中心块；13、电动伸缩杆一；14、夹板；15、液压伸缩杆；16、连接卡块；17、伸缩标杆；18、卡板；19、卡槽；20、平移槽；21、吸风盒；22、滑板；23、通风管；24、伺服电机；25、连接螺杆；26、连接板；27、电动伸缩杆二；28、收纳槽；29、推板；30、横板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种箱体加工用夹持装置，包括连接柱1，连接柱1内部上端镶嵌有驱动电机8，驱动电机8上端贯穿于连接柱1上端中心处，连接柱1上端通过驱动电机8活动连接有传送机构4，连接柱1底端靠近两侧中心处分别开设有
连接槽6，连接柱1底端中心处开设有螺纹槽7，连接柱1底端活动连接有调整机构5。
27.传送机构4包括活动块2，活动块2右端固定连接有横板30，横板30底端中心处开设有滑槽10，滑槽10内部活动连接有电磁滑块11，电磁滑块11底端固定连接有液压伸缩杆15，液压伸缩杆15底端固定连接有连接卡块16，连接卡块16两端分别开设有卡槽19，两组卡槽19关于连接卡块16轴对称，液压伸缩杆15底端通过连接卡块16活动连接有中心块12，中心块12上端中心处开设有平移槽20，平移槽20两端分别镶嵌有伸缩标杆17，伸缩标杆17左端固定连接有卡板18，中心块12四端分别镶嵌有电动伸缩杆一13，电动伸缩杆一13右端固定连接有夹板14。
28.装置启动后，驱动电机8通电启动，活动块2在驱动电机8的带动下转动至箱体1所在位置，液压伸缩杆15在电磁滑块11的带动下移动至箱体正上方，同时液压伸缩杆15伸长，中心块12在液压伸缩杆15的带动下下降，其四端的电动伸缩杆一13伸长，四组夹板14分别在电动伸缩杆一13的带动下移动，当中心块12移动至合适位置后，液压伸缩杆15停止移动，同时，四组夹板14分别在电动伸缩杆一13的带动下对箱体进行夹取，中心块12在液压伸缩杆15的带动下上升，同时活动块2在驱动电机8的带动下移动，箱体位于底板3上方时，通过液压伸缩杆15、中心块12以及电动伸缩杆一13的配合将箱体放置在底板上，当需要检查夹板14时，伸缩标杆17收缩，卡板18在伸缩杆标杆17的带动下离开卡槽19，中心块12与连接卡块16分离，工作人员可将中心块12取下，并对夹板14进行检查与维护，能够有效的提高工作人员检查维护的效率，更换难度降低。
29.实施例2
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种箱体加工用夹持装置，包括连接柱1，连接柱1内部上端镶嵌有驱动电机8，驱动电机8上端贯穿于连接柱1上端中心处，连接柱1上端通过驱动电机8活动连接有传送机构4，连接柱1底端靠近两侧中心处分别开设有连接槽6，连接柱1底端中心处开设有螺纹槽7，连接柱1底端活动连接有调整机构5。
31.调整机构5包括底板3，底板3上端靠近两侧分别固定连接有连接板26，底板3上端左侧中心处镶嵌有伺服电机24，伺服电机24上端外表面套设有连接螺杆25，底板3右端底侧活动连接有滑板22，底板3四端内壁中心处分别镶嵌有收纳槽28，四组收纳槽28两两关于底板3轴对称，收纳槽28左端中心处镶嵌有电动伸缩杆二27，电动伸缩杆二27右端固定连接有推板29，底板3底端内壁开设有若干组通孔9，底板3内部活动连接有吸风盒21，吸风盒21左端活动连接有通风管23，吸风盒21通过通风管23与外部吸风机相连。
32.当箱体放置在底板上后，四组推板29在电动伸缩杆二27的带动下对箱体位置进行调整，箱体位置调整完成后，外部吸风机通电启动，吸力通过通风管23传递至吸风盒21，并由通孔9对箱体进行吸附使箱体底端紧贴底板1表面，有效的防止箱体在处理过程中发生位移导致处理精度低下，当需要对整体装置进行检测时，打开滑板22，并将底板1内部吸风盒21取出，同时伺服电机24启动，连接螺杆25在伺服电机24的带动下转动，连接螺杆25随着转动逐渐离开螺纹槽7，通过抬升连接柱1使连接板26与连接槽6分离，完成装置的拆卸，能够大幅降低装置拆卸难度，提高工作人员的工作效率，节省时间。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。