一种废活性炭再生用提升卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及废活性炭再生设备技术领域，特别是涉及一种废活性炭再生用提升卸料装置。


背景技术：

2.废活性炭的再生，就是恢复使用过的活性炭的吸附能力，使其达到能够再次使用状态的操作。废旧的活性炭再生需要对废旧的活性炭进行破碎、加热、冷却、甚至还需要成型，然而经过这几种工序时，需要的设备例如破碎设备、冷却设备加料口位置较高，一般都是靠人工通过爬梯将活性炭搬运至上述设备的加料口位置位置处，十分费力、低效。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种废活性炭再生用提升卸料装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种废活性炭再生用提升卸料装置，包括底板、料斗，所述底板上端面放置有料斗，底板一端两侧沿底板长度方向均设有加长杆，两加长杆背离底板的一端均铰接有连杆，且两连杆的回转中心轴线共线，两连杆背离其回转中心的一端与料斗外侧壁固接；
6.所述料斗上端面跨设有固定挡板，且固定挡板把料斗上敞口分隔成外端进料口、内端出料口，固定挡板外端铰接有与进料口匹配的第一密封门，固定挡板内端铰接有与出料口匹配的第二密封门；
7.还包括用于驱动连杆转动的驱动设备。
8.优选的，所述第一密封门上门面设有把手或手扣。
9.优选的，还包括安装座、拉簧，所述固定挡板上板面设有安装座，安装座与拉簧上端连接，拉簧下端与第二密封门上门面对应连接，且第二密封门的回转中心轴线对应位于拉簧上侧。
10.优选的，所述驱动设备为气缸、液压缸或电缸。
11.优选的，所述驱动设备的输出端与料斗或连杆铰接，驱动设备的固定端与加长杆铰接，且驱动设备所在的垂面与对应的连杆所在的垂面平行。
12.优选的，所述底板与料斗之间设有用于对料斗进行称重的称重装置。
13.有益效果在于：
14.1、通过驱动设备带动连杆转动，连杆带动料斗向上移动，并且料斗随着向上移动的同时发生转动，当料斗上升一定的距离后，在重力的作用下，原料挤压第二密封门，使得第二密封门打开，此时原料从出料口处排出，实现提升卸料的功能；
15.2、料斗中第一密封门的设置在重力的作用下，能够实现自动对进料口进行密封，可以防止料斗中粉尘的飞出，影响周围环境；
16.3、安装座、拉簧的设置，在卸料的过程中，能够使得第二密封门处于打开的状态，
这样可以解决料斗中原料较少时，原料无法推开第二密封门的问题，并且不影响在料斗复位的过程中，第二密封门自动闭合的功能。
17.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
18.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的主视图；
21.图3是图2中的i局部放大图；
22.图4是本实用新型的另一状态下的主视图；
23.图5是图4中的ii局部放大图。
24.附图标记说明如下：
25.1、底板；2、料斗；21、固定挡板；22、第一密封门；23、第二密封门；3、加长杆；4、连杆；5、驱动设备；6、安装座；7、拉簧；8、称重装置。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例一，如图1-5所示，一种废活性炭再生用提升卸料装置, 包括底板1、料斗2，所述底板1上端面放置有料斗2，底板1一端两侧沿底板1长度方向均设有加长杆3，两加长杆3背离底板1的一端均铰接有连杆4，且两连杆4的回转中心轴线共线，两连杆4背离其回转中心的一端与料斗2外侧壁固接；两所述加长杆3杆身设有用于驱动对应的连杆4转动的驱动设备5；
29.料斗2上端面跨设有固定挡板21，且固定挡板21把料斗2上敞口分隔成外端进料口、内端出料口，固定挡板21外端铰接有与进料口匹配的第一密封门22，固定挡板21内端铰接有与出料口匹配的第二密封门23，这样设置可以通过驱动设备5带动连杆4转动，连杆4带动料斗2向上移动，并且料斗2随着向上移动的同时发生转动，当料斗2上升一定的距离后，在重力的作用下，原料挤压对应的第二密封门23，使得第二密封门23打开，此时原料从对应的料口处排出，实现提升卸料的功能，料斗2中第二密封门23的设置在重力的作用下，能够实现自对对应的料口进行密封，可以防止料斗2中粉尘的飞出，影响周围环境；
30.第一密封门22上门面设有把手或手扣，这样设置可以方便打开第一密封门22。
31.实施例二，在实施例一的基础上，还包括安装座6、拉簧7，所述固定挡板21上板面
设有安装座6，安装座6与拉簧7上端连接，拉簧7下端与第二密封门23上门面对应连接，且第二密封门23的回转中心轴线对应位于拉簧7上侧，具体的，拉簧7下端与第二密封门23上门面的连接位置距离第二密封门23的回转中心存在一定距离，保证拉簧7能够对第二密封门23施加有效作用力，优选的，拉簧7中心轴线与第二密封门23的回转中心轴线对应垂直，这样设置下卸料的过程中，原料挤压第二密封门23，拉簧7先伸长，直到拉簧7对应位于第二密封门23的回转中心轴线上侧，拉簧7再回缩，此时第二密封门23处于开口的状态，这样可以解决料斗2中原料较少时，原料无法推开第二密封门23的问题，具体可以参照自行车后轮支撑架的结构。
32.实施例三，在实施例一的基础上，所述驱动设备5为气缸、液压缸或电缸；
33.所述驱动设备5的输出端与料斗2或连杆4铰接，驱动设备5的固定端与加长杆3铰接，且驱动设备5所在的垂面与对应的连杆4所在的垂面平行，这样可以通过驱动设备5的伸长带动连杆4转动，进而带动料斗2升降及转动。
34.实施例四，在实施例一的基础上，所述底板1与料斗2之间设有用于对料斗2进行称重的称重装置8，称重装置8为电子秤或压力传感器，这样设置可以通过称重装置8对料斗2进行称重，防止料斗2以及其内腔中原料的重量大于驱动设备5的驱动能力，导致无法实现提升的功能。
35.上述结构中，使用时，首先通过把手或手扣打开第一密封门22，然后把原料放进料斗2中，并在把原料放进料斗2的过程中，观察称重装置8，防止料斗2以及其内腔中原料的重量大于驱动设备5的驱动能力，然后关闭第一密封门22，此时启动驱动设备5，驱动设备5的输出端带动连杆4转动，连杆4带动料斗2向上移动，并且料斗2随着向上移动的同时发生转动，当料斗2上升一定的距离后，在重力的作用下，原料挤压第二密封门23，使得第二密封门23打开，拉簧7先伸长，直到拉簧7对应位于第二密封门23的回转中心轴线上侧，拉簧7再回缩，此时第二密封门23处于开口的状态，这样可以解决料斗2中原料较少时，原料无法推开该密封门22的问题，卸料完成后，驱动设备5复位，料斗2向下移动且转动，此时第二密封门23重心逐渐远离该密封门22的回转中心，最终在重力的作用下，第二密封门23盖合在出料口上，完成对出料口的密封。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。