机械旋转开仓双液混合真空瓶的制作方法

1.本发明涉及真空瓶，是一种机械旋转开仓双液混合真空瓶。


背景技术：

2.容器瓶是指用于盛装水、化妆水、乳液等液体的瓶体容器，此类瓶体为了液体使用方便，在瓶体的瓶口设有乳液泵、头帽等部件。其中一些此类容器瓶为了瓶体内两种物料混合方便，在瓶体内设置内瓶结构，便于内瓶中的物料与瓶体内的物料混合后使用。现有一些此类容器瓶应用于带活塞的真空瓶容器，如中国专利文献中披露的申请号201520299856.3，授权公告日2015.09.09，实用新型名称“一种双腔混合真空瓶”；再如中国专利文献中披露的申请号202021667654.7，授权公告日2021.06.01，实用新型名称“一种双腔真空混合的化妆品包装容器”；及如中国专利文献中披露的申请号202011237088.0，申请公布日2021.01.29，发明名称“一种双腔真空瓶”。但上述产品和同类产品通过固定于泵芯组立上的堵塞带动向下移动使内瓶的瓶口打开，通过按压头帽使堵塞下移打开，较少采用旋转中圈或瓶体的方式打开内瓶的瓶口。


技术实现要素：

3.为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种机械旋转开仓双液混合真空瓶，使其主要解决现有同类产品较少采用旋转开仓方式实现双液混合，以及缺少替换套装结构设计的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
4.一种机械旋转开仓双液混合真空瓶，该真空瓶的瓶体一端底部设有通孔，瓶体内设有大活塞，瓶体另一端顶部的瓶口与中圈组件的中圈一端扣合连接，扣合处的中圈外径设有内扣槽，中圈另一端的外螺纹与喷头组件的大圈中内螺纹连接，大圈的中心孔与中圈的外螺纹处圈口之间设有泵芯组立，泵芯组立的泵体伸入中圈的内液腔，泵芯组立处瓶体的瓶口设有垫片，泵芯组立的阀杆伸出大圈并与头帽的进水孔套合。其结构设计要点是所述中圈的外螺纹设置于内液腔的一端外径，中圈的内液腔另一端伸入瓶体内的同时，中圈的内液腔该端外径设有内仓，内仓的一端仓口设有内仓外翻边，内仓的另一端设有镂空孔，内仓内的镂空孔处底部设有凸起的密封环，内仓的密封环与中圈的内液腔处腔口内径套合密封；内仓的外径设有大内塞，大内塞的一端顶部塞口设有内塞外翻边，内仓套入伸出大内塞另一端的底部塞口，大内塞的顶部塞口卡扣固定于中圈与瓶体的瓶口之间，内仓的内仓外翻边直径大于大内塞的底部塞口直径；内仓的外翻边内径对称设有螺旋槽，螺旋槽对应的中圈上内液腔外径对称设有凸起的螺旋边，中圈的内液腔外径与内仓套合的同时，内仓的螺旋槽与中圈的螺旋边套合；内仓的外径至少一侧设有导向槽，大内塞的内径至少一侧设有凸起的导向筋，内仓套入大内塞的同时，内仓的导向槽与大内塞的导向筋套合，内仓与大内塞连为一体；旋转中圈，中圈通过中圈的螺旋边和内仓的螺旋槽推动内仓向瓶体内移动，中圈的内液腔处腔口与内仓的密封环脱离，中圈的内液腔处腔口与内仓的镂空孔之间通道打开。上述大圈的内螺纹外侧设有过渡腔，大圈的顶部圈口外侧呈锥形，外罩的罩口与
大圈的外径扣合，外罩、中圈、瓶体一体呈圆柱形，垫片根据实际需要设置。该真空瓶的中圈内液体通过内仓的密封环与瓶体内中圈底部内液腔处腔口密封设置于中圈的内液腔，内仓外径通过设置于瓶体的瓶口处大内塞对内仓进一步的密封和固定，防止内仓完全脱离中圈后掉进瓶体内，及防止旋转中圈时带动内仓一起转动，无法实现以下内仓的下移和打开；旋转中圈时，中圈的螺旋边推动内仓的螺旋槽转动，由于大内塞夹持固定于瓶体的瓶口，从而内仓通过大内塞固定于瓶体的瓶口，内仓在大内塞的导向筋定位定向情况下向下移动，使得内仓的密封环脱离中圈的内液腔底部，中圈内液体从内仓的镂空孔流出与瓶体内液体混合。
5.所述内仓的螺旋槽对称设置于两侧，螺旋槽的一端为尖角，螺旋槽的另一端为直角，中圈的螺旋边与内仓的螺旋槽对应。从而该真空瓶中内仓的移动为一次性，倒转无法将内仓升起。
6.所述大内塞的内塞外翻边下方外径对称设有凸起的卡扣块，瓶体的瓶口对称设有块缺口，大内塞的内塞外翻边设置于瓶体的瓶口同时，大内塞的内塞外翻边通过卡扣块固定于瓶体的瓶口处块缺口。从而大内塞固定于瓶体的瓶口，使大内塞、内仓与瓶体进一步连为一体。
7.所述大内塞的卡扣块下方外径设有凸起的密封圈，大内塞的密封圈卡扣固定于瓶体的瓶口内径密封。上述结构进一步保证了大内塞的外径与瓶体的瓶口之间密封。
8.所述中圈底部的内液腔内泵芯组立的泵体进液孔处设有内吸管，内吸管的一端与泵体的进液孔套合，内吸管的另一端位于内仓底部的密封环顶部上方。上述结构便于通过内吸管增加中圈的内液腔高度和容积，内吸管的高度根据实际需要调整或省略。
9.所述泵芯组立的小内塞与泵体扣合处外侧设有凸起的内塞外扣边，内塞外扣边设有卡扣槽，泵芯组立通过小内塞的卡扣槽固定于大圈的中心孔。上述结构便于泵芯组立通过小内塞固定于大圈的中心孔，从而便于该真空瓶的灌装和装配。
10.所述泵芯组立的泵体内进液孔处上方设有弹套，阀针与泵体内阀杆扣合同时，夹持固定住阀杆的一端与阀针之间的小活塞，伸出小内塞的阀杆另一端外径设有弹簧，弹簧的一端相抵于阀杆顶部外径的外翻腔内底部，弹簧的另一端相抵于小内塞顶部凸起的弹簧腔底部，阀杆的外翻腔在内塞的弹簧腔内。上述为一种泵芯组立的具体结构实施例。
11.所述中圈底部的内液腔外侧顶部设有凸起的内圈筋，大内塞的顶部塞口内径设有圈筋槽，大内塞的内塞外翻边夹持固定于瓶体的瓶口与中圈的同时，中圈的内圈筋外侧与大内塞的圈筋槽扣合密封。上述结构便于中圈与大内塞之间的套合固定和密封。
12.所述中圈的内扣槽下方内径一侧设有凸起的固定块，瓶体的瓶口外径设有限位边，瓶体的瓶口与中圈的一端扣合连接同时，中圈在旋转时，中圈的固定块限位于瓶体的限位边。从而中圈在组装后旋转前在瓶口的限位边面端处，中圈旋转后到达瓶口的限位边处限位并锁止。
13.所述内仓的内径一侧设有凸起的内筋条，内仓的内筋条与中圈底部的内液腔外径相抵。上述结构进一步提高了内仓与中圈之间的套合，即套合时不易产生松动和晃动。
14.所述中圈、大内塞、内仓、瓶体和大活塞组成替换装组件，所述替换装组件的中圈上外螺纹设有替换装盖。从而该真空瓶使用完后，通过更换替换装组件即可重复使用。
15.本发明结构设计合理，装配、使用、携带方便，密封性和稳定性好，混合开启的操作
简单，更换替换套装方便，环保重复利用效果好；其适合作为双液混合需求的真空瓶使用，以及同类产品的结构改进。
附图说明
16.图1是本发明的爆炸结构示意图。
17.图2是图1的爆炸状态剖视结构示意图。
18.图3是图1的组件打开状态结构示意图。
19.图4是图3的中圈组件底部结构示意图。
20.图5是图1的中圈底部结构示意图。
21.图6是图1的大内塞内部结构示意图。
22.图7是图1的内仓内部结构示意图。
23.图8是图2的装配状态剖视结构示意图。
24.图9是图8的双液混合操作剖视结构示意图。
25.图10是本发明的替换装组件剖视结构示意图。
26.附图序号及名称：1、外罩，2、头帽，3、泵芯组立，301、泵体，302、小内塞，303、阀杆，304、弹簧，305、小活塞，306阀针，307、弹套，4、大圈，5、垫片，6、中圈，601、内圈筋，602、螺旋边，603、内液腔，604、内扣槽，605、固定块，7、大内塞，701、圈筋槽，702、导向筋，703、密封圈，704、卡扣块，8、内仓，801、密封环，802、螺旋槽，803、内筋条，804、导向槽，805、镂空孔，9、内吸管，10、瓶体，1001、通孔，1002、块缺口，1003、限位边，11、大活塞，12、替换装盖。
具体实施方式
27.现结合附图，对本发明结构和使用作进一步描述。如图1-图10所示，该真空瓶的瓶体10一端底部设有通孔1001，瓶体内设有大活塞11，瓶体另一端顶部的瓶口与中圈组件的中圈6一端扣合连接，扣合处的中圈外径设有内扣槽604，中圈另一端的外螺纹与喷头组件的大圈4中内螺纹连接，大圈的中心孔与中圈的外螺纹处圈口之间设有泵芯组立3，泵芯组立的泵体301伸入中圈的内液腔603，泵芯组立处瓶体的瓶口设有垫片5，泵芯组立的阀杆303伸出大圈并与头帽2的进水孔套合。中圈的外螺纹设置于内液腔的一端外径，中圈的内液腔另一端伸入瓶体内的同时，中圈的内液腔该端外径设有内仓8，内仓的一端仓口设有内仓外翻边，内仓的另一端设有镂空孔805，内仓内的镂空孔处底部设有凸起的密封环801，内仓的密封环与中圈的内液腔处腔口内径套合密封。内仓的外径设有大内塞7，大内塞的一端顶部塞口设有内塞外翻边，内仓套入伸出大内塞另一端的底部塞口，大内塞的顶部塞口卡扣固定于中圈与瓶体的瓶口之间，内仓的内仓外翻边直径大于大内塞的底部塞口直径。内仓的外翻边内径对称设有螺旋槽802，螺旋槽的一端为尖角，螺旋槽的另一端为直角，螺旋槽对应的中圈上内液腔外径对称设有凸起的螺旋边602，中圈的内液腔外径与内仓套合的同时，内仓的螺旋槽与中圈的螺旋边套合；内仓的外径至少一侧设有导向槽804，大内塞的内径至少一侧设有凸起的导向筋702，内仓套入大内塞的同时，内仓的导向槽与大内塞的导向筋套合，内仓与大内塞连为一体。旋转中圈，中圈通过中圈的螺旋边和内仓的螺旋槽推动内仓向瓶体内移动，中圈的内液腔处腔口与内仓的密封环脱离，中圈的内液腔处腔口与内仓的镂空孔之间通道打开。上述大圈的内螺纹外侧设有过渡腔，大圈的顶部圈口外侧呈锥
形，外罩1的罩口与大圈的外径扣合，外罩、中圈、瓶体一体呈圆柱形。
28.上述大内塞的内塞外翻边下方外径对称设有凸起的卡扣块704，瓶体的瓶口对称设有块缺口1002，大内塞的内塞外翻边设置于瓶体的瓶口同时，大内塞的内塞外翻边通过卡扣块固定于瓶体的瓶口处块缺口，内仓、大内塞与瓶体连为一体。大内塞的卡扣块下方外径设有凸起的密封圈703，大内塞的密封圈卡扣固定于瓶体的瓶口内径密封。中圈底部的内液腔内泵芯组立的泵体进液孔处设有内吸管9，内吸管的一端与泵体的进液孔套合，内吸管的另一端位于内仓底部的密封环顶部上方。泵芯组立的小内塞与泵体扣合处外侧设有凸起的内塞外扣边，内塞外扣边设有卡扣槽，泵芯组立通过小内塞的卡扣槽固定于大圈的中心孔。泵芯组立的泵体内进液孔处上方设有弹套307，阀针306与泵体内阀杆扣合同时，夹持固定住阀杆的一端与阀针之间的小活塞305，伸出小内塞的阀杆另一端外径设有弹簧304，弹簧的一端相抵于阀杆顶部外径的外翻腔内底部，弹簧的另一端相抵于小内塞顶部凸起的弹簧腔底部，阀杆的外翻腔在内塞的弹簧腔内。
29.上述中圈底部的内液腔外侧顶部设有凸起的内圈筋601，大内塞的顶部塞口内径设有圈筋槽701，大内塞的内塞外翻边夹持固定于瓶体的瓶口与中圈的同时，中圈的内圈筋外侧与大内塞的圈筋槽扣合密封。中圈的内扣槽下方内径一侧设有凸起的固定块605，瓶体的瓶口外径设有限位边1003，瓶体的瓶口与中圈的一端扣合连接同时，中圈在旋转时，中圈的固定块限位于瓶体的限位边。内仓的内径一侧设有凸起的内筋条803，内仓的内筋条与中圈底部的内液腔外径相抵。上述中圈、大内塞、内仓、瓶体和大活塞组成替换装组件，所述替换装组件的中圈上外螺纹设有替换装盖12。
30.该真空瓶的组装方式具体如下：喷头组立，先将泵芯组立从大圈下方装入，泵芯组立的小内塞处扣位与大圈的中心孔处扣位过盈配合，再将垫片从大圈下方装入过盈泵体外径组装到位，头帽从泵芯组立上方压入阀杆，头帽的扣位与泵芯组立的阀杆处扣位扣入密封配合；最后，内吸管从泵芯组立下方装入，内吸管的密封面与泵芯组立的泵体密封面过盈密封配合，即完成喷头组立组装。中圈组立，先将内仓从中圈下方装入，内仓的密封环与中圈的内液腔处密封面过盈密封配合，内仓的内筋条与中圈的内液腔处外壁过盈配合，起过盈作用，通过增加摩擦力来起到旋转时提升手感的作用，内仓的螺旋槽（斜面滑槽）与中圈的螺旋边（斜面滑筋）固定止转配合；再将大内塞从内仓下方装入，大内塞的导向筋与内塞的导向槽定位垂直滑动固定配合，大内塞的圈筋槽与中圈的内圈筋扣位密封配合（可转动），即完成中圈组立组装。瓶体组立，先将活塞从瓶体上方装入，活塞与瓶体过盈密封配合，并压入到位后即完成瓶体组立组装。
31.该真空瓶的灌装组装步骤具体如下：先将第一液体灌入瓶体组立，中圈对准瓶体下压，中圈的内扣槽与瓶体的瓶口外径配合（可转动），内塞的密封圈与瓶体的瓶口内径过盈密封配合，大内塞的卡扣块与瓶体的瓶口处块缺口固定配合；再将第二液体灌入中圈组立内，喷头组立从中圈组立上方旋入，喷头组立的内螺纹旋入中圈组立的外螺纹至底，垫片与中圈的圈口处过盈密封配合；最后将外罩从喷头组立上方压入，外罩与大圈配合到位，压合到位即完成产品组装。
32.该真空瓶的替换装组件将另一瓶体组立加上替换装盖，即可单独成为替换装，当正装使用完后，拧下喷头组立，换上替换装组件即可继续使用，替换装组件的功能依旧保持不变。
33.使用时，转动中圈带动内仓旋转下移，使得内仓与中圈分离，中圈内的液体流出与瓶体内的液体混合，该真空瓶即可正常使用。
34.该真空瓶的功能原理具体如下：逆时针转动中圈160
°
，即转到最大角度后，中圈的固定块与瓶体的限位块止转定位，中圈内的斜面滑筋推动内仓的斜面滑槽转动，内仓在大内塞的导向筋定位定向情况下向下移动，使得内仓脱离中圈的底部，中圈内的第一液体从内仓的两个镂空孔流出与瓶体内的第二液体混合，晃动该真空瓶后实现双料混合，混合均匀后正常按压头帽出液，即可实现该真空瓶的正常使用功能。上述该真空瓶中内仓的移动为一次性，倒转无法将内仓升起。
35.综上所述，该真空瓶是一种带替换装组件的机械旋转开仓双液混合真空瓶，该真空瓶用于化妆品包材中两种液体在一个容器中分别灌装、隔绝、密封，用旋转方式实现瓶体内液体和中圈的内液腔内液体进行双液混合。