一种圆锥滚子轴承加工设备的制作方法

1.本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种圆锥滚子轴承加工设备。


背景技术：

2.轴承在进行打磨之后需要进行消磁处理，根据专利号为cn213801753u所述的圆锥滚子轴承生产用输送装置，利用变向器可以使工件从板链输送带上滑落到接料槽中，并且沿着接料槽、溜槽和停料槽运动至弧形底槽上，通过上顶气缸驱动支撑平台上移，再由横驱气缸驱动停料槽可以将工件合理地挂在挂架上，但是存在以下问题：
3.(1)上料比较复杂，不能快速的对大批量轴承进行统一热处理，只能少量进行热处理，造成大量热量浪费，并且通过挂架对轴承进行大批量装载，挂架拆卸较为麻烦，不能将整个挂架卸下输送到下一步工作流程中，而且挂架上挂载的轴承运动时受到力容易从其表面脱落。
4.(2)对轴承保护效果差，加工中容易产生磕碰。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种圆锥滚子轴承加工设备，解决了上述提出的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种圆锥滚子轴承加工设备，包括进料输送带和装载箱，所述进料输送带的表面设置有推料组件，所述装载箱的内腔设置有装料组件，装料组件包括固定在装载箱底部的驱动箱，所述驱动箱的顶部转动连接有装载盘，所述装载盘的顶部活动连接有工装座，所述工装座的表面固定连接有轴承固定杆，所述轴承固定杆的表面滑动连接有用于承载轴承的提升座，所述装载箱的一侧设置有用于驱动提升座的升降机构；
7.推料组件包括固定在进料输送带一侧的支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有推料杆，所述进料输送带的一侧连通有输送通道，所述装载箱的顶部开设有与输送通道的顶部连通的落料孔。
8.作为本发明进一步的方案：所述落料孔位于其中一个轴承固定杆正上方，所述落料孔为与轴承表面适配的半圆槽。
9.作为本发明进一步的方案：所述装载箱的正面和背面均连通有传送带，所述装载盘的一侧开设有与工装座的表面滑动连接的滑动槽，所述装载盘的一侧固定连接有限位气缸，所述限位气缸活塞杆的一端贯穿工装座的表面并延伸至工装座的内腔，所述限位气缸活塞杆的表面与工装座的内腔卡接。
10.作为本发明进一步的方案：所述装载箱的内腔固定连接有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸活塞杆的一端固定连接有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸活塞杆的一端固定连接有环形推送架。
11.作为本发明进一步的方案：升降机构包括在装载箱内腔转动设置的螺纹杆，所述
螺纹杆的表面螺纹连接有升降架，所述升降架的一侧固定连接有提升气缸，所述提升气缸的一端贯穿装载箱的内壁并延伸至其内腔，所述提升气缸的表面与装载箱的内腔滑动连接，所述提升气缸活塞杆的一端固定连接有提升板，所述提升板的顶部与提升座的底部抵接。
12.作为本发明进一步的方案：所述螺纹杆通过步进电机驱动，且每次驱动升降架下降一个轴承厚度的距离。
13.作为本发明进一步的方案：所述轴承固定杆设置有六个，且在工装座的表面对称分布。
14.作为本发明进一步的方案：所述工装座和装载盘均为圆形块。
15.该加工设备的使用方法包括以下步骤：
16.步骤一、将需要消磁的轴承通过进料输送带进行输送，轴承输送带进料输送带一侧，此时电推杆驱动带动电推杆伸出将轴承输送带输送通道的表面，使其从输送通道的表面滑落到落料孔上方，然后从落料孔上方落下；
17.步骤二、此时通过传送带对工装座进行输送，将工装座输送到装载盘内，然后启动限位气缸，限位气缸活塞杆的一端伸出将工装座卡接住，对工装座进行限位，然后启动驱动箱驱动装载盘进行转动，带动工装座转动，带动轴承固定杆运动到落料孔下方，然后此时升降机构启动，提升气缸带动提升板伸出，抵接在提升座的底部，然后螺纹杆转动，带动升降架运动，升降架通过提升气缸带动提升座在轴承固定杆的表面向上滑动，运动到顶部，然后此时轴承从落料孔落下到轴承固定杆上，滑落到提升座顶部，然后下一个轴承落下来之前，螺纹杆转动带动提升座向下运动一个轴承厚度的距离，一个轴承固定杆固定完毕之后，工装座转动，对下一个轴承固定杆进行装载；
18.步骤三、装载完毕之后，收回限位气缸，然后启动第一驱动气缸，将第二驱动气缸推送到轴承的表面，然后启动第二驱动气缸，通过环形推送架将工装座顶出到传送带上，输送到加热室进行消磁操作。
19.本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
20.1、本发明，通过推料组件进行下料，然后通过装料组件进行装载，通过装载盘和工装座的设置，可以快速的对大批量轴承进行装载，并且装载完毕之后，可以快速更换新的工装座进行装载，一次性将大批量的轴承输送到消磁设备中进行消磁，装载操作更加方便。
21.2、本发明，通过升降机构启动，提升气缸带动提升板伸出，抵接在提升座的底部，然后螺纹杆转动，带动升降架运动，升降架通过提升气缸带动提升座在轴承固定杆的表面向上滑动，运动到顶部，然后此时轴承从落料孔落下到轴承固定杆上，滑落到提升座顶部，然后下一个轴承落下来之前，螺纹杆转动带动提升座向下运动一个轴承厚度的距离。
22.3、本发明，通过装载完毕之后，收回限位气缸，然后启动第一驱动气缸，将第二驱动气缸推送到轴承的表面，然后启动第二驱动气缸，通过环形推送架将工装座顶出到传送带上，可以快速的将工装座推出。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明的结构剖视图；
25.图3为本发明图1中a处的局部放大图；
26.图4为本发明第二驱动气缸的侧视图；
27.图5为本发明装载盘的俯视图。
28.图中：1、进料输送带；2、装载箱；3、传送带；4、装载盘；5、滑动槽；6、工装座；7、限位气缸；8、轴承固定杆；9、提升座；10、螺纹杆；11、升降架；12、提升气缸；13、提升板；14、第一驱动气缸；15、第二驱动气缸；16、环形推送架；18、驱动箱；19、电推杆；20、推料杆；21、支撑架；22、输送通道；23、落料孔。
具体实施方式
29.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
30.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种圆锥滚子轴承加工设备，包括进料输送带1和装载箱2，进料输送带1的表面设置有推料组件，装载箱2的内腔设置有装料组件，装料组件包括固定在装载箱2底部的驱动箱18，驱动箱18的顶部转动连接有装载盘4，装载盘4的顶部活动连接有工装座6，工装座6的表面固定连接有轴承固定杆8，轴承固定杆8的表面滑动连接有用于承载轴承的提升座9，装载箱2的一侧设置有用于驱动提升座9的升降机构，通过推料组件进行下料，然后通过装料组件进行装载，通过装载盘4和工装座6的设置，可以快速的对大批量轴承进行装载，并且装载完毕之后，可以快速更换新的工装座6进行装载，一次性将大批量的轴承输送到消磁设备中进行消磁，装载操作更加方便；
31.推料组件包括固定在进料输送带1一侧的支撑架21，支撑架21的一侧固定连接有电推杆19，电推杆19的输出端固定连接有推料杆20，进料输送带1的一侧连通有输送通道22，装载箱2的顶部开设有与输送通道22的顶部连通的落料孔23，将需要消磁的轴承通过进料输送带1进行输送，轴承输送带进料输送带1一侧，此时电推杆19驱动带动电推杆19伸出将轴承输送带输送通道22的表面，使其从输送通道22的表面滑落到落料孔23上方，然后从落料孔23上方落下，通过传送带3对工装座6进行输送，将工装座6输送到装载盘4内，然后启动限位气缸7，限位气缸7活塞杆的一端伸出将工装座6卡接住，对工装座6进行限位，然后启动驱动箱18驱动装载盘4进行转动，带动工装座6转动，带动轴承固定杆8运动到落料孔23下方，然后此时升降机构启动，提升气缸12带动提升板13伸出，抵接在提升座9的底部，然后螺纹杆10转动，带动升降架11运动，升降架11通过提升气缸12带动提升座9在轴承固定杆8的表面向上滑动，运动到顶部，然后此时轴承从落料孔23落下到轴承固定杆8上，滑落到提升座9顶部，然后下一个轴承落下来之前，螺纹杆10转动带动提升座9向下运动一个轴承厚度的距离，一个轴承固定杆8固定完毕之后，工装座6转动，对下一个轴承固定杆8进行装载。
32.落料孔23位于其中一个轴承固定杆8正上方，落料孔23为与轴承表面适配的半圆槽。
33.装载箱2的正面和背面均连通有传送带3，装载盘4的一侧开设有与工装座6的表面滑动连接的滑动槽5，装载盘4的一侧固定连接有限位气缸7，限位气缸7活塞杆的一端贯穿工装座6的表面并延伸至工装座6的内腔，限位气缸7活塞杆的表面与工装座6的内腔卡接。
34.装载箱2的内腔固定连接有第一驱动气缸14，第一驱动气缸14活塞杆的一端固定连接有第二驱动气缸15，第二驱动气缸15活塞杆的一端固定连接有环形推送架16，装载完
毕之后，收回限位气缸7，然后启动第一驱动气缸14，将第二驱动气缸15推送到轴承的表面，然后启动第二驱动气缸15，通过环形推送架16将工装座6顶出到传送带3上，输送到加热室进行消磁操作。
35.升降机构包括在装载箱2内腔转动设置的螺纹杆10，螺纹杆10的表面螺纹连接有升降架11，升降架11的一侧固定连接有提升气缸12，提升气缸12的一端贯穿装载箱2的内壁并延伸至其内腔，提升气缸12的表面与装载箱2的内腔滑动连接，提升气缸12活塞杆的一端固定连接有提升板13，提升板13的顶部与提升座9的底部抵接，此时通过传送带3对工装座6进行输送，将工装座6输送到装载盘4内，然后启动限位气缸7，限位气缸7活塞杆的一端伸出将工装座6卡接住，对工装座6进行限位，然后启动驱动箱18驱动装载盘4进行转动，带动工装座6转动，带动轴承固定杆8运动到落料孔23下方，然后此时升降机构启动，提升气缸12带动提升板13伸出，抵接在提升座9的底部，然后螺纹杆10转动，带动升降架11运动，升降架11通过提升气缸12带动提升座9在轴承固定杆8的表面向上滑动，运动到顶部，然后此时轴承从落料孔23落下到轴承固定杆8上，滑落到提升座9顶部，然后下一个轴承落下来之前，螺纹杆10转动带动提升座9向下运动一个轴承厚度的距离，一个轴承固定杆8固定完毕之后，工装座6转动，对下一个轴承固定杆8进行装载。
36.螺纹杆10通过步进电机驱动，且每次驱动升降架11下降一个轴承厚度的距离，升降机构启动，提升气缸12带动提升板13伸出，抵接在提升座9的底部，然后螺纹杆10转动，带动升降架11运动，升降架11通过提升气缸12带动提升座9在轴承固定杆8的表面向上滑动，运动到顶部，然后此时轴承从落料孔23落下到轴承固定杆8上，滑落到提升座9顶部，然后下一个轴承落下来之前，螺纹杆10转动带动提升座9向下运动一个轴承厚度的距离。
37.轴承固定杆8设置有六个，且在工装座6的表面对称分布。
38.工装座6和装载盘4均为圆形块。
39.该加工设备的使用方法包括以下步骤：
40.步骤一、将需要消磁的轴承通过进料输送带1进行输送，轴承输送带进料输送带1一侧，此时电推杆19驱动带动电推杆19伸出将轴承输送带输送通道22的表面，使其从输送通道22的表面滑落到落料孔23上方，然后从落料孔23上方落下；
41.步骤二、此时通过传送带3对工装座6进行输送，将工装座6输送到装载盘4内，然后启动限位气缸7，限位气缸7活塞杆的一端伸出将工装座6卡接住，对工装座6进行限位，然后启动驱动箱18驱动装载盘4进行转动，带动工装座6转动，带动轴承固定杆8运动到落料孔23下方，然后此时升降机构启动，提升气缸12带动提升板13伸出，抵接在提升座9的底部，然后螺纹杆10转动，带动升降架11运动，升降架11通过提升气缸12带动提升座9在轴承固定杆8的表面向上滑动，运动到顶部，然后此时轴承从落料孔23落下到轴承固定杆8上，滑落到提升座9顶部，然后下一个轴承落下来之前，螺纹杆10转动带动提升座9向下运动一个轴承厚度的距离，一个轴承固定杆8固定完毕之后，工装座6转动，对下一个轴承固定杆8进行装载；
42.步骤三、装载完毕之后，收回限位气缸7，然后启动第一驱动气缸14，将第二驱动气缸15推送到轴承的表面，然后启动第二驱动气缸15，通过环形推送架16将工装座6顶出到传送带3上，输送到加热室进行消磁操作。
43.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不
脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。