一种再生砖加工用翻转输送装置的制作方法

1.本发明涉及再生砖输送技术领域，尤其涉及一种再生砖加工用翻转输送装置。


背景技术：

2.随着我国城镇化事业的发展以及工业化进程的推进，由于规划、拆除以及改建等产生了大量建筑垃圾，建筑垃圾经特定处理、破碎、分级并按一定比例混合后，形成满足不同混凝土制品生产要求的骨料就是再生骨料；再生骨料经过破碎、筛分、分级可产生不同粒径的再生骨料，通常把再生骨料分为粗骨料、细骨料和微粉；通过调整再生骨料颗粒粒径分布，以赤泥一矿渣水泥作为胶凝材料，控制水胶比，掺加适量的复合添加剂，可制备出再生砖，因再生砖采用废弃物料通过压制而成，运输和使用过程中容易出现边角被碰掉的问题，导致缺少边角的再生砖无法继续使用，现有技术中，结合图9，将再生砖压制在金属框架内，来保证再生砖运输和使用中的完整性，但是此种再生砖在加工过程中，由于再生砖的边角处被金属框覆盖，导致边角部位烘干效果差，需要对再生砖进行翻转烘干，现有技术中，一种方式是人工进行翻转，人力劳动强度大，效率低，另一种方式是通过机械手，机械手不仅价格昂贵，维护成本也很高，给企业带来较大的经济负担。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种再生砖加工用翻转输送装置，其结构简单，使用方便，能够方便快捷的对再生砖进行翻转输送，保证再生砖的烘干效果，减少人力劳动，节约成本。
5.为了实现上述目的，本发明提供一种再生砖加工用翻转输送装置，包括第一输送组件和第二输送组件，所述第一输送组件设有第一烘干通道，所述第二输送组件上设有第二烘干通道，所述第一输送组件的尾端设有翻转组件，所述翻转组件靠近所述第二输送组件的起始端处固接接料组件；所述翻转组件包括架体，所述架体的上面设有滑槽，所述滑槽上滑动连接滑块，所述滑块上穿设有水平的可转动的转杆，所述转杆的一端固接竖直杆，所述竖直杆的顶部固接球头，所述转杆的另一端固接接料组件；所述架体的上部扣接弧形的限位盖，所述限位盖的内侧壁上设有滑轨，所述球头限位在所述滑轨内；所述滑块的底部固接连接杆，所述滑槽的底部设有限位槽，所述限位槽向下贯穿所述架体，所述连接杆穿过所述限位槽后固接第一驱动件；所述滑轨包括从左到右依次连通的第一段、第二段和第三段，所述第一段为弧形，所述第一段的起始端位置低于所述第一段的尾端，所述第二段为直线形，所述第三段为角度是180度的螺旋弧形；所述接料组件包括底板，所述底板靠近再生砖的一端为上料端，所述底板剩余的三边上顺次设有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板和所述第三挡板上均设有能够夹紧所述再生砖的夹紧块，所述底板的中部设有轨道，所述第二挡板与所述底板重叠的内部设有容纳空间，所述容纳空间内设有缠绕组件，所述缠绕组件连接吸料块，所述吸料块滑动连接在所述轨道内；所述吸料块的顶面设有磁铁，
限位环，4-接料组件，41-底板，421-第一挡板，422-第二挡板，423-第三挡板，43-轨道，431-滚轮槽，44-上料端，45-容纳空间，46-缠绕组件，461-电机，462-绕线筒，47-吸料块，471-磁铁，472-滚轮，481-夹紧块，482-第二驱动件，483-安装槽，49-让位空间，51-第一烘干通道，52-第二烘干通道。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.参见图1、图2和图4，本发明提供了一种再生砖加工用翻转输送装置，包括第一输送组件1和第二输送组件2，第一输送组件1设有第一烘干通道51，第二输送组件2上设有第二烘干通道52，并且第一输送组件1的尾端靠近第二输送组件2的起始端，第一输送组件1的尾端设有翻转组件3，翻转组件3靠近第二输送组件2的起始端处固接接料组件4。
30.翻转组件3包括架体31，架体31的上面设有滑槽311，滑槽311上滑动连接滑块35，滑块35上穿设有水平的可转动的转杆36，转杆36的一端固接竖直杆，竖直杆的顶部固接球头37，转杆36的另一端固接接料组件4；滑块35两侧的转杆36上均固接限位环38，两个限位环38能够防止转杆36相对于滑块35移动。
31.架体31的上部扣接限位盖32，限位盖32为弧形，限位盖32的内侧壁上设有滑轨321，球头37限位在滑轨321内，滑块35在滑槽311内滑行时，带动球头37在滑轨321内滑行，滑轨321使球头37带动转杆36转动，从而带动固接在转杆36上的接料组件4转动。
32.滑块35的底部固接连接杆34，滑槽311的底部设有限位槽312，限位槽312向下贯穿架体31，连接杆34穿过限位槽312后固接第一驱动件33，第一驱动件33能够带动滑块35在滑槽311内左右移动。
33.优选的，第一驱动件33为气缸。
34.结合图3和图8，滑轨321包括从左到右依次连通的第一段、第二段和第三段，第一段为弧形，第一段的起始端位置低于第一段的尾端，第二段为直线形，第三段为角度是180度的螺旋弧形；初始状态时，球头37位于第一段的起始端，接料组件4处于倾斜上料状态，第一驱动件33伸展带动滑块35向右运动，位于滑块35上的球头37从第一段的起始端运行到第一段的尾端，由于第一段的起始端位置低于第一段的尾端，接料组件4位于第一段的起始端时为倾斜状态，接料组件4位于第一段的尾端时为水平状态，即第一段使接料组件4从倾斜
状态转动到水平状态，当球头37进入到第二段时，由于第二段为直线形，接料组件4保持水平状态并将再生砖往第二输送组件2上输送，当球头37进入到第三段时，由于第三段为角度是180度的螺旋弧形，球头37沿螺旋弧翻转带动接料组件4翻转180度，带动再生砖翻转180度，并到达第二输送组件2的上方，实现将再生砖从第一输送组件1转运到第二输送组件2上，并在输送过程中将再生砖翻转180度。
35.结合图4～图7，接料组件4包括底板41、轨道43、缠绕组件46和吸料块47，底板41靠近再生砖的一端为上料端44，球头37位于第一段的起始端时，接料组件4处于倾斜上料状态，上料端44抵接第一输送组件1的表面，底板41剩余的三边上顺次设有第一挡板421、第二挡板422和第三挡板423，第一挡板421和第三挡板423靠近上料端44处均设有让位空间49，便于再生砖顺利进入到底板41上；底板41的中部设有轨道43；第二挡板422与底板41重叠的内部设有容纳空间45，容纳空间45内设有缠绕组件46，缠绕组件46连接吸料块47，吸料块47滑动连接在轨道43内，轨道43的一端与容纳空间45相贯通，轨道43的另一端延伸至底板41的上料端44，使吸料块47能够与上料端44齐平，这样当再生砖从上料端44进入到底板41上时能够被吸料块47吸住。
36.需要注意的是，再生砖的金属框能够被吸料块47吸住，本领域技术人员可以根据需要选择合适的再生砖金属框尺寸。
37.为了方便上料，底板41的上料端44为斜面。
38.吸料块47的两侧均设有滚轮472，轨道43的两侧设有与滚轮472配合的滚轮槽431，滚轮槽431与滚轮472配合，能够防止吸料块47从轨道43内掉落，也方便吸料块47沿轨道43顺畅运动；吸料块47的顶面设有磁铁471，磁铁471内嵌在吸料块47上，吸料块47的顶面与底板41顶面齐平，当再生砖从上料端44进入到底板41上时，再生砖底面的金属框会被吸料块47顶部的磁铁471吸住，再生砖会在吸料块47的带动下移动，需要注意的是，底板41为绝缘材料，且底板41的上表面光滑，使吸料块47能够带动再生砖在底板41表面运动，由于轨道43与容纳空间45贯通，当吸料块47沿轨道43进入到容纳空间45内时，再生砖被第二挡板422挡在底板41上，使吸料块47与再生砖分离，使再生砖留在底板41上。磁铁471与第二挡板422配合，能够简单快速的实现将再生砖从第一输送组件1带到接料组件4内。
39.底板41的第一挡板421和第三挡板423上均设有用于夹紧再生砖的夹紧块481，夹紧块481与第二驱动件482的输出轴固接，第二驱动件482固接在第一挡板421或者第三挡板423的外侧，第一挡板421和第三挡板423上均设有容纳夹紧块481的安装槽483。当再生砖进入到底板41内并与吸料块47分离后，位于第一挡板421和第三挡板423的夹紧块481在第二驱动件482带动下将再生砖夹紧，防止再生砖翻转时发生掉落，翻转完成后，接料组件4靠近第二输送组件2，减少再生砖与第二输送组件2之间的落差，并且接料组件4与第二输送组件2平行，使再生砖在下落前保持平稳状态，夹紧块481在第二驱动件482带动下复位，使翻转后的再生砖平稳掉落在输送组件2上，完成再生砖的翻转。
40.缠绕组件46包括电机461，电机461的输出轴上固接有绕线筒462，绕线筒462上缠绕有连接绳，连接绳的一端与吸料块47固接，当电机461正转时，能够带动绕线筒462转动，使连接绳缠绕在绕线筒462上进而使吸料块47从上料端44进入到容纳空间45内，当电机461反转时，能够带动绕线筒462倒转，使连接绳从绕线筒462松开，使吸料块47能够从容纳空间45去到上料端44。
41.需要注意的是，吸料块47在接料时，整个接料组件4处于倾斜状态，即上料端44偏下并抵接输送组件1上，便于再生砖进入到底板41上，并且在电机461反转时，连接绳从绕线筒462松开，倾斜状态便于吸料块47在重力作用下滑到上料端44处。
42.优选的，第二驱动件482为电缸。
43.第一输送组件1和第二输送组件2为现有技术的输送带，在这里不再详细赘述，需要注意的是，第一输送组件1和第二输送组件2都是间隔运行，便于再生砖上料和翻转后放置。
44.本发明的工作原理为：
45.初始状态时，第一驱动件33处于收缩状态并在此停留设定时间，此时球头37位于滑轨321第一段的起始端，接料组件4处于倾斜上料状态，此设定时间内，上料端44偏下并抵接输送组件1上，第一输送组件1向上料端44运动使吸料块47能够将再生砖吸引，吸料块47吸住再生砖后，第一输送组件1暂停，电机461正转，带动绕线筒462转动，使连接绳缠绕在绕线筒462上进而使吸料块47从上料端44向容纳空间45内运行，与此同时，第一驱动件33伸展带动滑块35向右运动，位于滑块35上的球头37从第一段的起始端运行到第一段的尾端时，接料组件4处于水平状态，吸料块47沿轨道43进入到容纳空间45内，此时再生砖被第二挡板422挡在底板41上，然后位于第一挡板421和第三挡板423的夹紧块481在第二驱动件482带动下将再生砖夹紧，防止再生砖翻转时发生掉落，再生砖被固定后，当球头37进入到第二段时，由于第二段为直线形，所以接料组件4保持水平状态并将再生砖往第二输送组件2上输送，当球头37进入到第三段时，由于第三段为角度是180度的螺旋弧形，球头37沿螺旋弧翻转带动接料组件4翻转180度，带动再生砖翻转180度，并到达第二输送组件2的上方，实现将再生砖从第一输送组件1转运到第二输送组件2上，并在输送过程中将再生砖翻转180度，使接料组件4靠近第二输送组件2，并与第二输送组件2平行，位于第一挡板421和第三挡板423的夹紧块481在第二驱动件482带动下将再生砖释放，再生砖落在第二输送组件2上，然后第一驱动件33带动接料组件4收缩，当球头37再次位于滑轨321第一段的起始端，接料组件4再次处于倾斜状态，电机461反转，吸料块47在重力作用下滑到上料端44处，如此重复。
46.综上所述，本发明通过设置翻转组件，能够代替人工将再生砖从第一输送组件输送到第二输送组件，并且在此过程中能够将再生砖进行翻转，使再生砖的两面都能够进行彻底烘干；通过设置接料组件，能够使再生砖顺利的从第一输送组件上进入接料组件并进行固定，跟随翻转组件进行输送翻转后平稳的放置在第二输送组件上。本发明的有益效果是：能够方便快捷的对再生砖进行翻转输送，保证再生砖的烘干效果，减少人力劳动，节约成本。
47.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。