一种裹包网膜拉伸率无级可调的装置的制作方法

1.本发明涉及打捆裹膜机技术领域，特别涉及一种裹包网膜拉伸率无级可调的装置。


背景技术：

2.随着我国细碎物料打捆包膜技术的发展，相关技术也逐渐应用在废旧垃圾、木削、酒糟、青贮等物料的加工设备上，促使打捆裹包机的需求也急剧增加，特别在青贮包膜领域，打捆裹包不仅能延长饲料贮存时间，还能降低青贮加工成本。
3.打捆裹包机是实现细碎物料高密打捆、裹包的农业装备，为保持高压成型圆捆的密实度，需在圆捆表面缠绕多层薄膜，不仅能保持圆草捆的压实形状，而且为细碎物料的厌氧发酵创造密闭条件，同时还能方便物料远距离运输。对高压成捆的圆捆的定型裹包是打捆裹包机关键技术之一，使用拉伸膜或网对圆捆捆扎而起到定型作用，定型不同成型物料捆时所需要的束缚力不同，因此，需要通过在线调节拉伸膜或网拉伸率来实现。现阶段，国内圆草捆打捆机涉及的相关缠膜技术主要依赖进口设备，而国内研制的布网装置结构复杂、可靠性低，且无法实现膜或网的拉伸率调节，通用性也相对不足。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本发明提供了一种裹包网膜拉伸率无级可调的装置。
5.为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：一种裹包网膜拉伸率无级可调的装置，包括：相互平行设置的两个侧板，并且两个侧板之间通过水平设置的侧板支管相互固定；撑膜机构，设置于所述两个侧板内，用于为膜卷或网卷提供放置空间；压膜机构，设置于所述撑膜机构一侧，用于压紧膜卷或网卷；位置可调节的膜卷定位机构，分别设置于所述撑膜机构内部两端，并与所述膜卷或网卷两端相互接触，用于对膜卷或网卷进行定位；阻力调节机构，设置于所述压膜机构的下侧，用于调节膜卷或网卷转动阻力，从而改变拉伸膜阻尼。
6.所述撑膜机构包括：相互平行设置的撑膜架右侧板和撑膜架左侧板，所述撑膜架右侧板和撑膜架左侧板下侧分别可转动的对应安装在两个侧板上；撑膜板旋转管、上撑膜辊、中部撑膜板支架管和下撑膜辊，自上而下依次水平设置于所述撑膜架右侧板和撑膜架左侧板内部，并且，撑膜板旋转管、上撑膜辊、中部撑膜板支架管和下撑膜辊均能够自转，用于放置膜卷或网卷；其中，下撑膜辊两端在贯穿所述撑膜架右侧板和撑膜架左侧板之后，分别通过下撑膜辊安装法兰配合安装在所述两个侧板上；
右侧手动卡扣拉簧和左侧手动卡扣拉簧，分别对应设置于所述撑膜架右侧板和撑膜架左侧板外侧，并且，右侧手动卡扣拉簧和左侧手动卡扣拉簧的一端对应连接在所述撑膜架右侧板和撑膜架左侧板上，另一端对应连接在所述两个侧板上；右侧手动卡扣和左侧手动卡扣，分别固定安装在所述撑膜板旋转管两端，并且其卡头部分对应卡扣在所述两个侧板外侧的卡扣轴上。
7.本发明还包括：右侧压杆和左侧压杆，分别固定安装在所述撑膜架右侧板和撑膜架左侧板上，在对右侧压杆和左侧压杆下压时，膜架右侧板和撑膜架左侧板能够向两侧翻转打开，方便放置膜卷或网卷。
8.所述压膜机构包括：相互平行设置的压膜辊右支撑板和压膜辊左支撑板，所述压膜辊右支撑板和压膜辊左支撑板分别可转动的通过支撑板安装法兰对应安装在两个侧板上；压膜辊，水平设置于所述压膜辊右支撑板和压膜辊左支撑板内壁上侧；右气弹簧和左气弹簧，分别设置于压膜辊右支撑板和压膜辊左支撑板的下侧，所述右气弹簧一端与压膜辊右支撑板底部固定连接，另一端与所述撑膜架右侧板外侧固定连接，所述左气弹簧一端与压膜辊左支撑板底部固定连接，另一端与所述撑膜架左侧板外侧固定连接；其中，所述压膜辊右支撑板和压膜辊左支撑板分别通过压膜机构固定座配合安装在所述支撑板安装法兰上。
9.所述膜卷定位机构包括：右定位板和左定位板，分别对应设置于所述撑膜架右侧板和撑膜架左侧板内侧；右侧调距预紧管和左侧调距预紧管，分别水平安装于所述右定位板和左定位板的外侧侧壁上，并且，右侧调距预紧管和左侧调距预紧管对应设置在所述两个侧板上。
10.所述阻力调节机构包括；阻尼辊和张紧辊，均水平设置于两个侧板之间，并且张紧辊位于阻尼辊的斜上方；制动马达，设置于侧板上，其主轴通过链条与阻尼辊一端传动连接；液压控制系统，用于启停设备上的下膜马达，同时驱动制动马达。
11.本发明还提供了一种裹包网膜拉伸率无级可调的装置的液压控制系统，包括：第一单向阀，其进油口与供油设备连接，出油口依次与溢流阀和所述下膜马达串联，并且，其还与所述制动马达并联；手动节流阀，并联在所述制动马达上；第二单向阀，其一端与所述手动节流阀连接，另一端与所述溢流阀连接。
12.本发明的有益效果是：本发明结构简单、操作方便、成本低，可实现快速更换膜卷或网卷，降低人工操作强度；同时，通过在线调节膜卷或网卷的旋转阻力来改变膜卷或网卷的拉伸率，可适应不同细碎物料高压成型捆回弹力的差异，保证了成型捆的紧实度；在裹包结束后，可使高速旋转的膜卷或网卷瞬间制动，防止膜卷或网卷旋转惯性造成薄膜或网相互粘接而造成浪费；同时能够实现连续、不断膜、自动裹包作业。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；图2为膜卷或网卷的安装示意图；图3为制动马达与阻尼辊的连接关系图；图4为阻尼辊的结构示意图；图5为液压控制系统的原理图。
14.附图标记如下：1-撑膜机构，2-左侧调距预紧管，3-膜卷或网卷，4-压膜机构，5-膜卷定位机构，6-张紧辊，7-制动马达，8-阻尼辊，9-侧板支管，10-第一单向阀，11-液压控制系统，12-手动节流阀，13-溢流阀，14-第二单向阀，15-下膜马达，16-下撑膜辊，17-中部撑膜板支架管，18-上撑膜辊，19-压膜辊，20-压膜辊右支撑板，21-右气弹簧，22-右定位板，23-下撑膜辊安装法兰，24-右侧调距预紧管，25-撑膜架右侧板，26-右侧手动卡扣，27-卡扣轴，28-右侧手动卡扣拉簧，29-右侧压杆，30-撑膜板旋转管，31-支撑板安装法兰，32-左侧压杆，33-左侧手动卡扣，34-左侧手动卡扣拉簧，35-左定位板，36-压膜辊左支撑板，37-左气弹簧，38-压膜机构固定座，39-侧板，40-撑膜架左侧板。
具体实施方式
15.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
16.如图1所示，一种裹包网膜拉伸率无级可调的装置，包括：相互平行设置的两个侧板39，并且两个侧板39之间通过水平设置的侧板支管9相互固定；撑膜机构1，设置于两个侧板39内，用于为膜卷或网卷3提供放置空间；压膜机构4，设置于撑膜机构1一侧，用于压紧膜卷或网卷3；位置可调节的膜卷定位机构5，分别设置于撑膜机构1内部两端，并与膜卷或网卷3两端相互接触，用于对膜卷或网卷3进行定位；阻力调节机构，设置于压膜机构4的下侧，用于调节膜卷或网卷3转动阻力，从而改变拉伸膜阻尼。
17.如图1所示，撑膜机构1包括：相互平行设置的撑膜架右侧板25和撑膜架左侧板40，撑膜架右侧板25和撑膜架左侧板40下侧分别可转动的对应安装在两个侧板39上；撑膜板旋转管30、上撑膜辊18、中部撑膜板支架管17和下撑膜辊16，自上而下依次水平设置于撑膜架右侧板25和撑膜架左侧板40内部，并且，撑膜板旋转管30、上撑膜辊18、中部撑膜板支架管17和下撑膜辊16均能够自转，用于放置膜卷或网卷3；其中，下撑膜辊16两端在贯穿所述撑膜架右侧板25和撑膜架左侧板40之后，分别通过下撑膜辊安装法兰23配合安装在两个侧板39上；右侧手动卡扣拉簧28和左侧手动卡扣拉簧34，分别对应设置于撑膜架右侧板25和撑膜架左侧板40外侧，并且，右侧手动卡扣拉簧28和左侧手动卡扣拉簧34的一端对应连接在撑膜架右侧板25和撑膜架左侧板40上，另一端对应连接在两个侧板39上；右侧手动卡扣26和左侧手动卡扣33，分别固定安装在撑膜板旋转管30两端，并且其卡头部分对应卡扣在两个侧板39外侧的卡扣轴27上。
18.如图1-图4所示，本发明还包括：右侧压杆29和左侧压杆32，分别固定安装在撑膜
架右侧板25和撑膜架左侧板40上，在对右侧压杆29和左侧压杆32下压时，膜架右侧板25和撑膜架左侧板40能够向两侧翻转打开，方便放置膜卷或网卷3。
19.如图1-图4所示，压膜机构4包括：相互平行设置的压膜辊右支撑板20和压膜辊左支撑板36，压膜辊右支撑板20和压膜辊左支撑板36分别可转动的通过支撑板安装法兰31对应安装在两个侧板39上；压膜辊19，水平设置于压膜辊右支撑板20和压膜辊左支撑板36内壁上侧；右气弹簧21和左气弹簧37，分别设置于压膜辊右支撑板20和压膜辊左支撑板36的下侧，右气弹簧21一端与压膜辊右支撑板20底部固定连接，另一端与撑膜架右侧板25外侧固定连接，左气弹簧37一端与压膜辊左支撑板36底部固定连接，另一端与撑膜架左侧板40外侧固定连接；其中，压膜辊右支撑板20和压膜辊左支撑板36分别通过压膜机构固定座38配合安装在支撑板安装法兰31上。
20.如图1-图4所示，膜卷定位机构5包括：右定位板22和左定位板35，分别对应设置于撑膜架右侧板25和撑膜架左侧板40内侧；右侧调距预紧管24和左侧调距预紧管2，分别水平安装于右定位板22和左定位板35的外侧侧壁上，并且，右侧调距预紧管24和左侧调距预紧管2对应设置在两个侧板39上。
21.如图1-图4所示，阻力调节机构包括；阻尼辊8和张紧辊6，均水平设置于两个侧板39之间，并且张紧辊6位于阻尼辊8的斜上方；制动马达7，设置于侧板39上，其主轴通过链条与阻尼辊8一端传动连接；液压控制系统11，用于启停设备上的下膜马达15，同时驱动制动马达7。
22.如图5所示，本发明还提供了一种裹包网膜拉伸率无级可调的装置的液压控制系统，包括：第一单向阀10，其进油口与供油设备连接，出油口依次与溢流阀13和下膜马达15串联，并且，其还与制动马达7并联；手动节流阀12，并联在制动马达7上；第二单向阀14，其一端与手动节流阀12连接，另一端与溢流阀13连接。
23.本发明在使用时，首先将膜卷或网卷3放置于撑膜机构1，具体的，操作者下压右侧手动卡扣26和左侧手动卡扣33尾部，由于杠杆作用，其卡头部分会翘起，继而脱离卡扣轴27，接着，操作者手持右侧压杆29和左侧压杆32尾部并下压，由于，撑膜架右侧板25和撑膜架左侧板40下侧分别可转动的对应安装在两个侧板39上，因此，此时，撑膜架右侧板25和撑膜架左侧板40会向外转动，同时，由于右气弹簧21一端与压膜辊右支撑板20底部固定连接，另一端与撑膜架右侧板25外侧固定连接，左气弹簧37一端与压膜辊左支撑板36底部固定连接，另一端与撑膜架左侧板40外侧固定连接，并且，压膜辊右支撑板20和压膜辊左支撑板36分别可转动的通过支撑板安装法兰31对应安装在两个侧板39上，因此，在右侧压杆29和左侧压杆32下压时，压膜辊右支撑板20和压膜辊左支撑板36上部会由于杠杆原理向外打开，此时，将膜卷或网卷3放置于撑膜机构1的撑膜板旋转管30、上撑膜辊18、中部撑膜板支架管17和下撑膜辊16所组成的承载面上，然后，松开右侧压杆29和左侧压杆32，由于右侧手动卡扣拉簧28和左侧手动卡扣拉簧34的共同作用，撑膜架右侧板25和撑膜架左侧板40会被拉回到初始位置，而撑膜架右侧板25和撑膜架左侧板40的动作，又会因为右气弹簧21和左气弹簧37的作用，使得压膜辊右支撑板20和压膜辊左支撑板36也会回到初始位置，此时，再次上提右侧手动卡扣26和左侧手动卡扣33尾部，其卡头部分会卡入卡扣轴27内，实现定位锁死，与此同时，由于压膜辊右支撑板20和压膜辊左支撑板36回到了初始位置，使得压膜辊19压在膜卷或网卷3上，为了将膜卷或网卷3完全定位，拧松右侧调距预紧管24和左侧调距预紧
管2上的定位螺钉，使得右侧调距预紧管24和左侧调距预紧管2的内管可以移动，而内管的移动可以使右定位板22和左定位板35向膜卷或网卷3两端靠近，从而将膜卷或网卷3两端压紧，最后拧紧定位螺钉，右侧调距预紧管24和左侧调距预紧管2锁死，接着，如图2所示，将膜卷或网卷3的头部拉出，紧紧压在阻尼辊8上并防止其相对滑动，然后将薄膜或网拉伸绕过阻尼辊8和张紧辊6，在沿图2箭头指示方向，将薄膜或网放置在裹膜机的下膜马达15对辊齿轮之间，如图5所示，控制液压控制系统的a口进入高压油，高压油分别进入制动马达7和第一单向阀10，然后通过溢流阀13进入下膜马达15，制动马达7和下膜马达15开始运转，制动马达7通过链条驱动阻尼辊8转动，此时薄膜或网开始下膜，下膜马达15对辊齿轮夹持薄膜或网将薄膜或网拉至旋转的成型捆，当薄膜或网缠绕1圈后下膜马达15对辊齿轮分开，下膜马达15停机，此时旋转的成型捆牵引薄膜或网继续缠膜，薄膜或网牵动张紧辊6、阻尼辊8及膜卷或网卷3转动，此时，需要根据不同成型物料捆定型时，所需要的束缚力，调整膜卷或网卷3的拉伸率，由于压膜机构4将膜卷或网卷3紧紧压在阻尼辊8上并无相对滑动，阻尼辊8通过链条与制动马达7连接，阻尼辊8对膜卷或网卷3的转动阻力，是通过改变制动马达7的转速来实现，具体方法是通过调节手动节流阀12的开度或调节溢流阀13溢流压力来改变制动马达7转速，从而控制膜卷或网卷3的出膜速度，即当裹膜速度快而制动马达7转速低时，膜卷或网卷3出膜慢，会被拽拉，使得膜卷或网卷3能够紧密的包裹到成型捆上，由于可以无级调节手动节流阀12和溢流阀13的压力，使的制动马达7输出的阻力也是连续变化，从而实现了网膜拉伸率无级调节。
24.当缠膜结束后，下膜马达15对辊齿轮将薄膜或网聚合夹紧并切断，制动马达7带动阻尼辊8立即停止转动，膜卷或网卷3也立即停止转动，完成一次缠膜流程。
25.下次成型捆缠膜时再重复上述步骤，并实现连续作业。
26.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。