一种自动化水墨运输装置的制作方法

1.本发明属于输送设备技术领域，具体涉及一种自动化水墨运输装置。


背景技术：

2.用于装载水性油墨的墨水瓶是一种需求量巨大的耗材，因此在加工过程中会制造出两种规格的墨水瓶，并通过同一输送线统一输出后在后端将两种规格的墨水瓶区分开来。
3.传统采用人工区分方式对两种规格的墨水瓶进行分类，工作量巨大，并且效率低。
4.因此，亟需开发一种新的自动化水墨运输装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种自动化水墨运输装置。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自动化水墨运输装置，其包括：第一输送机构、回转输送机构、墨水瓶筛选机构、推送机构、第二输送机构和第三输送机构；其中所述回转输送机构的起始端位于第一输送机构的末端处，所述墨水瓶筛选机构的起始端位于回转输送机构的末端处，所述推送机构位于回转输送机构、墨水瓶筛选机构的上方，所述第二输送机构位于墨水瓶筛选机构的下方，所述第三输送机构位于墨水瓶筛选机构的末端处；所述第一输送机构将若干墨水瓶送入回转输送机构，所述回转输送机构将各墨水瓶朝向墨水瓶筛选机构转送，以使各墨水瓶朝向所述墨水瓶筛选机构依次排列；所述推送机构将一排墨水瓶送入墨水瓶筛选机构，即第一规格墨水瓶从所述墨水瓶筛选机构中滑落至第二输送机构，第二规格墨水瓶被所述推送机构推送至第三输送机构。
7.进一步，所述第一输送机构包括：第一输送带；所述第一输送带将若干墨水瓶送入回转输送机构。
8.进一步，所述回转输送机构包括：第一回转输送带、第二回转输送带和第三回转平台；所述第一回转输送带的一侧贴于第一输送带的末端设置，所述第一回转输送带的另一侧依次设置第一挡板、第二回转输送带；所述第二回转输送带呈坡度设置，所述第二回转输送带的起始端贴于第一回转输送带设置，所述第二回转输送带的末端设置第三回转平台；所述第三回转平台的另一侧设置回转挡板；所述第一回转输送带接收第一输送带输送的墨水瓶，以通过所述第一挡板将各墨水瓶依次排列在第一回转输送带上；所述第一回转输送带将一排墨水瓶送至第二回转输送带的起始端，以使所述第二回转输送带将各墨水瓶送至第三回转平台上，即各墨水瓶在所述回转挡板作用下在第三回转平台上朝向墨水瓶筛选机构依次排列。
9.进一步，所述推送机构包括：推送丝杆和活动设置在推送丝杆上的推送板；所述推送丝杆位于第三回转平台、墨水瓶筛选机构的上方，即所述推送丝杆驱动推送板推动第三回转平台上依次排列的各墨水瓶朝向墨水瓶筛选机构移动，以将一排墨水瓶送入所述墨水瓶筛选机构中。
10.进一步，所述墨水瓶筛选机构包括：筛选架、筛选组件和标记组件；所述筛选组件活动设置在筛选架的顶部，所述筛选组件与标记组件相连，所述标记组件活动设置在筛选架的底部；所述推送板将一排墨水瓶送入筛选组件中，且所述推送板推动筛选组件扩开，并带动所述筛选组件对各墨水瓶进行吹气，以清理各墨水瓶的外表面，即所述筛选组件扩开后，第一规格墨水瓶从所述筛选组件中滑落至第二输送机构；所述筛选组件带动标记组件朝向筛选组件的底部动作，以使所述标记组件对筛选组件中第二规格墨水瓶的底部进行标记。
11.进一步，所述筛选组件包括：筛选板、第一固定直角板、第二活动直角板、u形弹簧管、连接杆和连接条；所述筛选板斜向设置在筛选架的顶部，所述筛选板上开设有筛选孔；所述第一固定直角板、第二活动直角板分别位于筛选孔的两侧，所述第一固定直角板纵向设置，所述第二活动直角板与筛选板垂直；所述筛选架内开设有u形活动槽，以用于安装所述u形弹簧管；所述u形弹簧管的一端连接第二活动直角板，所述u形弹簧管的另一端从筛选架露出且固定连接杆的一端，所述连接杆上套装有气囊，且所述连接条纵向固定在连接杆的另一端；所述第一固定直角板开设有若干连通气囊的吹气孔，各所述吹气孔朝向筛选孔设置；所述推送板呈直角形设置，且所述推送板上朝向第二活动直角板的一侧呈斜面设置；各墨水瓶被所述推送板推入第一固定直角板与第二活动直角板之间，直至所述推送板通过斜面配合推动第二活动直角板远离第一固定直角板，以带动所述u形弹簧管动作，进而带动所述连接杆缩入u形活动槽内以挤压气囊，即通过各吹气孔朝向各墨水瓶吹气；所述第一固定直角板、第二活动直角板扩开后，第一规格墨水瓶从所述第一固定直角板与第二活动直角板之间滑落至第二输送机构，第二规格墨水瓶限位在所述第一固定直角板与第二活动直角板之间。
12.进一步，所述标记组件包括：连接板、若干三角限位块和若干标记单元；所述连接板固定在连接条的底部，各所述三角限位块均匀间隔排列在筛选架内侧，各所述三角限位块位于第一固定直角板的下方，各所述标记单元与各三角限位块一一对应；所述连接板上开设有若干安装缺口，以用于活动安装相应标记单元；第一规格墨水瓶从所述第一固定直角板与第二活动直角板之间沿对应三角限位块的斜面滑落至第二输送机构，且第一规格墨水瓶被相应三角限位块的尖部抵住；所述连接条在连接杆带动下斜向移动，以带动所述连接板斜向上抬升，进而带动各所述标记单元朝向对应三角限位块移动，即所述标记单元与三角限位块将第一规格墨水瓶夹住或标记单元在三角限位块抵推下对第二规格墨水瓶的底部进行标记。
13.进一步，所述标记单元包括：活动板、活动弹簧、固定块和u形标记块；所述活动板通过活动弹簧活动安装在安装缺口内，所述固定块固定在活动板上，所述u形标记块活动插接在固定块的顶部，且所述u形标记块与固定块的顶部之间形成插接通道；所u形标记块的顶部设置盖戳面；所述活动板在连接板带动下朝向斜向运动，即当所述固定块朝向第一规格墨水瓶移动，所述活动板被抵推并在活动弹簧作用下在安装缺口内滑动，且所述固定块与三角限位块将第一规格墨水瓶夹住，或当所述固定块朝向第二规格墨水瓶移动，所述三角限位块的尖部插入插接通道内，以抵推所述u形标记块向上移动使盖戳面对第二规格墨水瓶的底部进行标记。
14.进一步，所述第二活动直角板的底部、连接板的底部均设置有刷子。
15.进一步，所述第二输送机构包括：第二输送带；所述第二输送带接收从墨水瓶筛选机构中滑落的第一规格墨水瓶；所述第三输送机构包括：第三输送带；所述第三输送带接收从墨水瓶筛选机构中推出的第二规格墨水瓶。
16.本发明的有益效果是，本发明通过第一输送机构将墨水瓶送至回转输送机构进行有序排列，将墨水瓶逐排送入墨水瓶筛选机构中进行筛选，统一将每排中的第一规格墨水瓶送至第二输送机构、第二规格墨水瓶送至第三输送机构，达到自动化筛选、输送的目的。
17.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
18.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的自动化水墨运输装置的整装图；图2是本发明的回转输送机构的结构图；图3是本发明的推送机构的结构图；图4是本发明的墨水瓶筛选机构的结构图；图5是本发明的墨水瓶筛选机构的局部结构图；图6是本发明的u形弹簧管的结构图；图7是本发明的标记组件的结构图。
21.图中：1、第一输送机构；11、第一输送带；2、回转输送机构；21、第一回转输送带；211、第一挡板；22、第二回转输送带；23、第三回转平台；231、回转挡板；3、墨水瓶筛选机构；31、筛选架；32、筛选组件；321、筛选板；3211、筛选孔；322、第一固定直角板；323、第二活动直角板；324、u形弹簧管；325、连接杆；326、连接条；33、标记组件；331、连接板；3311、安装缺口；332、三角限位块；333、标记单元；3331、活动板；3332、活动弹簧；3333、固定块；3334、u形标记块；33341、插接通道；4、推送机构；41、推送丝杆；42、推送板；421、推送部；43、推送罩；5、第二输送机构；51、第二输送带；6、第三输送机构；61、第三输送带。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1在本实施例中，如图1至图7所示，本实施例提供了一种自动化水墨运输装置，其包括：第一输送机构1、回转输送机构2、墨水瓶筛选机构3、推送机构4、第二输送机构5和第三输送机构6；其中所述回转输送机构2的起始端位于第一输送机构1的末端处，所述墨水瓶筛选机构3的起始端位于回转输送机构2的末端处，所述推送机构4位于回转输送机构2、墨水瓶筛选机构3的上方，所述第二输送机构5位于墨水瓶筛选机构3的下方，所述第三输送机构6位于墨水瓶筛选机构3的末端处；所述第一输送机构1将若干墨水瓶送入回转输送机构2，所述回转输送机构2将各墨水瓶朝向墨水瓶筛选机构3转送，以使各墨水瓶朝向所述墨水瓶筛选机构3依次排列；所述推送机构4将一排墨水瓶送入墨水瓶筛选机构3，即第一规格墨水瓶从所述墨水瓶筛选机构3中滑落至第二输送机构5，第二规格墨水瓶被所述推送机构4推送至第三输送机构6。
24.第一输送机构1第一输送机构1输送墨水瓶的作用，第一输送机构1能够接收上一道工序加工的墨水瓶，将不同规格墨水瓶统一输送至回转输送机构2。
25.回转输送机构2回转输送机构2主要起排列墨水瓶的作用，回转输送机构2能够接收第一输送机构1输出的墨水瓶，每次将一定数量的墨水瓶排成一排送入墨水瓶筛选机构3，实现分批、有序输送。
26.墨水瓶筛选机构3墨水瓶筛选机构3主要起筛选的作用，墨水瓶筛选机构3对送入的一排墨水瓶进行筛选，从中将所有第一规格墨水瓶筛出送入第二输送机构5，由推送机构4将所有第二规格墨水瓶推入第三输送机构6。
27.推送机构4推送机构4主要起输送的作用，推送机构4在回转输送机构2将一定数量的墨水瓶排成一排后，将其有序推入墨水瓶筛选机构3，并能推动墨水瓶筛选机构3动作对各墨水瓶进行筛选，最终将筛出的所有第二规格墨水瓶推入第三输送机构6。
28.第二输送机构5第二输送机构5主要起输送的作用，能够接收从墨水瓶筛选机构3筛出的第一规格墨水瓶，并继续输送。
29.第三输送机构6第三输送机构6主要起输送的作用，能够接收从墨水瓶筛选机构3筛出的第二规格墨水瓶，并继续输送。
30.在本实施例中，第一规格墨水瓶指的是小容量墨水瓶，第二规格墨水瓶指的是大容量墨水瓶，在实际加工过程中所有设备同时生产不同规格墨水瓶，并通过统一输送线进行输送，需要后期对不同规格墨水瓶进行区分，不存在说每台设备设置一条输送线将相应规格墨水瓶进行单独归集，成本太高不符合实际生产过程运转。
31.在本实施例中，本实施例通过第一输送机构1将墨水瓶送至回转输送机构2进行有序排列，将墨水瓶逐排送入墨水瓶筛选机构3中进行筛选，统一将每排中的第一规格墨水瓶
送至第二输送机构5、第二规格墨水瓶送至第三输送机构6，达到自动化筛选、输送的目的。
32.在本实施例中，所述第一输送机构1包括：第一输送带11；所述第一输送带11将若干墨水瓶送入回转输送机构2。
33.在本实施例中，所述回转输送机构2包括：第一回转输送带21、第二回转输送带22和第三回转平台23；所述第一回转输送带21的一侧贴于第一输送带11的末端设置，所述第一回转输送带21的另一侧依次设置第一挡板211、第二回转输送带22；所述第二回转输送带22呈坡度设置，所述第二回转输送带22的起始端贴于第一回转输送带21设置，所述第二回转输送带22的末端设置第三回转平台23；所述第三回转平台23的另一侧设置回转挡板231；所述第一回转输送带21接收第一输送带11输送的墨水瓶，以通过所述第一挡板211将各墨水瓶依次排列在第一回转输送带21上；所述第一回转输送带21将一排墨水瓶送至第二回转输送带22的起始端，以使所述第二回转输送带将各墨水瓶送至第三回转平台23上，即各墨水瓶在所述回转挡板231作用下在第三回转平台23上朝向墨水瓶筛选机构3依次排列。
34.在本实施例中，第一输送带11将各墨水瓶送入第一回转输送带21，由于第一回转输送带21的输送方向与第一输送带11的输送方向相垂直，同时第一回转输送带21的另一侧设置有第一挡板211，能够使各墨水瓶在第一回转输送带21上有序排成一排，排成一排的墨水瓶沿着第一回转输送带21的输送方向行进，直至被第一回转输送带21末端的阻挡件进行阻挡，使得各墨水瓶挨个排列，第二回转输送带22位于第一回转输送带21的一侧，即第二回转输送带22的输送方向与第一回转输送带21的输送方向相垂直，第一回转输送带21的另一侧设置有推动气缸和推动板，推动气缸驱动推动板将一定数量且挨个排成一排的墨水瓶送至第二回转输送带22上，直至各墨水瓶有序放置在第三回转平台23，同时第三回转平台23的另一侧设置有回转挡板231，能够防止墨水瓶掉落。
35.在本实施例中，所述推送机构4包括：推送丝杆41和活动设置在推送丝杆41上的推送板42；所述推送丝杆41位于第三回转平台23、墨水瓶筛选机构3的上方，即所述推送丝杆41驱动推送板42推动第三回转平台23上依次排列的各墨水瓶朝向墨水瓶筛选机构3移动，以将一排墨水瓶送入所述墨水瓶筛选机构3中。
36.在本实施例中，推送板42限位活动套在推送丝杆41上，使得推送板42沿推送丝杆41的长度方向移动，从而实现将依次排列的各墨水瓶送入墨水瓶筛选机构3或将筛选出的第二规格墨水瓶送入第三输送机构6。
37.在本实施例中，所述推送机构4还包括：推送罩43；所述推送罩43位于墨水瓶筛选机构3的上方，能够阻碍墨水瓶从墨水瓶筛选机构3中掉出，同时能够起到避免墨水瓶筛选机构3暴露的作用。
38.同时推送丝杆41连接在推送罩43上，实现将墨水瓶从第三回转平台23推入墨水瓶筛选机构3中及将墨水瓶从墨水瓶筛选机构3推出至第三输送机构6。
39.在本实施例中，所述墨水瓶筛选机构3包括：筛选架31、筛选组件32和标记组件33；所述筛选组件32活动设置在筛选架31的顶部，所述筛选组件32与标记组件33相连，所述标记组件33活动设置在筛选架31的底部；所述推送板42将一排墨水瓶送入筛选组件32中，且所述推送板42推动筛选组件32扩开，并带动所述筛选组件32对各墨水瓶进行吹气，以清理各墨水瓶的外表面，即所述筛选组件32扩开后，第一规格墨水瓶从所述筛选组件32中滑落至第二输送机构5；所述筛选组件32带动标记组件33朝向筛选组件32的底部动作，以使所述
标记组件33对筛选组件32中第二规格墨水瓶的底部进行标记。
40.在本实施例中，所述筛选组件32包括：筛选板321、第一固定直角板322、第二活动直角板323、u形弹簧管324、连接杆325和连接条326；所述筛选板321斜向设置在筛选架31的顶部，所述筛选板321上开设有筛选孔3211；所述第一固定直角板322、第二活动直角板323分别位于筛选孔3211的两侧，所述第一固定直角板322纵向设置，所述第二活动直角板323与筛选板321垂直；所述筛选架31内开设有u形活动槽，以用于安装所述u形弹簧管324；所述u形弹簧管324的一端连接第二活动直角板323，所述u形弹簧管324的另一端从筛选架31露出且固定连接杆325的一端，所述连接杆325上套装有气囊，且所述连接条326纵向固定在连接杆325的另一端；所述第一固定直角板322开设有若干连通气囊的吹气孔，各所述吹气孔朝向筛选孔3211设置；所述推送板42呈直角形设置，且所述推送板42上朝向第二活动直角板323的一侧呈斜面设置；各墨水瓶被所述推送板42推入第一固定直角板322与第二活动直角板323之间，直至所述推送板42通过斜面配合推动第二活动直角板323远离第一固定直角板322，以带动所述u形弹簧管324动作，进而带动所述连接杆325缩入u形活动槽内以挤压气囊，即通过各吹气孔朝向各墨水瓶吹气；所述第一固定直角板322、第二活动直角板323扩开后，第一规格墨水瓶从所述第一固定直角板322与第二活动直角板323之间滑落至第二输送机构5，第二规格墨水瓶限位在所述第一固定直角板322与第二活动直角板323之间。
41.在本实施例中，推送板42上推送部421为斜面，即推送板42逐渐进入第一固定直角板322与第二活动直角板323之间时，能够逐步把第一固定直角板322、第二活动直角板323扩开，进而实现筛选不同规格的墨水瓶。
42.在本实施例中，第一固定直角板322的内侧与第二活动直角板323的内侧相对设置，即第一固定直角板322的支撑脚与第二活动直角板323的支撑脚能够支撑送入的各墨水瓶，此时第一规格墨水瓶的底部大部分面积支撑在第一固定直角板322、第二活动直角板323上，第二规格墨水瓶的底部完全支撑在第一固定直角板322、第二活动直角板323上，推送板42通过斜面作用将第二活动直角板323撑开，此时第一固定直角板322、第二活动直角板323无法支撑第一规格墨水瓶，使得第一规格墨水瓶从筛选孔3211滑落至第二输送机构5，第二规格墨水瓶的底部大部分面积支撑在第一固定直角板322、第二活动直角板323上，使得第二规格墨水瓶还是能够留在第一固定直角板322与第二活动直角板323之间，从而起到筛选第一规格墨水瓶、第二规格墨水瓶的作用。
43.在本实施例中，第二活动直角板323通过u形弹簧管324连接连接杆325，即第二活动直角板323外扩时，u形弹簧管324能够拉动连接杆325伸入u形活动槽，同时气囊由于限位在连接条326与筛选板321的侧壁之间，气囊无法随连接杆325伸入u形活动槽，因此气囊被挤压吹气，并通过第一固定直角板322上各吹气孔朝向各墨水瓶吹气，起到很好的清洁作用。
44.在本实施例中，由于所述第一固定直角板322纵向设置、第二活动直角板323与筛选板321垂直，各墨水瓶在进入第一固定直角板322与第二活动直角板323之间后会向第二活动直角板323形成的v形角倾斜，另一方面各墨水瓶朝向第二活动直角板323倾斜，同时第一固定直角板322对各墨水瓶有一个抵压作用，使得各墨水瓶在初始状态时稳定摆放在第一固定直角板322与第二活动直角板323之间，另一方面方便第一固定直角板322与第二活动直角板323扩开时第一规格墨水瓶斜向滑落进行卸力。
45.在本实施例中，所述标记组件33包括：连接板331、若干三角限位块332和若干标记单元333；所述连接板331固定在连接条326的底部，各所述三角限位块332均匀间隔排列在筛选架31内侧，各所述三角限位块332位于第一固定直角板322的下方，各所述标记单元333与各三角限位块332一一对应；所述连接板331上开设有若干安装缺口3311，以用于活动安装相应标记单元333；第一规格墨水瓶从所述第一固定直角板322与第二活动直角板323之间沿对应三角限位块332的斜面滑落至第二输送机构5，且第一规格墨水瓶被相应三角限位块332的尖部抵住；所述连接条326在连接杆325带动下斜向移动，以带动所述连接板331斜向上抬升，进而带动各所述标记单元333朝向对应三角限位块332移动，即所述标记单元333与三角限位块332将第一规格墨水瓶夹住或标记单元333在三角限位块332抵推下对第二规格墨水瓶的底部进行标记。
46.在本实施例中，三角限位块332起到引导作用，能够防止第一规格墨水瓶与筛选架31进行碰撞，实现软输送。
47.在本实施例中，所述标记单元333包括：活动板3331、活动弹簧3332、固定块3333和u形标记块3334；所述活动板3331通过活动弹簧3332活动安装在安装缺口3311内，所述固定块3333固定在活动板3331上，所述u形标记块3334活动插接在固定块3333的顶部，且所述u形标记块3334与固定块3333的顶部之间形成插接通道33341；所u形标记块3334的顶部设置盖戳面；所述活动板3331在连接板331带动下朝向斜向运动，即当所述固定块3333朝向第一规格墨水瓶移动，所述活动板3331被抵推并在活动弹簧3332作用下在安装缺口3311内滑动，且所述固定块3333与三角限位块332将第一规格墨水瓶夹住，或当所述固定块3333朝向第二规格墨水瓶移动，所述三角限位块332的尖部插入插接通道33341内，以抵推所述u形标记块3334向上移动使盖戳面对第二规格墨水瓶的底部进行标记。
48.在本实施例中，活动弹簧3332的一端连接固定块3333，活动弹簧3332的另一端与连接板331相连接，同时固定块3333的底部与活动板3331固定，从而实现活动板3331通过活动弹簧3332活动安装在安装缺口3311。
49.在本实施例中，每个标记单元333对应一个墨水瓶，如果墨水瓶是第一规格墨水瓶，其会滑落至第二输送机构5上，因此连接板331带动活动板3331行进时，活动板3331的端面会接触到第一规格墨水瓶，由于活动板3331通过活动弹簧3332滑动连接在安装缺口3311内，使得第一规格墨水瓶将活动板3331顶出安装缺口3311，同时固定块3333与三角限位块332能够夹住第一规格墨水瓶，三角限位块332是无法插入到固定块3333与u形标记块3334之间的插接通道33341中；如果墨水瓶是第二规格墨水瓶，其保持放置在第一固定直角板322、第二活动直角板323之间，因此连接板331带动活动板3331行进时，使得三角限位块332的尖部正好插入固定块3333与u形标记块3334之间的插接通道33341内，以将u形标记块3334顶出朝向第二规格墨水瓶的底部运动，进而通过u形标记块3334顶部的盖戳面对第二规格墨水瓶的底部进行标记。
50.在本实施例中，所述第二活动直角板323的底部、连接板331的底部均设置有刷子。
51.在本实施例中，所述第二活动直角板323在筛选板321上移动时，其底部的刷子能够清理筛选板321的表面。
52.在本实施例中，连接板331会沿第二输送机构5斜向上运动，此时连接板331底部的刷子能够清理第二输送机构5的表面，起到很好的清洁效果。
53.在本实施例中，所述第二输送机构5包括：第二输送带51；所述第二输送带51接收从墨水瓶筛选机构3中滑落的第一规格墨水瓶；所述第三输送机构6包括：第三输送带61；所述第三输送带61接收从墨水瓶筛选机构3中推出的第二规格墨水瓶。
54.综上所述，本发明通过第一输送机构将墨水瓶送至回转输送机构进行有序排列，将墨水瓶逐排送入墨水瓶筛选机构中进行筛选，统一将每排中的第一规格墨水瓶送至第二输送机构、第二规格墨水瓶送至第三输送机构，达到自动化筛选、输送的目的。
55.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
56.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
57.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
58.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。
59.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。