一种湿熄焦炭干熄焦炭分离运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及焦炭输送技术领域，特别是涉及一种湿熄焦炭干熄焦炭分离运输装置。


背景技术：

2.焦化厂现有干熄焦装置和湿熄焦装置。干熄焦炭和湿熄焦炭通过皮带送到j4j5皮带后混合，然后并筛分后进入焦仓。
3.然而，干熄焦炭和湿熄焦炭混合后，再进行筛分，不仅会增加筛分负担，而且还会影响十分效率，导致出料后的焦炭中，混合有细小未筛分出的颗粒；故而，现提出一种湿熄焦炭干熄焦炭分离运输装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种湿熄焦炭干熄焦炭分离运输装置，解决了现有技术中干熄焦炭和湿熄焦炭混合后再进行筛分影响筛分效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种湿熄焦炭干熄焦炭分离运输装置，包括：
7.壳体，所述壳体对称设置有两组，以分别用于湿熄焦炭和干熄焦炭的输送，所述壳体呈倾斜状态设置，所述壳体的底部安装有进料管，所述壳体的顶部安装有出料管，所述壳体的底部设置有回收腔；
8.输送带，所述输送带设置在壳体内，所述输送带的传送方向与壳体的倾斜方向相同，所述壳体的外壁安装有用于驱动输送带传动的输料马达，所述进料管位于输送带底端上方位置处，所述出料管位于输送带顶端下方位置处，所述输送带的两侧端面均安装有向外翘起的托板；
9.储料盒，所述储料盒上端面开口，所述储料盒的两侧均为弧形结构，所述储料盒沿输送带外壁等距安装有多个，且多个储料盒的下端面均嵌设有过滤网，所述储料盒的下端面与输送带之间存在空隙，所述过滤网位于输送带两侧的托板之间；
10.转动辊，所述壳体内限位转动安装有转动辊以用于驱动与输送带上端面平行的多个储料盒限位晃动；
11.混合箱体，所述混合箱体安装在两组壳体的出料管之间；
12.过滤箱体，所述过滤箱体的进风端分别与混合箱体，以及两组壳体连通，所述过滤箱体的出风端与驱动机构安装。
13.优选的，所述壳体的上端面与输送带的上端面平行，所述壳体内安装有两个传动辊，所述输送带包设在两组传动辊外，所述输料马达与其中一个传动辊传动连接，两个传动辊之间通过皮带传动连接。
14.优选的，所述壳体的下端面与壳体的上端面平行，所述回收腔正对与输送带的底端。
15.优选的，所述转动辊的轴心线与壳体的上端面平行，所述储料盒的弧形端面的外壁上设置有多个限位齿，所述转动辊上呈环形阵列设置有与限位齿配合的齿条，所述壳体上安装有用于驱动转动辊转动的晃动马达。
16.优选的，所述转动辊对称设置有两组，且两组转动辊分别位于储料盒的两侧，两组转动辊之间通过皮带传动连接，所述输送带上安装有多个隔板，且隔板位于相邻的两个储料盒之间，所述储料盒的两端分别通过中心轴与隔板安装。
17.优选的，所述壳体的上端面安装有第二抽风口，所述回收腔的顶部一侧安装有第一抽风口，所述混合箱体的顶部一侧安装有第三抽风口，所述第一抽风口、第二抽风口和第三抽风口均与过滤箱体的进风端连通，所述过滤箱体内安装有过滤机构。
18.本实用新型至少具备以下有益效果：
19.通过将干熄焦炭从第一组壳体上输送，将湿熄焦炭从第二组壳体上输送，通过将干熄焦炭和湿熄焦炭落在对应的储料盒内，储料盒在转动辊的驱动下发生晃动，进行筛分，筛分的细小颗粒由输送带下落在回收腔内，从而可以大大降低混合箱体内的过滤筛分压力，防止干熄焦炭和湿熄焦炭在混合输料过程中发生拥堵，实现了一种运行稳定，可分别进行筛料的干熄焦炭和湿熄焦炭分离运输装置。
20.本实用新型还具备以下有益效果：
21.1.通过第二抽风口的设置，以加快平行于壳体上端面的多个储料盒与壳体上端面之间的空气流通，从而可以加快湿熄焦炭的水分流失，降低干熄焦炭的温度，避免干熄焦炭和湿熄焦炭混合后产生蒸汽的情况发生，通过第一抽风口、第二抽风口和第三抽风口均与过滤箱体连通，可以实现烟尘的集中回收，节省过滤装置使用成本，提高了干熄焦炭和湿熄焦炭分离输送装置的使用性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为壳体竖剖结构示意图；
24.图2为壳体侧剖结构示意图；
25.图3为分离输送装置结构示意图；
26.图4为过滤箱体内部结构示意图。
27.图中：1、壳体；2、进料管；3、出料管；4、回收腔；5、第一抽风口；6、第二抽风口；7、转动辊；8、晃动马达；9、传动辊；10、输送带；11、隔板；12、储料盒；13、限位齿；14、托板；15、过滤网；16、输料马达；17、混合箱体；18、第三抽风口；19、过滤箱体；20、过滤机构。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.参照图1-4，一种湿熄焦炭干熄焦炭分离运输装置，包括：
30.壳体1，壳体1对称设置有两组，以分别用于湿熄焦炭和干熄焦炭的输送，壳体1呈倾斜状态设置，壳体1的底部安装有进料管2，壳体1的顶部安装有出料管3，壳体1的底部设置有回收腔4；
31.输送带10，输送带10设置在壳体1内，输送带10的传送方向与壳体1的倾斜方向相同，壳体1的外壁安装有用于驱动输送带10传动的输料马达16，进料管2位于输送带10底端上方位置处，出料管3位于输送带10顶端下方位置处，输送带10的两侧端面均安装有向外翘起的托板14；
32.储料盒12，储料盒12上端面开口，储料盒12的两侧均为弧形结构，储料盒12沿输送带10外壁等距安装有多个，且多个储料盒12的下端面均嵌设有过滤网15，储料盒12的下端面与输送带10之间存在空隙，过滤网15位于输送带10两侧的托板14之间；
33.转动辊7，壳体1内限位转动安装有转动辊7以用于驱动与输送带10上端面平行的多个储料盒12限位晃动；
34.混合箱体17，混合箱体17安装在两组壳体1的出料管3之间；
35.过滤箱体19，过滤箱体19的进风端分别与混合箱体17，以及两组壳体1连通，过滤箱体19的出风端与驱动机构安装；
36.本方案具备以下工作过程：通过将干熄焦炭从第一组壳体1上输送，将湿熄焦炭从第二组壳体1上输送，通过将干熄焦炭和湿熄焦炭从对应壳体1的进料管2投入后，落在对应的储料盒12内，储料盒12在转动辊7的驱动下发生晃动，从而使得储料盒12内的焦炭进行筛分，筛分的细小颗粒下落在输送带10上端面上，托板14的设置，可防止储料盒12晃动过度，细小颗粒沿着倾斜的输送带10下落在回收腔4内，而筛分过的储料盒12在运动到输送带10顶端，并开始向下运动时，倾倒在出料管3内，两组壳体1的焦炭均倾倒在混合箱体17内，从而可以大大降低混合箱体17内的过滤筛分压力，防止干熄焦炭和湿熄焦炭在混合输料过程中发生拥堵，实现了一种运行稳定，可分别进行筛料的干熄焦炭和湿熄焦炭分离运输装置。
37.进一步，壳体1的上端面与输送带10的上端面平行，壳体1内安装有两个传动辊9，输送带10包设在两组传动辊9外，输料马达16与其中一个传动辊9传动连接，两个传动辊9之间通过皮带传动连接。
38.进一步，壳体1的下端面与壳体1的上端面平行，回收腔4正对与输送带10的底端，具体的，便于利用输送带10自身的倾斜，从而实现细小颗粒滑落在回收腔4内，保证了干熄焦炭和湿熄焦炭运输过程中细小颗粒的稳定回收。
39.进一步，转动辊7的轴心线与壳体1的上端面平行，储料盒12的弧形端面的外壁上设置有多个限位齿13，转动辊7上呈环形阵列设置有与限位齿13配合的齿条，壳体1上安装有用于驱动转动辊7转动的晃动马达8，具体的，利用齿的啮合，从而实现储料盒12稳定的左右晃动。
40.进一步，转动辊7对称设置有两组，且两组转动辊7分别位于储料盒12的两侧，两组转动辊7之间通过皮带传动连接，输送带10上安装有多个隔板11，且隔板11位于相邻的两个储料盒12之间，储料盒12的两端分别通过中心轴与隔板11安装，具体的，两组转动辊7的设置，提高了储料盒12左右晃动的稳定性。
41.进一步，壳体1的上端面安装有第二抽风口6，回收腔4的顶部一侧安装有第一抽风
口5，混合箱体17的顶部一侧安装有第三抽风口18，第一抽风口5、第二抽风口6和第三抽风口18均与过滤箱体19的进风端连通，过滤箱体19内安装有过滤机构20，具体的，通过第二抽风口6的设置，以加快平行于壳体1上端面的多个储料盒12与壳体1上端面之间的空气流通，从而可以加快湿熄焦炭的水分流失，降低干熄焦炭的温度，避免干熄焦炭和湿熄焦炭混合后产生蒸汽的情况发生，通过第一抽风口5、第二抽风口6和第三抽风口18均与过滤箱体19连通，可以实现烟尘的集中回收，节省过滤装置使用成本，提高了干熄焦炭和湿熄焦炭分离输送装置的使用性。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。