一种便于收纳运输的折叠箱的制作方法

1.本实用新型涉折叠箱技术领域，具体涉及一种便于收纳运输的折叠箱。


背景技术：

2.折叠箱，即周转箱、物流箱，可折叠使用方便存放，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理。其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。
3.但是现有的折叠箱在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的折叠箱虽然能够折叠减少占用空间，但是折叠后的箱体结构松散，不易运输，而且折叠后的箱体长时间的不使用，灰尘会落附在箱体的角落上，不易清理。因此我们有必要针对现有技术的不足，而提出一种便于收纳运输的折叠箱。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出一种便于收纳运输的折叠箱，其能够折叠收纳，且能够有效防止灰尘附着在箱体上。
5.为了实现上述目的，本实用新型的提出的一种便于收纳运输的折叠箱，包括上盖、底座和连接在上盖与底座之间的折叠板、侧板，上盖与底座呈上下平行设置，两个折叠板呈前后对称设置，两个侧板呈左右对称设置，上盖内壁通过四角位置的安装座呈矩形结构连接若干连接轴，底座内侧壁通过安装座在长边上对称设置固定轴，两折叠板顶部分别转动连接连接轴、底部分别转动连接固定轴，折叠板通过中部设置的铰链呈可折叠设置，侧板顶部通过安装筒转动连接连接轴，侧板外侧壁底部凹设凹槽，底座内侧壁左右两侧凸设与凹槽位置相对应、规格相适配的卡扣，侧板底部通过凹槽卡合卡扣与底座固定。
6.优选的，连接轴包括两沿长边设置的第一转轴和两沿宽边设置的第二转轴，其中第一转轴转动连接折叠板的顶部，第二转轴转动连接安装筒，并且第二转轴的位置要高于第一转轴的位置。
7.优选的，上盖左右两侧壁通过铰链转动连接搭扣。
8.优选的，上盖四角位置垂直贯穿设置限位孔，底座四角位置凹设锁紧孔，折叠时，同一位置上的限位孔、锁紧孔通过锁紧螺栓连接。
9.优选的，底座的背面凹设安装槽，安装槽内转动连接握把，并且握把通过夹板卡合固定在安装槽内。
10.优选的，底座的内部通过扭转弹簧转动连接主轴，主轴上卷捆防尘布，防尘布一端通过开槽延伸出底座并连接限位杆，限位杆的规格大于开槽规格，并且防尘布伸出底座的一端设置刺面，底座与开槽侧壁相对的另一侧壁上设置毛面。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型提出的一种便于收纳运输的折叠箱，能够方便的折叠收纳，减少折叠
箱的占用空间，方便折叠箱的存放，而且折叠后的箱体，上盖与底座之间通过锁紧螺栓固定，使得整个箱体结构稳定牢固，方便折叠箱的运输，同时底座上还设置防尘布，折叠后，可以将防尘布卷盖在箱体上，防止箱体附着灰尘。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。
14.图1是本实用新型首选实施方式的一种便于收纳运输的折叠箱的整体结构示意图。
15.图2是图1中一种便于收纳运输的折叠箱的拆分结构示意图。
16.图3是图1中一种便于收纳运输的折叠箱的底座背面结构示意图。
17.附图标记：1、上盖；1-1、搭扣；1-2、限位孔；1-3、锁紧螺栓；1-4、安装座；1-5、连接轴；2、底座；2-1、锁紧孔；2-2、防尘布；2-3、限位杆；2-4、刺面；2-5、安装槽；2-6、握把；2-7、夹板；2-8、卡扣；2-9、固定轴；3、折叠板；4、侧板；4-1、安装筒；4-2、凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。
19.实施例
20.如图1和图2所示，本实用新型的一种便于收纳运输的折叠箱，包括上盖1、底座2和连接在上盖1与底座2之间的折叠板3、侧板4，上盖1与底座2呈上下平行设置，两个折叠板3呈前后对称设置，两个侧板4呈左右对称设置。
21.本实施例中，上盖1顶部开口，上盖1与底座2之间的四壁分别对称设置两侧板4、两折叠板3，折叠板3、侧板4、底座2和上盖1共同围成一个呈长方体结构的箱体，箱体内部可以盛装货物、工件或者生活用品。
22.如图1和图2所示，上盖1内壁通过四角位置的安装座1-4呈矩形结构连接若干连接轴1-5，底座2内侧壁通过安装座1-4在长边上对称设置固定轴2-9，两折叠板3顶部分别转动连接连接轴1-5、底部分别转动连接固定轴2-9，折叠板3通过中部设置的铰链呈可折叠设置，侧板4顶部通过安装筒4-1转动连接连接轴1-5，侧板4外侧壁底部凹设凹槽4-2，底座2内侧壁左右两侧凸设与凹槽4-2位置相对应、规格相适配的卡扣2-8，侧板4底部通过凹槽4-2卡合卡扣2-8与底座2固定。
23.本实施例中，折叠箱收纳物品时，折叠板3顶部和底部分别连接连接轴1-5和固定轴2-9，侧板4顶部连接连接轴1-5、底部通过侧壁设置的凹槽4-2卡合固定卡扣2-8，折叠板3、侧板4、底座2和上盖1围成一个呈长方体结构的箱体，上盖1顶部开口，可以通过开口向箱体的内部装入物品；折叠箱折叠时，首先将凹槽4-2与卡扣2-8分离，将两侧板4向上翻转至上盖1的内侧，然后从折叠板3铰链处向内弯折折叠板3，使得折叠板3能够折叠同时上盖1与底座2之间相互靠近，整个箱体的高度变矮，减小了折叠箱的占用空间。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，连接轴1-5包括两沿长边设置的第一转轴和两沿宽边设置的第二转轴，其中第一转轴转动连接折叠板3的顶部，第二转轴转动连接安装筒4-1，并且第二转轴的位置要高于第一转轴的位置。
25.通过采用上述技术方案，从而可以保证折叠箱折叠后，侧板4位于折叠板3的上方，保证整个箱体能够正常折叠。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，上盖1左右两侧壁通过铰链转动连接搭扣1-1。
27.通过采用上述技术方案，从而可以利用搭扣1-1卡合固定密封盖的左右两端，保证密封盖能够牢固稳定的盖合在上盖1的开口处，防止折叠箱的箱体内部落入灰尘。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，上盖1四角位置垂直贯穿设置限位孔1-2，底座2四角位置凹设锁紧孔2-1，折叠时，同一位置上的限位孔1-2、锁紧孔2-1通过锁紧螺栓1-3连接。
29.通过采用上述技术方案，从而可以利用锁紧螺栓1-3将折叠后的上盖1与底座2之间连接固定稳定，保证折叠后箱体的稳定，方便折叠后箱体的运输。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，底座2的背面凹设安装槽2-5，安装槽2-5内转动连接握把2-6，并且握把2-6通过夹板2-7卡合固定在安装槽2-5内。
31.通过采用上述技术方案，从而在折叠箱折叠后，可以利用握把2-6来提动整个折叠箱，方便折叠箱的搬运。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，底座2的内部通过扭转弹簧转动连接主轴，主轴上卷捆防尘布2-2，防尘布2-2一端通过开槽延伸出底座2并连接限位杆2-3，限位杆2-3的规格大于开槽规格，并且防尘布2-2伸出底座2的一端设置刺面2-4，底座2与开槽侧壁相对的另一侧壁上设置毛面。
33.通过采用上述技术方案，从而可以在箱体折叠后，可以拉动限位杆2-3将防尘布2-2从底座2内部的主轴上抽出底座2，将防尘布2-2翻转盖合至上盖1的上端面，防尘布2-2通过刺面2-4与底座2侧壁的毛面相互粘合实现位置固定，利用防尘布2-2可以有效防止灰尘落入到箱体内部，在使用时，可以将毛面与刺面2-4相互剥离，主轴在扭转弹簧的作用下将防尘布2-2卷捆。
34.上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。