一种LED灯悬挂配件包装机的制作方法

一种led灯悬挂配件包装机
技术领域
1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及一种led灯悬挂配件包装机。


背景技术：

2.led灯的悬挂配件是一种小型零件，通常为批量生产，并且在生产出来之后需要将各个配件进行分类存放，然后再对不同的零件进行组合包装，以便于与对应的led灯组合销售。
3.现有的零件包装过程一般是人工将零件分选组合后分批装入包装袋内，然后再通过传送带输送到封口机处进行封口操作，包装效率过低，并且人工将装有零件的包装袋放置在传送带上时很容易产生歪斜，从而使封口机无法准确的对包装袋进行封口，进而需要重新返工包装，不仅耗费额外的时间而且还浪费包装材料，提高了生产成本，因此本实用新型提出一种led灯悬挂配件包装机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决现有包装操作需要人工将零件放入包装袋内，再通过封口机对包装袋进行封口，效率太低，并且容易因人工失误使包装袋放置倾斜，无法正常封口需要返工的问题，本实用新型提供了一种led灯悬挂配件包装机。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种led灯悬挂配件包装机，包括设置在地面的支撑框架，所述支撑框架一侧固定连接有沿支撑框架上端倾斜朝向地面设置的传送带，所述传送带的履带上沿其长度方向阵列安装有多个连接块，所述连接块上均可拆卸安装有定量存料盒，所述支撑框架一侧竖直安装有进料管，所述支撑框架顶部安装有用于输送塑料布的滚筒组件，所述支撑框架上设置有用于对塑料布两侧端封口的竖直热熔件，所述支撑框架上安装有用于夹持塑料布两侧端移动且设置于竖直热熔件正下方的驱动件，所述支撑框架上设置有用于对塑料布水平切断并封口的水平热熔件。
7.进一步地，所述支撑框架包括矩形安装框，所述矩形安装框连接有进料管的相背侧固定连接有三角形支撑架，所述传送带固定连接三角形支撑架的斜面上，所述传送带的倾斜上端朝向进料管的上端开口设置。
8.进一步地，所述连接块上构造有螺纹孔，所述定量存料盒包括上端为开口的矩形盒体，所述矩形盒体一端构造有锥形框，所述矩形盒体内底部贯穿安装有螺纹连接在螺纹孔内的螺栓。
9.进一步地，所述进料管包括固定连接在矩形安装框上的连接板，所述连接板上固定连接有竖直设置的直管，所述直管上端固定连通有倾斜朝向传送带端部的漏斗管，所述直管、漏斗管与连接板上均构造有相互连通且用于放置塑料布两侧端的竖槽。
10.进一步地，所述竖直热熔件包括固定连接在矩形安装框内的安装块，所述安装块上竖直安装有转轴，所述转轴上固定套设有t型板一转动套设有t型板二，所述t型板一和t
型板二的一端贯穿矩形安装框且端部竖直安装有两个相对设置的热熔板，所述热熔板位于连接板的正下方，所述t型板一和t型板二的另一端之间铰接有电动推杆。
11.进一步地，所述驱动件包括两个水平相对设置且转动贯穿安装在矩形安装框上的转动柱，两个所述转动柱位于矩形安装框外侧的一端固定连接有两个相接设置的橡胶轮，所述橡胶轮位于热熔板的正下方，两个所述转动柱位于矩形安装框内侧的一端固定连接有两个相互啮合的齿轮，所述矩形安装框内固定安装有输出轴与其中一个转动柱相连接的驱动电机。
12.进一步地，所述水平热熔件包括固定安装在矩形安装框内的导向支撑架，所述导向支撑架内水平滑动安装有两个相对设置的滑动杆，两个所述滑动杆的一端贯穿矩形安装框且端部之间固定连接有安装板，两个所述滑动杆的另一端之间固定连接有平板，所述矩形安装框上安装有输出杆与平板一侧固定连接的气缸推杆，所述安装板上固定连接有滑动套设在两个滑动杆上的弹簧板，所述矩形安装框上固定连接有与弹簧板相对设置的底座板，所述底座板与弹簧板的相对面上均固定连接有热熔切割板。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过在传送带的履带上设置多个定量存料框，可以将组合后的零件直接放入其中，然后通过传送带的移动将定量存料框内的零件依次倒入进料管内，而进料管内提前贴放有包装用的塑料布，并通过竖直热熔件可以将塑料布的两端侧进行封口，从而使塑料布形成圆筒状，而水平热熔件可以对圆筒状的塑料布进行中部切断和封口，进而倒入进料管内的零件进行分批包裹完成包装操作，整体操作自动化更高，节省人力的同时也提高了包装效率，并且避免了人工放置包装袋时发生倾斜无法封口的情况，降低了包装返工的件数，节省了成本，增加了装置的实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型立体结构图；
16.图2是本实用新型平面侧视图；
17.图3是本实用新型图2中a-a方向的剖视图；
18.图4是本实用新型平面俯视图；
19.图5是本实用新型图4中b-b方向的剖视图；
20.附图标记：1、支撑框架；101、矩形安装框；102、三角形支撑架；2、传送带；3、连接块；4、存料盒；401、矩形盒体；402、锥形框；5、进料管；501、连接板；502、直管；503、漏斗管；504、竖槽；6、滚筒组件；7、竖直热熔件；701、安装块；702、转轴；703、t型板一；704、t型板二；705、热熔板；706、电动推杆；8、驱动件；801、转动柱；802、橡胶轮；803、齿轮；804、驱动电机；9、水平热熔件；901、导向支撑架；902、滑动杆；903、安装板；904、平板；905、气缸推杆；906、弹簧板；907、底座板；908、热熔切割板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1所示，本实用新型一个实施例提出的一种led灯悬挂配件包装机，包括设置
在地面的支撑框架1，支撑框架1一侧固定连接有沿支撑框架1上端倾斜朝向地面设置的传送带2，传送带2的履带上沿其长度方向阵列安装有多个连接块3，连接块3上均可拆卸安装有定量存料盒4，支撑框架1一侧竖直安装有进料管5，支撑框架1顶部安装有用于输送塑料布的滚筒组件6，支撑框架1上设置有用于对塑料布两侧端封口的竖直热熔件7，支撑框架1上安装有用于夹持塑料布两侧端移动且设置于竖直热熔件7正下方的驱动件8，支撑框架1上设置有用于对塑料布水平切断并封口的水平热熔件9，滚筒组件6是一种通过电动机控制且用于输送条形塑料布的机构，在装置使用时首先需要将滚筒组件6上的塑料布呈环形插入到进料管5内，然后将塑料布的两侧端相互贴合放入到竖直热熔件7内，通过竖直热熔件7的持续加热封口，可以使经过进料管5的塑料布形成圆管状塑料布，然后再通过驱动件8对塑料布相互贴合的两端侧进行夹持并带动其持续向下输送，当塑料布进入到水平热熔件9内时，可以通过其塑料布的中部进行热熔封口并切断，使圆管状塑料布底部形成封口，之后将做需要保证的零件分批放入到传送带2上的定量存料盒4内，通过传送带2的移动，可以将定量存料盒4移动至进料管5的上方，并在传送带2的拐角处移动时将内部零件倾倒进进料管5内的圆管状塑料布内，驱动件8会将塑料布向下移动时包裹有零件的部分移动至水平热熔件9的下方，通过水平热熔件9对其进行封口并切断进而完成包装，循环往复，无需人工装袋，节省了包装步骤，增加了装置的自动化，并且也增加了包装的效率，也避免了人工放置包装袋时发生倾斜，从而使封口机无法对其封口，需要返工操作的情况，节省人力的同时也节省了包装成本，增加装置的实用性。
23.如图1所示，在一些实施例中，支撑框架1包括矩形安装框101，矩形安装框101连接有进料管5的相背侧固定连接有三角形支撑架102，传送带2固定连接三角形支撑架102的斜面上，传送带2的倾斜上端朝向进料管5的上端开口设置，在矩形安装框101一侧设置三角形支撑架102，可以使传送带2形成朝向矩形安装框101倾斜向上的状态，使传送带2上的定量存料盒4在移动至端部拐角处时发生翻转，从而能够顺利的将零件倒入到进料管5内。
24.如图3所示，在一些实施例中，连接块3上构造有螺纹孔，定量存料盒4包括上端为开口的矩形盒体401，矩形盒体401一端构造有锥形框402，矩形盒体401内底部贯穿安装有螺纹连接在螺纹孔内的螺栓，设置锥形框402，可以在倾倒零件时将零件聚集在开口处，减少零件洒落外界的情况，增加装置的准确性，而通过螺栓将矩形盒体401连接在传送带2上的连接块3上，可以方便进行更换，以便于适应不同大小尺寸的零件增加装置的实用性。
25.如图3所示，在一些实施例中，进料管5包括固定连接在矩形安装框101上的连接板501，连接板501上固定连接有竖直设置的直管502，直管502上端固定连通有倾斜朝向传送带2端部的漏斗管503，直管502、漏斗管503与连接板501上均构造有相互连通且用于放置塑料布两侧端的竖槽504，漏斗管503可以使零件更顺利的进入到直管502内，而设置竖槽504则是用于塑料布两端侧的定位贯穿，以便于后续对其进行封口和夹持操作。
26.如图5所示，在一些实施例中，竖直热熔件7包括固定连接在矩形安装框101内的安装块701，安装块701上竖直安装有转轴702，转轴702上固定套设有t型板一703转动套设有t型板二704，t型板一703和t型板二704的一端贯穿矩形安装框101且端部竖直安装有两个相对设置的热熔板705，热熔板705位于连接板501的正下方，t型板一703和t型板二704的另一端之间铰接有电动推杆706，在需要对塑料布两端侧进行封口时，可以通过电动推杆706的推动带动t型板二704与转轴702之间发生杠杆运动，从而使安装有热熔板705的一端产生朝
向t型板一703的移动，并与另一个热熔板705相互贴合完成对塑料布两侧端的夹持封口，自动化进行节省人力，提高效率。
27.如图3所示，在一些实施例中，驱动件8包括两个水平相对设置且转动贯穿安装在矩形安装框101上的转动柱801，两个转动柱801位于矩形安装框101外侧的一端固定连接有两个相接设置的橡胶轮802，橡胶轮802位于热熔板705的正下方，两个转动柱801位于矩形安装框101内侧的一端固定连接有两个相互啮合的齿轮803，矩形安装框101内固定安装有输出轴与其中一个转动柱801相连接的驱动电机804，在驱动电机804转动时，可以带动两个齿轮803发生啮合转动，从而使两个转动柱801进行相反方向的转动，转动柱801另一端的橡胶轮802能够夹持封口后的塑料布两侧端向下移动，提高了装置的自动化程度，以便于零件包装操作的持续循环进行。
28.如图1和图3所示，在一些实施例中，水平热熔件9包括固定安装在矩形安装框101内的导向支撑架901，导向支撑架901内水平滑动安装有两个相对设置的滑动杆902，两个滑动杆902的一端贯穿矩形安装框101且端部之间固定连接有安装板903，两个滑动杆902的另一端之间固定连接有平板904，矩形安装框101上安装有输出杆与平板904一侧固定连接的气缸推杆905，安装板903上固定连接有滑动套设在两个滑动杆902上的弹簧板906，矩形安装框101上固定连接有与弹簧板906相对设置的底座板907，底座板907与弹簧板906的相对面上均固定连接有热熔切割板908，在零件进入到圆管状塑料布内时，会通过重力下落到上一个切断封口处，通过驱动件8的推动，可以使装有零件的部分向下移动至两个热熔切割板908的下方，通过气缸推杆905的拉动可以使两个滑动杆902带动安装板903和弹簧板906朝向底座板907移动，从而使两个热熔切割板908相互贴合，对圆管状塑料布进行夹持封口和切断，完成包装，而设置弹簧板906可以在两个热熔切割板908相互接触时，能够产生一定的缓冲，从而防止其间的硬性碰撞导致装置损坏，增加了装置的安全性，提高其使用寿命。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。