一种烫钻生产筛珠的料盘翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及烫钻生产技术领域，具体为一种烫钻生产筛珠的料盘翻转装置。


背景技术：

2.在烫钻生产工序中，在对烫钻底面加工后，需将烫钻整体进行翻转，从而对烫钻的顶部钻面进行加工，现有通常是采用人工进行翻转，不仅费时费力，而且容易引发安全事故，为此，我们提出了一种烫钻生产筛珠的料盘翻转装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烫钻生产筛珠的料盘翻转装置，解决了在烫钻生产工序中，在对烫钻底面加工后，需将烫钻整体进行翻转，从而对烫钻的顶部钻面进行加工，现有通常是采用人工进行翻转，不仅费时费力，而且容易引发安全事故的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种烫钻生产筛珠的料盘翻转装置，包括基板，所述基板的顶端连接有第一料盘组件和第二驱动组件，所述第一料盘组件的顶部连接有第一驱动组件，所述第二驱动组件的顶端连接有翻转组件；
5.所述翻转组件包括凵型框和第二料盘，所述凵型框的两组侧壁外表面均开设有滑槽，每组所述滑槽的内部滑动连接有方块，所述第二料盘的顶端设有粘胶层，所述第二料盘的两端侧面中心处均连接有连接杆，每组所述连接杆的外部均套接有轴承座，两组所述连接杆的自由端均穿过两组方块的内部，一组所述方块的外侧面和一组连接杆的自由端共同连接有第二伺服电机，所述凵型框的两组内侧面中心处均连接有电动推杆，且两组电动推杆的伸缩端分别与两组方块的底端相连。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述凵型框的底端对称连接有两组延伸板，每组所述延伸板的底端均连接有第二滑块，每组所述第二滑块的底部均滑动连接有第二滑条。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述凵型框的底端与第二驱动组件的移动端相连，两组所述第二滑条的底端与第二驱动组件的底部边缘处相连。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一料盘组件包括机架，所述机架顶部对称设有两组第一滑条，每组所述第一滑条的外部均滑动连接有第一滑块，两组所述第一滑块的顶端共同连接有第一料盘，所述第一料盘的顶端均开设有若干组凹槽，所述第一料盘的底端中心处连接有连接件。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一驱动组件和第二驱动组件的结构相同，所述第一驱动组件的移动端与连接件的底端相连，所述第二驱动组件的一端位于机架的一端下方。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一驱动组件包括底板，所述底板的顶端连接有两组竖板和第一伺服电机，每组所述竖板的中心处均设有轴承，两组所述轴承的
内部共同连接有丝杆，所述第一伺服电机的输出端丝杆的一端相连，所述丝杆的外部转动连接有丝筒，所述丝筒的外部连接有移动座，两组所述竖板之间对称连接有两组滑柱，两组所述滑柱分别穿过移动座的两端，且为滑动连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种烫钻生产筛珠的料盘翻转装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种烫钻生产筛珠的料盘翻转装置，通过第二伺服电机逆时针180
°
转动，从而在轴承座的作用下使连接杆带动对第二料盘进行翻转，将翻转组件移动，使第二料盘位于第一料盘的正上方，由两组电动推杆同步伸展，则带动两组方块的一端在两组滑槽的内部向下移动，由粘胶层对烫钻进行粘粘粘粘后，两组电动推杆同步收缩，使第二料盘上升，移开翻转组件，接着第二伺服电机顺时针180
°
转动对第二料盘进行翻转，该结构可对第一料盘顶部若干组凹槽内部存放的烫钻进行翻转，从而便于对烫钻的钻面进行加工。
14.2、一种烫钻生产筛珠的料盘翻转装置，通过采用第一驱动组件带动第一料盘进行移动，由第二驱动组件带动翻转组件进行移动，并由翻转组件对烫钻进行翻转，从而采用自动化结构实现对烫钻的送料和翻转工序，进而提高了加工效率。
附图说明
15.图1为一种烫钻生产筛珠的料盘翻转装置的结构示意图；
16.图2为一种烫钻生产筛珠的料盘翻转装置中第一料盘组件的结构示意图；
17.图3为一种烫钻生产筛珠的料盘翻转装置中第一驱动组件的结构示意图；
18.图4为一种烫钻生产筛珠的料盘翻转装置中翻转组件的结构示意图。
19.图中：1、基板；2、第一料盘组件；21、机架；22、第一滑条；23、第一滑块；24、第一料盘；25、凹槽；26、连接件；3、第一驱动组件；31、底板；32、竖板；33、轴承；34、丝杆；35、第一伺服电机；36、丝筒；37、移动座；38、滑柱；4、第二驱动组件；5、翻转组件；51、凵型框；52、第二料盘；53、滑槽；54、方块；55、粘胶层；56、连接杆；57、轴承座；58、第二伺服电机；59、电动推杆；510、延伸板；511、第二滑块；512、第二滑条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种烫钻生产筛珠的料盘翻转装置技术方案：一种烫钻生产筛珠的料盘翻转装置，包括基板1，基板1的顶端连接有第一料盘组件2和第二驱动组件4，第一料盘组件2的顶部连接有第一驱动组件3，第二驱动组件4的顶端连接有翻转组件5。
22.请参阅图4，翻转组件5包括凵型框51和第二料盘52，凵型框51的两组侧壁外表面均开设有滑槽53，每组滑槽53的内部滑动连接有方块54，第二料盘52的顶端设有粘胶层55，第二料盘52的两端侧面中心处均连接有连接杆56，每组连接杆56的外部均套接有轴承座
57，两组连接杆56的自由端均穿过两组方块54的内部，一组方块54的外侧面和一组连接杆56的自由端共同连接有第二伺服电机58，凵型框51的两组内侧面中心处均连接有电动推杆59，且两组电动推杆59的伸缩端分别与两组方块54的底端相连，凵型框51的底端对称连接有两组延伸板510，每组延伸板510的底端均连接有第二滑块511，每组第二滑块511的底部均滑动连接有第二滑条512，凵型框51的底端与第二驱动组件4的移动端相连，两组第二滑条512的底端与第二驱动组件4的底部边缘处相连。
23.翻转组件5在实际使用中，通过第二伺服电机58顺时针或逆时针180
°
转动，从而在轴承座57的作用下使连接杆56带动对第二料盘52进行翻转，并且由两组电动推杆59同步伸展或收缩，则带动两组方块54的一端在两组滑槽53的内部进行上升或下降移动。
24.请参阅图2，第一料盘组件2包括机架21，机架21顶部对称设有两组第一滑条22，每组第一滑条22的外部均滑动连接有第一滑块23，两组第一滑块23的顶端共同连接有第一料盘24，第一料盘24的顶端均开设有若干组凹槽25，第一料盘24的底端中心处连接有连接件26，第一驱动组件3和第二驱动组件4的结构相同，第一驱动组件3的移动端与连接件26的底端相连，第二驱动组件4的一端位于机架21的一端下方。
25.请参阅图3，第一驱动组件3包括底板31，底板31的顶端连接有两组竖板32和第一伺服电机35，每组竖板32的中心处均设有轴承33，两组轴承33的内部共同连接有丝杆34，第一伺服电机35的输出端丝杆34的一端相连，丝杆34的外部转动连接有丝筒36，丝筒36的外部连接有移动座37，两组竖板32之间对称连接有两组滑柱38，两组滑柱38分别穿过移动座37的两端，且为滑动连接。
26.第一驱动组件3在实际使用中，通过第一伺服电机35带动丝杆34顺时针或逆时针转动，从而移动座37在丝筒36的作用下沿着两组滑柱38的方向进行移动。
27.本实用新型的工作原理：在使用时，首先将烫钻平面朝上放置在若干组凹槽25内部，则通过第一伺服电机35带动丝杆34顺时针转动，使移动座37在丝筒36的作用下沿着两组滑柱38的方向进行移动，从而移动座37带动连接件26，使第一料盘24移动至最右端；
28.接着第二伺服电机58逆时针180
°
转动，从而在轴承座57的作用下使连接杆56带动对第二料盘52进行翻转，由第二驱动组件4带动翻转组件5向左移动，使第二料盘52位于第一料盘24的正上方，由两组电动推杆59同步伸展，则带动两组方块54的一端在两组滑槽53的内部向下移动，由粘胶层55对烫钻进行粘粘；
29.粘粘后，两组电动推杆59同步收缩，使第二料盘52上升，并由第二驱动组件4工作带动翻转组件5向右移动，接着第二伺服电机58顺时针180
°
转动对第二料盘52进行翻转。