一种成捆棒材V形输送辊道的制作方法

一种成捆棒材v形输送辊道
技术领域
1.本实用新型涉及一种成捆棒材v形输送辊道，属于冶金行业轧钢设备技术领域。


背景技术：

2.螺纹钢在打捆前及打捆后需要成捆输送，普通辊道组不能满足成捆钢材的输送，带普通引板的辊道组易出现钢材拖尾现象和钢材滑伤，在拖尾现象严重时易造成整个收集系统的停机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种成捆棒材v形输送辊道，可以将成捆钢材顺利输送至打捆和成品储存区域，减少钢材在输送过程中的滑伤和拖尾，解决背景技术中存在的问题。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种成捆棒材v形输送辊道，包含辊道架、v形架、立引板、平引板、减速电机、自由立辊、减速电机底座、联轴器、驱动辊、轴承座、平引板连接底块、自由立辊架和压块，减速电机底座固定在辊道架上，减速电机固定在减速电机底座上，减速电机通过联轴器与驱动辊驱动连接，驱动辊通过轴承和轴承座安装固定在辊道架上，成捆棒材设置在驱动辊上，实现成捆棒材的输送；v形架通过螺栓安装固定在辊道架上，立引板固定在v形架两侧壁上，平引板固定在平引板连接底块上，平引板连接底块焊接在v形架底部；自轴立辊通过压块安装在自由立辊架上，自由立辊架分别焊接在v形架的两侧壁上。
6.所述自由立辊由辊子轴和轴承组成，辊子轴的两端分别通过轴承转动连接在自由立辊架上。
7.所述辊子轴上加工有丝扣，自由立辊通过紧固螺母组调整定位在自由立辊架上。
8.所述立引板通过立引板连接块固定在在v形架两侧壁上。
9.本实用新型的有益效果是：可以将成捆钢材顺利输送至打捆和成品储存区域，减少钢材在输送过程中的滑伤和拖尾，提高产品质量和作业率，结构简单、运行稳定。
附图说明
10.图1为本实用新型的总装配图；
11.图2为图1的俯视图；
12.图3为图1的左视图；
13.图4为v形架与引板装配图；
14.图5为v形架与自由立辊装配图；
15.图6为自由立辊示意图；
16.图中：辊道架1、v形架2、立引板3、平引板4、减速电机5、自由立辊6、减速电机底座7、联轴器8、驱动辊9、轴承座10、立引板连接块11、平引板连接中间块12、平引板连接底块
13、自由立辊架14、压块15、辊子轴16、轴承17、紧固螺母组18、成捆棒材19。
具体实施方式
17.以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
18.参照附图1-6，一种成捆棒材v形输送辊道，包含辊道架1、v形架2、立引板3、平引板4、减速电机5、自由立辊6、减速电机底座7、联轴器8、驱动辊9、轴承座10、平引板连接底块13、自由立辊架14和压块15，减速电机底座7固定在辊道架1上，减速电机5固定在减速电机底座7上，减速电机5通过联轴器8与驱动辊9驱动连接，驱动辊9通过轴承和轴承座10安装固定在辊道架1上，成捆棒材19设置在驱动辊9上，实现成捆棒材19的输送；v形架2通过螺栓安装固定在辊道架1上，立引板3固定在v形架2两侧壁上，平引板4固定在平引板连接底块13上，平引板连接底块13焊接在v形架2底部；自轴立辊6通过压块15安装在自由立辊架14上，自由立辊架14分别焊接在v形架2的两侧壁上。
19.在本实施例中，参照附图1-6，本实用新型的成组辊道置于钢材成捆收集前及成品储存台架之间，成捆棒材19在辊道的收集区汇集成捆后，从v形引板上通过，经过打捆机打捆后输送至成品储存台架，v形输送辊道可以根据输送距离成组布置。
20.v形输送辊道的辊道架1安装在预埋底座或基础上固定，减速电机底座7焊接在辊道架1上，减速电机5通过螺栓安装固定在减速电机底座7上，驱动辊9与轴承座10装配后安装固定在辊道架1上，驱动辊9与减速电机5通过联轴器8联接在一起，减速电机5提供动力，带动驱动辊9转动，实现成捆钢材的驱动。
21.v形架2共有4组，分别通过螺栓安装固定在辊道架1上，立引板3通过螺栓和立引板连接块11安装在v形架2上，平引板4通过螺栓和平引板连接中间块12安装在平引板连接底块13上，立引板连接块11、平引板连接中间块12和平引板连接底块13上有带丝扣的螺栓孔，分别焊接在v形架2上。
22.自轴立辊6主要用于减少钢材摩擦和拖尾，自轴立辊6通过压块15安装在自由立辊架14上，自由立辊架14共4组，分别焊接在v形架2上。自由立辊6由辊子轴16和轴承17组成，辊子轴16上部加工有丝扣，自由立辊6通过紧固螺母组18调整定位。


技术特征：
1.一种成捆棒材v形输送辊道，其特征在于：包含辊道架（1）、v形架（2）、立引板（3）、平引板（4）、减速电机（5）、自由立辊（6）、减速电机底座（7）、联轴器（8）、驱动辊（9）、轴承座（10）、平引板连接底块（13）、自由立辊架（14）和压块（15），减速电机底座（7）固定在辊道架（1）上，减速电机（5）固定在减速电机底座（7）上，减速电机（5）通过联轴器（8）与驱动辊（9）驱动连接，驱动辊（9）通过轴承和轴承座（10）安装固定在辊道架（1）上，成捆棒材（19）设置在驱动辊（9）上，实现成捆棒材（19）的输送；v形架（2）通过螺栓安装固定在辊道架（1）上，立引板（3）固定在v形架（2）两侧壁上，平引板（4）固定在平引板连接底块（13）上，平引板连接底块（13）焊接在v形架（2）底部；自由立辊（6）通过压块（15）安装在自由立辊架（14）上，自由立辊架（14）分别焊接在v形架（2）的两侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种成捆棒材v形输送辊道，其特征在于：所述自由立辊（6）由辊子轴（16）和轴承（17）组成，辊子轴（16）的两端分别通过轴承（17）转动连接在自由立辊架（14）上。3.根据权利要求2所述的一种成捆棒材v形输送辊道，其特征在于：所述辊子轴（16）上加工有丝扣，自由立辊（6）通过紧固螺母组（18）调整定位在自由立辊架（14）上。4.根据权利要求1所述的一种成捆棒材v形输送辊道，其特征在于：所述立引板（3）通过立引板连接块（11）固定在v形架（2）两侧壁上。

技术总结
本实用新型涉及一种成捆棒材V形输送辊道，属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是：减速电机底座（7）固定在辊道架（1）上，减速电机（5）固定在减速电机底座（7）上，减速电机（5）与驱动辊（9）驱动连接，驱动辊（9）安装固定在辊道架（1）上，成捆棒材（19）设置在驱动辊（9）上；V形架（2）安装固定在辊道架（1）上，立引板（3）固定在V形架（2）两侧壁上，平引板（4）固定在平引板连接底块（13）上，平引板连接底块（13）焊接在V形架（2）底部；自轴立辊（6）安装在自由立辊架（14）上，自由立辊架（14）分别焊接在V形架（2）的两侧壁上。本实用新型的有益效果是：能够减少钢材在输送过程中的滑伤和拖尾。减少钢材在输送过程中的滑伤和拖尾。减少钢材在输送过程中的滑伤和拖尾。


技术研发人员：曹晶 李海斌 李涛 马超 李慧勇
受保护的技术使用者：宣化钢铁集团有限责任公司
技术研发日：2022.01.29
技术公布日：2022/7/18