一种斗式运输机的制作方法

1.本实用新型涉及运输设备结构领域，具体地，涉及一种斗式运输机。


背景技术：

2.斗式运输机是一种应用十分广泛的机械输送设备，主要是通过提升料斗的方式将料斗中的物料进行运输的过程。然而，在其不断运输的过程中，料斗中的物料容易附着在料斗的内壁上，尤其是在对粉状物料的运输过程中，一旦料斗或是物料含有一定的水分，则更是容易附着在内壁上。
3.对此，在不断的运输过程中，物料则会出现越积越多的问题，并且，不断积蓄的物料则更相对更难以处理，往往需要停机进行相应的维护。同时，由于整个传输带上承载有多个料斗，清理过程中则需要不断地开停机来对多个料斗分别进行清理，从而对设备也会造成一定的影响。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中斗式运输机在运输过程中，料斗不易清理，长期运输过程中的料斗中容易蓄积较多的物料，在统一清理时需要耗费更多的人力物力，同时对运输设备的使用寿命容易造成一定影响等问题，从而提供一种能够实时清理，有效提高整体的清理效果且不会额外耗费更多的人力物力，降低对运输设备的整体影响的斗式运输机。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种斗式运输机，所述斗式运输机包括壳体，沿传输方向设置于所述壳体内部的两端的驱动滚筒和张紧滚筒，且所述驱动滚筒与所述张紧滚筒之间通过传输带连接，所述传输带上沿延伸方向等间距排布设置有料斗；其中，
6.所述壳体包括自上而下顺次连通形成的工作部和清洁部，且所述驱动滚筒与所述张紧滚筒位于所述工作部中，所述工作部上沿传输方向延伸的两侧分别开设有送料口和出料口，所述清洁部中朝向所述工作部可伸缩地设置有用于对所述料斗内部进行清理的清洁组件。
7.优选地，所述清洁组件包括安装于所述清洁部的内底面上的转动电机，连接于所述转动电机的转轴上的伸缩杆，以及固定连接于所述伸缩杆的活动端上的旋转刷头。
8.优选地，至少所述转动电机和部分所述伸缩杆的外部还套设有防尘外壳，且所述伸缩杆部分贯穿所述防尘外壳并朝向所述工作部可伸缩地延伸。
9.优选地，所述防尘外壳的上表面自中心向侧面斜向下延伸形成为斜面。
10.优选地，所述旋转刷头包括与所述伸缩杆同轴且连接于所述伸缩杆上的连杆，自所述连杆中远离所述伸缩杆的一端沿径向方向延伸的延伸杆，以及连接于所述延伸杆中远离所述连杆一端的刷体，且所述刷体的轴线与所述连杆的轴线相平行或形成有夹角。
11.优选地，所述刷体包括圆柱形辊体，以及自所述圆柱形辊体的外表面向外延伸的刷毛。
12.优选地，所述圆柱形辊体的轴线自靠近所述延伸杆的一端至远离所述延伸杆的一端斜向内倾斜。
13.优选地，所述清洁部的底面包括自上而下顺次设置的放置板和底板，且所述转动电机设置于所述放置板上；
14.所述底板自一端至另一端斜向下倾斜，且位于倾斜面的下端的一侧还延伸形成有引料口，所述引料口上可拆卸地还连通设置有收集槽。
15.优选地，所述放置板上形成有多个落尘槽孔，且所述底板与所述放置板之间形成有间隙。
16.通过上述技术方案，本实用新型通过驱动滚筒和张紧滚筒带动传输带的移动，从而使得间隔排布设置于传输带上的料斗随之传动，并通过送料口上料后，经过出料口实现物料的出料；在此基础上，基于多个料斗在传输带上的间隔设置，且随其进行传输移动，进而当料斗移动至靠近下方且为倒料后的状态(即料斗开口朝下)时，通过伸缩设置的清洁组件针对性在其传输过程中实现对其内部的清理，这一方式能够使得在料斗传输过程中，清洁组件能够通过伸缩的方式进行随动，进而能够有效地实现一定时间内的料斗内部的清理，同时整个方式无需停机，并在每次环绕传输一周的过程中都可以对每个料斗进行一次清理，有效解决了物料长期附着在料斗的内壁上的问题。
附图说明
17.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型提供的斗式运输机的结构示意图；
19.图2是图1中a部分的局部放大图；
20.图3是本实用新型提供的刷体的结构示意图；
21.图4是本实用新型提供的放置板的局部结构示意图。
22.附图标记说明
23.1-壳体2-驱动滚筒
24.3-张紧滚筒4-传输带
25.5-料斗6-工作部
26.7-清洁部8-送料口
27.9-出料口10-转动电机
28.11-伸缩杆12-防尘外壳
29.13-连杆14-延伸杆
30.15-刷体16-圆柱形辊体
31.17-刷毛18-放置板
32.19-底板20-引料口
33.21-收集槽22-落尘槽孔
34.23-间隙。
具体实施方式
35.以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
36.如图1-图4所示，本实用新型提供了一种斗式运输机，其特征在于，所述斗式运输机包括壳体1，沿传输方向设置于所述壳体1内部的两端的驱动滚筒2和张紧滚筒3，且所述驱动滚筒2与所述张紧滚筒3之间通过传输带4连接，所述传输带4上沿延伸方向等间距排布设置有料斗5；其中，
37.所述壳体1包括自上而下顺次连通形成的工作部6和清洁部7，且所述驱动滚筒2与所述张紧滚筒3位于所述工作部6中，所述工作部6上沿传输方向延伸的两侧分别开设有送料口8和出料口9，所述清洁部7中朝向所述工作部6可伸缩地设置有用于对所述料斗5内部进行清理的清洁组件。
38.本实用新型通过驱动滚筒2和张紧滚筒3带动传输带4的移动，从而使得间隔排布设置于传输带4上的料斗5随之传动，并通过送料口8上料后，经过出料口9实现物料的出料；在此基础上，基于多个料斗5在传输带4上的间隔设置，且随其进行传输移动，进而当料斗5移动至靠近下方且为倒料后的状态(即料斗5开口朝下)时，通过伸缩设置的清洁组件针对性在其传输过程中实现对其内部的清理，这一方式能够使得在料斗5传输过程中，清洁组件能够通过伸缩的方式进行随动，进而能够有效地实现一定时间内的料斗5内部的清理，同时整个方式无需停机，并在每次环绕传输一周的过程中都可以对每个料斗5进行一次清理，有效解决了物料长期附着在料斗5的内壁上的问题。
39.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得清洁组件能够有效地深入料斗5中进行清理，且随着料斗5的传输，通过伸缩的方式来适应其相对于底面之间的高度，所述清洁组件包括安装于所述清洁部7的内底面上的转动电机10，连接于所述转动电机10的转轴上的伸缩杆11，以及固定连接于所述伸缩杆11的活动端上的旋转刷头。通过伸缩杆11伸缩带动旋转刷头伸入料斗5中进行清洁，并且在料斗5运输过程中，收缩伸缩杆11，配合实现刷头对料斗5内部(包括内底面)的持续清理。同时，通过转动电机10的设置，进一步带动旋转刷头旋转，更好地清理料斗5的内壁。
40.进一步优选的实施方式中，为了避免清理过程中颗粒等状态的物料对转动电机10等造成影响，或是卡住转动电机10和伸缩杆11上的部分零部件，至少所述转动电机10和部分所述伸缩杆11的外部还套设有防尘外壳12，且所述伸缩杆11部分贯穿所述防尘外壳12并朝向所述工作部6可伸缩地延伸。
41.优选的实施方式中，为了便于物料的收集，所述防尘外壳12的上表面自中心向侧面斜向下延伸形成为斜面。
42.当然，为了进一步提高旋转刷头对料斗5内壁的清理效果，使得其对径向方向长度大于旋转刷头的直径的料斗5依然能够有效清理，大大降低生产旋转刷头的规格的难度，所述旋转刷头包括与所述伸缩杆11同轴且连接于所述伸缩杆11上的连杆13，自所述连杆13中远离所述伸缩杆11的一端沿径向方向延伸的延伸杆14，以及连接于所述延伸杆14中远离所述连杆13一端的刷体15，且所述刷体15的轴线与所述连杆13的轴线相平行或形成有夹角。
43.需要说明的是，这里的旋转刷头可以为多个，且沿旋转方向的周向方向间隔排布，优选为偶数个，从而能够更好地提高整体的稳定性。并且，在实际操作过程中，旋转的方式
能够更好地便于旋转刷头对料斗5内壁的清理。
44.一种更为优选的实施方式中，所述刷体15包括圆柱形辊体16，以及自所述圆柱形辊体16的外表面向外延伸的刷毛17。
45.当然，这里的料斗5优选为截面为梯形的结构，因此，其往往开口一端的面积大于闭口一端的面积，在此基础上，为了更好地实现有效清理，所述圆柱形辊体16的轴线自靠近所述延伸杆14的一端至远离所述延伸杆14的一端斜向内倾斜。通过这样的设置，旋转刷头环绕形成的结构的截面积即可形成为与料斗5至少部分相契合的梯形结构，因此，只需要调节圆柱形辊体16的倾斜角度和长度，即可更好地适配料斗5进行清理。
46.为了使得物料能够更好地进行清理，一种更为优选的实施方式中，所述清洁部7的底面包括自上而下顺次设置的放置板18和底板19，且所述转动电机10设置于所述放置板18上；
47.所述底板19自一端至另一端斜向下倾斜，且位于倾斜面的下端的一侧还延伸形成有引料口20，所述引料口20上可拆卸地还连通设置有收集槽21。
48.进一步地，所述放置板18上形成有多个落尘槽孔22，且所述底板19与所述放置板18之间形成有间隙23。
49.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
50.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
51.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。