一种适用于封箱机的胶带运行状态监控装置的制作方法

1.本实用新型涉及focke条烟封箱机胶带运行状态监控技术领域，具体为一种适用于封箱机的胶带运行状态监控装置。


背景技术：

2.条烟封箱机的主要功能是把包装机生产出来的合格卷烟产品以50条为一件利用纸箱进行封装，以便于物流运输，目前较为先进的封箱机设备其生产能力达到了300条每分钟，且具备了较高的自动化程度，可以实现大部分故障的诊断以及质量控制功能。但是在实际应用中存在封箱机粘贴胶带缺失或者残缺的现象，设备却缺乏有效的监控、检测手段，很多时候即使胶带用完了设备也不会停机，导致胶带缺失的件烟流入下一道工序，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种适用于封箱机的胶带运行状态监控装置，解决了封箱机的胶带运行状态难以进行监控、检测的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于封箱机的胶带运行状态监控装置，包括封箱机设备、plc控制系统、封箱机设备编码器信号模块、封箱机设备有无胶带信号模块、监控用接近开关信号模块、设备停机报警信号模块和下游机剔除信号模块，所述封箱机设备与plc控制系统之间电性连接，所述封箱机设备编码器信号模块与plc控制系统之间电性连接，所述封箱机设备有无胶带信号模块与plc控制系统之间电性连接，所述监控用接近开关信号模块与plc控制系统之间电性连接，所述plc控制系统与设备停机报警信号模块之间电性连接，所述plc控制系统与下游机剔除信号模块之间电性连接。
5.优选的，所述该装置可分为调整端和固定端两部分，且调整端、固定端两部分的结构部件完全对称，所述调整端的表面设置有胶带安装盘，所述胶带安装盘的表面设置有胶带，所述调整端的表面设置有胶带导向辊，所述胶带导向辊的表面设置有凸轮盘，通过调整端、固定端两部对称结构的设置，可保证胶带的运行稳定。
6.优选的，所述调整端上设置有监控用接近开关，且监控用接近开关选用电感式接近开关，以保证监控用接近开关的灵敏度。
7.优选的，所述凸轮盘上设置有三个凹槽，且凸轮盘每旋转一周plc控制系统可以接收个变化的脉冲信号，以保证plc控制系统可进行精确接收信号。
8.优选的，所述封箱机设备的出口位置安装有光电开关，且光电开关选用为对射式，用于给下游机发送剔除信号的定位选择。
9.优选的，所述封箱机设备编码器信号模块使用的检测相位可以根据需要在触摸屏界面上进行调整，且检测相位根据胶带长度可以在程序中进行调整，以匹配不同的胶带长度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过plc控制系统、封箱机设备编码器信号模块、封箱机设备有无胶带信号模块、监控用接近开关信号模块等模块的配合使用，可对封箱机胶带运行状态进行较为准确的监控、检测，并对检测不合格的条烟进行剔除作业。
附图说明
12.图1为本实用新型的适用于封箱机的胶带运行状态监控装置流程示意图；
13.图2为本实用新型的适用于封箱机的胶带运行状态监控装置的调整端结构示意图。
14.图中：1、封箱机设备；2、plc控制系统；3、封箱机设备编码器信号模块；4、封箱机设备有无胶带信号模块；5、监控用接近开关信号模块；6、设备停机报警信号模块；7、下游机剔除信号模块；8、胶带安装盘；9、胶带； 10、监控用接近开关；11、胶带导向辊；12、凸轮盘。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1：
17.请参阅图1，一种适用于封箱机的胶带运行状态监控装置，包括封箱机设备1、plc控制系统2、封箱机设备编码器信号模块3、封箱机设备有无胶带信号模块4、监控用接近开关信号模块5、设备停机报警信号模块6和下游机剔除信号模块7，封箱机设备1的出口位置安装有光电开关，且光电开关选用为对射式，用于给下游机发送剔除信号的定位选择，封箱机设备编码器信号模块3使用的检测相位可以根据需要在触摸屏界面上进行调整，且检测相位根据胶带长度可以在程序中进行调整，以匹配不同的胶带长度。
18.请参阅图1，封箱机设备1与plc控制系统2之间电性连接，封箱机设备编码器信号模块3与plc控制系统2之间电性连接，封箱机设备有无胶带信号模块4与plc控制系统2之间电性连接，监控用接近开关信号模块5与plc 控制系统2之间电性连接，plc控制系统2与设备停机报警信号模块6之间电性连接，plc控制系统2与下游机剔除信号模块7之间电性连接。
19.实施例2：
20.请参阅图1-2，一种适用于封箱机的胶带运行状态监控装置，包括封箱机设备1、plc控制系统2、封箱机设备编码器信号模块3、封箱机设备有无胶带信号模块4、监控用接近开关信号模块5、设备停机报警信号模块6和下游机剔除信号模块7，封箱机设备1的出口位置安装有光电开关，且光电开关选用为对射式，用于给下游机发送剔除信号的定位选择，封箱机设备编码器信号模块3使用的检测相位可以根据需要在触摸屏界面上进行调整，且检测相位根据胶带长度可以在程序中进行调整，以匹配不同的胶带长度。
21.请参阅图1-2，封箱机设备1与plc控制系统2之间电性连接，封箱机设备编码器信号模块3与plc控制系统2之间电性连接，封箱机设备有无胶带信号模块4与plc控制系统2之间电性连接，监控用接近开关信号模块5与 plc控制系统2之间电性连接，plc控制系统2与
设备停机报警信号模块6之间电性连接，plc控制系统2与下游机剔除信号模块7之间电性连接。
22.请参阅图1-2，该装置可分为调整端和固定端两部分，且调整端、固定端两部分的结构部件完全对称，调整端的表面设置有胶带安装盘8，胶带安装盘 8的表面设置有胶带9，调整端上设置有监控用接近开关10，且监控用接近开关10选用电感式接近开关，以保证监控用接近开关10的灵敏度，调整端的表面设置有胶带导向辊11，胶带导向辊11的表面设置有凸轮盘12，凸轮盘 12上设置有三个凹槽，且凸轮盘12每旋转一周plc控制系统2可以接收6个变化的脉冲信号，以保证plc控制系统2可进行精确接收信号，通过调整端、固定端两部对称结构的设置，可保证胶带9的运行稳定。
23.本实用新型具体实施过程如下：当需要对适用于封箱机的胶带运行状态监控装置进行使用时，plc控制系统2接收到封箱机设备1发出的是否需要粘贴胶带的信号，当需要时，则胶带导向辊11在封箱机设备1所用胶带9的牵引下进行单方向转动，plc控制系统2实时监测胶带导向辊11的转动状态，同时结合封箱机设备编码器信号模块3，根据设定的检测相位区间，统计监控用接近开关10检测到的脉冲数量，在预写程序中进行计算，如果脉冲数量多余设定值，则认为胶带9的运行状态正常，且封箱机设备1正常运行，如果少于程序设定值，plc控制系统2则认为胶带9缺失或者残缺，则向设备停机报警信号模块6发出信号，使得封箱机设备1停止运转，同时再结合编码器相位以及出口光电开关，可在合适的位置发送信号给下游机剔除信号模块7，使得下游机对不合格的条烟进行准确剔除。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。