一种采矿运输用传送带防偏移结构的制作方法

1.本实用新型一种采矿运输用传送带防偏移结构涉及一种用于采矿运输用的传送带防止偏移结构，属于煤矿设备领域。特别涉及一种能够在传送带运输煤炭时防止皮带发生偏移，同时在检测到皮带发生偏移时通过设置的接触传感器配合液压杆使皮带复位的防偏移结构。


背景技术：

2.目前，煤矿采矿运输通常是采用煤矿用皮带输送机进行运输煤炭，煤矿用皮带输送机具有运输量大、工作环境复杂、承载能力强、以及运输距离较长等特点，其工作方式是皮带通过驱动电机的旋转进行运作，并通过托辊进行支托前进，皮带式输送机在长时间使用之后，皮带会产生一定的磨损，使得皮带在进行输送时产生一定的位置偏移，给井下生产的正常运行带来不便，传统的防治措施是在皮带发生偏移时，工作人员根据皮带的偏移位置调整托辊组的位置来使皮带纠正复位，不能提前防止皮带发生偏移，不便及时对皮带进行纠正复位。
3.公告号cn214609727u公开了一种防止皮带偏移的输送装置，包括固定支架，所述固定支架的顶部固定有斜臂，所述斜臂的顶部固定有压板，所述压板的底部固定有第一弹簧，所述斜臂上设有滑槽，所述滑槽与支撑臂的一侧滑动连接，所述支撑臂的另一侧固定有第二弹簧，所述第二弹簧与卡槽固定连接，所述支撑臂的上端与所述第一弹簧固定连接。本装置只是通过对皮带进行限位以防止发生偏移，然而当皮带发生偏移时，不能对皮带进行纠正复位。


技术实现要素：

4.为了改善上述情况，本实用新型一种采矿运输用传送带防偏移结构提供了一种能够在传送带运输煤炭时防止皮带发生偏移，同时在检测到皮带发生偏移时通过设置的接触传感器配合液压杆使皮带复位的防偏移结构。
5.本实用新型一种采矿运输用传送带防偏移结构是这样实现的：本实用新型一种采矿运输用传送带防偏移结构由复位板、液压杆、接触式传感器、固定板、触板、连接杆、弧形推板、弹簧、安装板、l形支撑杆、滑杆和压杆组成，固定板一面靠近上方置有接触式传感器，弧形推板位于固定板一面，两个压杆一端分别位于固定板另一面，另一端穿过固定板分别和弧形推板相连接，所述两个压杆一端分别置有限位块，所述压杆和固定板之间有空隙，弹簧套置于压杆上，弹簧一端和固定板一面相连接，另一端和弧形推板相连接，两个连接杆一端分别和弧形推板相连接，另一端和触板相连接，所述触板和接触式传感器相对应，复位板位于固定板另一面，固定板和复位板之间通过多个液压杆相连接，滑杆一端置于固定板侧壁上，所述滑杆两侧分别通过加强肋和固定板侧壁连接，所述l形支撑杆内部中空，滑杆另一端可滑动的置于l形支撑杆一端内，调节旋钮置于l形支撑杆一端，l形支撑杆另一端上置有安装板，所述安装板上开有安装孔，l形支撑杆弯折处置有加强肋，控制器置于固定板上，
所述接触式传感器通过电源线和控制器相连接；
6.进一步的，所述弧形推板替换为分推结构，所述分推结构由分推板和连接横杆组成，所述两个分推板之间通过连接横杆相连接，所述两个分推板和两个压杆另一端一一对应相连接，所述分推板为弧形结构；
7.进一步的，所述弧形推板上置有两个导向凸片，所述两个导向凸片关于弧形推板中心线对称；
8.有益效果
9.一、能够在使用传送带运输煤炭的过程中，防止皮带发生偏移。
10.二、在检测到皮带发生偏移时，通过设置的接触式传感器和液压杆配合能够对发生偏移的皮带及时进行调整复位。
11.三、结构简单，方便实用。
12.四、成本低廉，便于推广。
附图说明
13.图1为本实用新型一种采矿运输用传送带防偏移结构的立体结构图；
14.图2为本实用新型一种采矿运输用传送带防偏移结构的实施例2的立体结构图；
15.图3为本实用新型一种采矿运输用传送带防偏移结构的实施例3的立体结构图。
16.附图中
17.其中为：复位板1，液压杆2，接触式传感器3，固定板4，触板5，连接杆6，弧形推板7，弹簧8，安装板9，l形支撑杆10，滑杆11，压杆12，分推板13，连接横杆14，导向凸片15。
18.具体实施方式：
19.实施例1：
20.本实用新型一种采矿运输用传送带防偏移结构是这样实现的：本实用新型一种采矿运输用传送带防偏移结构由复位板1、液压杆2、接触式传感器3、固定板4、触板5、连接杆6、弧形推板7、弹簧8、安装板9、l形支撑杆10、滑杆11和压杆12组成，固定板4一面靠近上方置有接触式传感器3，弧形推板7位于固定板4一面，两个压杆12一端分别位于固定板4另一面，另一端穿过固定板4分别和弧形推板7相连接，所述两个压杆12一端分别置有限位块，所述压杆12和固定板4之间有空隙，弹簧8套置于压杆12上，弹簧8一端和固定板4一面相连接，另一端和弧形推板7相连接，两个连接杆6一端分别和弧形推板7相连接，另一端和触板5相连接，所述触板5和接触式传感器3相对应，复位板1位于固定板4另一面，固定板4和复位板1之间通过多个液压杆2相连接，滑杆11一端置于固定板4侧壁上，所述滑杆11两侧分别通过加强肋和固定板4侧壁连接，所述l形支撑杆10内部中空，滑杆11另一端可滑动的置于l形支撑杆10一端内，调节旋钮置于l形支撑杆10一端，l形支撑杆10另一端上置有安装板9，所述安装板9上开有安装孔，l形支撑杆10弯折处置有加强肋，控制器置于固定板4上，所述接触式传感器3通过电源线和控制器相连接；
21.优选的，所述弧形推板7由陶瓷材料制成；
22.陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料；
23.优选的，所述触板5由玻璃纤维材料制成；
24.玻璃纤维（fiberglass），是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
25.优选的，所述压杆12由由陶瓷材料制成；
26.使用时，初始状态下，压杆12另一端不接触复位板1，将多个本装置通过安装板9固定在皮带输送机两侧的支架上，将液压杆2和液压系统连接，然后调节滑杆11的伸缩长度，使得弧形推板7中部处于皮带边缘处，然后拧紧调节旋钮，将滑杆11固定，当皮带发生偏移时，皮带推动弧形推板7，进而压缩弹簧8并推动压杆12向皮带偏移方向移动，同时弧形推板7推动连接杆6，进而使得触板5朝固定板4方向移动，当触板5触碰到接触式传感器3时，接触式传感器3将电信号传输给控制器，然后控制器控制液压系统使液压杆2收缩，进而带动复位板1朝固定板4方向移动，进而推动压杆12朝弧形推板7方向移动，使弧形推板7推动皮带复位，当液压杆2收缩到规定距离后，液压系统控制液压杆2恢复初始状态；
27.实施例2：
28.本实施例和实施例1的区别在于：所述弧形推板7替换为分推结构，所述分推结构由分推板13和连接横杆14组成，所述两个分推板13之间通过连接横杆14相连接，所述两个分推板13和两个压杆12另一端一一对应相连接，所述分推板13为弧形结构；使用时，能够减轻压杆12另一端的重量，使压杆12更加方便的推动分推板13对皮带进行复位；
29.实施例3：
30.本实施例和实施例1的区别在于：所述弧形推板7上置有两个导向凸片15，所述两个导向凸片15关于弧形推板7中心线对称；使用时，能够在弧形推板7推动皮带复位的过程中对皮带进行限位，防止皮带发生上下偏转；
31.所述滑杆11两侧分别通过加强肋和固定板4底部固定的设计，能够将滑杆11更加稳定的固定在固定板4上；
32.所述液压杆2和压杆12、复位板1配合，能够在使用传送带运输煤炭的过程中皮带发生偏移时对皮带进行纠正复位；
33.所述弧形推板7和弹簧8、压杆12配合，能够在检测到皮带发生偏移时，便于及时对发生偏移的皮带进行纠正复位；
34.所述触板5和接触式传感器3、液压杆2配合，能够及时检测到皮带在运输煤炭的过程中发生偏移，将偏移的信号传送到液压系统，便于液压杆2收缩对皮带进行纠正复位；
35.达到能够在传送带运输煤炭时防止皮带发生偏移，同时在检测到皮带发生偏移时通过设置的接触传感器配合液压杆2使皮带复位的目的。
36.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对
于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在实际运用过程中，所述接触式传感器3、控制器均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，并且接触式传感器3、控制器并不限制于某一品牌和型号，作为市场上的成熟产品，完全可以从市场上买到，因此，本实用新型无须对接触式传感器3和控制器的具体结构和形状进行描述。本实用新型无须对此作出解释，需要说明的是，所述接触式传感器3和控制器所加载的计算机程序，并不在本实用新型的保护范围内，本实用新型并不保护计算机程序，在使用本实用新型的时候，所有计算机程序都需要本领域技术人员额外加载，依据本实用新型，某些步骤可以依次进行或者同时进行。