一种用于桁架液压提升的吊点锚具装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种用于桁架液压提升的吊点锚具装置。


背景技术：

2.液压提升技术作为近年来发展的一项崭新的建筑施工技术，提升过程中使用电脑智能操控，从而实现大吨位、大面积、大跨度的构件提升，其新颖的设计构思,独特的施工方法,在国内各大领域也得到了广泛的推广和运用。
3.对于大跨度桁架钢结构液压提升过程中，提升吊点锚具常用于连接钢绞线与被提升构件。
4.目前的用于桁架液压提升的吊点锚具采用焊接固定在桁架上，但是在焊接的过程中无法精确控制锚具的位置，导致锚具偏移，从而容易造成锚具磨损钢绞线的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于桁架液压提升的吊点锚具装置，以解决锚具偏移造成磨损钢绞线的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于桁架液压提升的吊点锚具装置，其包括钢管外壳，所述钢管外壳下端固定连接有外封底钢板，且外封底钢板中部开设有圆调节孔，所述圆调节孔内侧设有钢管内壳，所述钢管内壳外侧中部固定设有位于外封底钢板上方的限位钢盘，所述限位钢盘下侧边处设有圆周均匀分布的调节螺丝，所述外封底钢板上在圆调节孔的四周与调节螺丝对应开设有弧形调节孔，所述调节螺丝下端通过弧形调节孔穿过外封底钢板，且调节螺丝外侧在外封底钢板下方螺纹连接有紧固螺母，所述调节螺丝外侧在紧固螺母与外封底钢板之间套设有圆钢垫板。
7.所述钢管内壳内侧下端固定连接有内封底钢板，且内封底钢板上开设有钢绞线穿孔，所述内封底钢板上侧在钢绞线穿孔的四周设有圆周均匀分布的防摩擦滑轮组件。
8.本实用新型采用上述所述的用于桁架液压提升的吊点锚具装置，进一步：所述防摩擦滑轮组件包括转轴，所述转轴外侧两端均套设有固定在内封底钢板上侧的固定架，且转轴中部套设有转轮。
9.本实用新型采用上述所述的用于桁架液压提升的吊点锚具装置，进一步：所述转轮与转轴相对转动，且转轮外侧轮缘的中部设有一圈弧形凹槽。
10.本实用新型采用上述所述的用于桁架液压提升的吊点锚具装置，进一步：所述钢管外壳外侧设有圆周分布的焊接钢板，且焊接钢板一侧连接有角钢焊接件。
11.本实用新型采用上述所述的用于桁架液压提升的吊点锚具装置，进一步：所述焊接钢板和角钢焊接件上均开设有安装孔，且焊接钢板和角钢焊接件上的安装孔之间设有固定螺栓。
12.本实用新型采用上述所述的用于桁架液压提升的吊点锚具装置，进一步：所述圆
调节孔的内侧直径大于钢管内壳的外侧直径；所述弧形调节孔的内侧宽度大于调节螺丝的最大直径。
13.本实用新型采用上述所述的用于桁架液压提升的吊点锚具装置，进一步：所述钢绞线穿孔内侧上下两端均设置为圆弧状结构。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型在钢绞线不是垂直穿过钢绞线穿孔中心时可拧松紧固螺母，然后滑动钢管内壳直至使钢绞线垂直穿过钢绞线穿孔中心，再拧紧紧固螺母使钢管内壳固定住，这样哪怕钢管外壳在焊接安装后发生微小偏移，也可通过调节钢管内壳的位置，使钢绞线能够垂直穿过钢绞线穿孔中心，能够大大减少钢绞线与钢绞线穿孔发生摩擦的可能性，大大提高了钢绞线的使用寿命。
16.2、本实用新型中设置在防摩擦滑轮组件上的弧形凹槽，能够对钢绞线有限位的作用，能够减小钢绞线吊重物时的晃动幅度，尽可能避免钢绞线与钢绞线穿孔发生摩擦，且钢绞线穿孔上下两端口设置的圆弧状结构，能够减少摩擦对钢绞线损伤，进一步提高了钢绞线的使用寿命。
17.3、本实用新型设置的角钢焊接件可通过固定螺栓进行拆卸的，作为易损件，角钢焊接件在多次焊接和切割后，可更换成新的，从而使该装置可多次重复使用。
附图说明
18.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
19.图1为用于桁架液压提升的吊点锚具装置俯前视角立体结构示意图；
20.图2为用于桁架液压提升的吊点锚具装置前视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型一种实施例的a放大示意图；
22.图4为本实用新型一种实施例的外封底钢板仰视结构示意图；
23.图5为本实用新型一种实施例的防摩擦滑轮组件立体结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、钢管外壳；2、外封底钢板；3、圆调节孔；4、固定螺栓；5、钢管内壳；6、限位钢盘；7、调节螺丝；8、弧形调节孔；9、紧固螺母；10、圆钢垫板；11、内封底钢板；12、钢绞线穿孔；13、防摩擦滑轮组件；1301、转轴；1302、固定架；1303、转轮；1304、弧形凹槽；14、焊接钢板；15、角钢焊接件。
具体实施方式
26.在下文中，将参照附图描述本实用新型的用于桁架液压提升的吊点锚具装置的实施例。
27.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
28.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
29.图1-5示出本实用新型一种实施例的用于桁架液压提升的吊点锚具装置，其包括：钢管外壳1，所述钢管外壳1下端固定连接有外封底钢板2，且外封底钢板2中部开设有圆调节孔3，所述圆调节孔3内侧设有钢管内壳5，具体的，所述圆调节孔3的内侧直径大于钢管内壳5的外侧直径，通过圆调节孔3的内侧直径大于钢管内壳5的外侧直径的设置，能够使钢管内壳5在圆调节孔3内有一定的活动空间，所述钢管内壳5外侧中部固定设有位于外封底钢板2上方的限位钢盘6，所述限位钢盘6下侧边处设有圆周均匀分布的调节螺丝7，所述外封底钢板2上在圆调节孔3的四周与调节螺丝7对应开设有弧形调节孔8，具体的，所述弧形调节孔8的内侧宽度大于调节螺丝7的最大直径，通过弧形调节孔8的内侧宽度大于调节螺丝7的最大直径的设置，能够使调节螺丝7在弧形调节孔8内有移动的活动空间，所述调节螺丝7下端通过弧形调节孔8穿过外封底钢板2，且调节螺丝7外侧在外封底钢板2下方螺纹连接有紧固螺母9，所述调节螺丝7外侧在紧固螺母9与外封底钢板2之间套设有圆钢垫板10。
30.所述钢管内壳5内侧下端固定连接有内封底钢板11，且内封底钢板11上开设有钢绞线穿孔12，具体的，所述钢绞线穿孔12内侧上下两端均设置为圆弧状结构，通过圆弧状结构设置，能够减少对钢绞线的磨损，所述内封底钢板11上侧在钢绞线穿孔12的四周设有圆周均匀分布的防摩擦滑轮组件13，所述防摩擦滑轮组件13包括转轴1301，所述转轴1301外侧两端均套设有固定在内封底钢板11上侧的固定架1302，且转轴1301中部套设有转轮1303，具体的，所述转轮1303与转轴1301相对转动，且转轮1303外侧轮缘的中部设有一圈弧形凹槽1304，通过弧形凹槽1304的设置，能够对钢绞线有限位的作用，能够减小钢绞线吊重物时的晃动幅度，尽可能避免钢绞线与钢绞线穿孔12发生摩擦。
31.所述钢管外壳1外侧设有圆周分布的焊接钢板14，且焊接钢板14一侧连接有角钢焊接件15，具体的，所述焊接钢板14和角钢焊接件15上均开设有安装孔，且焊接钢板14和角钢焊接件15上的安装孔之间设有固定螺栓4。
32.工作原理：
33.本实用新型在安装时，先在角钢焊接件15上通过钢材将该装置与桁架焊接，将该装置焊接吊点的下方，再将钢绞线穿过钢绞线穿孔12，在钢绞线下端掉有重物时，观察钢绞线是否垂直穿过钢绞线穿孔12中心，如果不是，则可拧松紧固螺母9，然后滑动钢管内壳5直至使钢绞线垂直穿过钢绞线穿孔12中心，再拧紧紧固螺母9使钢管内壳5固定住，这样哪怕钢管外壳1在焊接安装后发生微小偏移，也可通过调节钢管内壳5的位置，使钢绞线能够垂直穿过钢绞线穿孔12中心，能够大大减少钢绞线与钢绞线穿孔12发生摩擦的可能性，大大提高了钢绞线的使用寿命。
34.本实用新型中设置在防摩擦滑轮组件13上的弧形凹槽1304，能够对钢绞线有限位的作用，能够减小钢绞线吊重物时的晃动幅度，尽可能避免钢绞线与钢绞线穿孔12发生摩擦，且钢绞线穿孔12上下两端口设置的圆弧状结构，能够减少摩擦对钢绞线损伤，进一步提高了钢绞线的使用寿命。
35.本实用新型设置的角钢焊接件15可通过固定螺栓4进行拆卸的，作为易损件，角钢焊接件15在多次焊接和切割后，可更换成新的，从而使该装置可多次重复使用。
36.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。