一种抽油机游梁吊耳用吊索防脱装置的制作方法

1.本实用新型涉及抽油机游梁吊装技术领域，具体涉及一种抽油机游梁吊耳用吊索防脱装置。


背景技术：

2.针对游梁式抽油机，在游梁吊装过程中，如图1所示，将吊索13分别吊挂在游梁12的四个圆柱形吊耳11上，四个圆锥形吊耳11以两个为一组，两组吊耳11分别位于游梁12两相对侧面上的中间位置，吊耳11包括防脱挡板和水平延伸的承立柱，承立柱用于套设吊索13，防脱挡板位于承立柱远离游梁12的一侧，防脱挡板的外径大于承立柱的外径，以防止在吊装过程中吊索13侧滑脱落。
3.现有技术中授权公告号为cn209815495u的中国专利文献公开了一种用于起重设备吊钩，吊钩包括钩头、钩身和钩颈，钩颈铰接有防脱卡，防脱卡包括套设在钩颈上的卡杆，卡杆的一端设有卡板，卡板的一端铰接在钩颈上，另一端能够卡在钩头的内侧，以阻止挂在钩头上的绳索从钩头内脱出。
4.但是上述结构仅针对挂设绳索的挂钩，不适用用于套设吊索的吊耳。在游梁实际安装过程中，四个吊耳上的吊索可能出现受力不均匀的情况，导致部分吊索无法贴合吊耳而极容易从圆柱形吊耳上侧滑脱落，造成游梁从高处坠落，引发起重伤害事故。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抽油机游梁吊耳用吊索防脱装置，以解决现有技术中吊索容易从吊耳上侧滑脱落的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型抽油机游梁吊耳用吊索防脱装置的技术方案是：
7.抽油机游梁吊耳用吊索防脱装置，包括用于套在吊耳上的防脱卡环，防脱卡环的径向一侧设有吊索托举座，吊索托举座上设有用于供吊索嵌入的吊索卡槽；防脱卡环上背向吊索托举座的一侧设有螺栓连接座，螺栓连接座上设有沿防脱卡环的径向贯通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓用于在锁紧时顶紧吊耳的外周面以使吊索托举座压向吊索。
8.有益效果是：本实用新型的抽油机游梁吊耳用吊索防脱装置中，防脱卡环的吊索托举座上设有用于容纳吊索的吊索卡槽，当防脱卡环套在游梁的吊耳上后，吊索能够嵌入在吊索卡槽内，旋紧螺栓连接座上的锁紧螺栓使锁紧螺栓顶压在吊耳的外周面上，以使吊索托举座压向吊索，使得吊索牢固嵌在吊索卡槽内，避免吊索无法勒紧吊耳时从吊耳上脱落。
9.进一步地改进，吊索卡槽具有用于支撑在吊耳外周面的底部的槽口沿，吊索卡槽的槽口沿上设有弧形槽，弧形槽用于与吊耳外周面吻合贴靠
10.有益效果是：这样设计，锁紧件顶紧吊耳的外周面时，吊索卡槽的弧形槽与吊耳的外周面完全接触，以增加吊索托举座与吊耳的接触面积，提高吊索托举座与吊耳配合的稳
定性。而且，吊索不与吊耳的外表面接触并可以在吊索卡槽内活动，以避免在吊装过程中吊索受力过大时吊索与吊耳之间出现卡死现象。
11.进一步地改进，吊索托举座偏置于防脱卡环的轴向一侧。
12.有益效果是：这样设计，能够更好地避免嵌入吊索托举座内的吊索与防脱卡环干涉。
13.进一步地改进，防脱卡环包括环本体和连接在环本体轴向一侧的卡槽围合体，环本体的对应部位与卡槽围合体组成吊索托举座，吊索卡槽由环本体的端面与卡槽围合体围成。
14.有益效果是：这样设计，防脱卡环和吊索托举座可以分开加工，降低加工难度。
15.进一步地改进，环本体上设有吊索托举座的一侧的环本体径向尺寸大于其余位置，以形成凸向环本体中心的凸起部。
16.有益效果是：能够在保证吊索卡槽深度的情况下避免整个环本体的径向尺寸较大而导致环本体重量过大。
17.进一步地改进，螺栓连接座偏置于防脱卡环上设有吊索托举座的轴向一侧。
18.有益效果是：这样设计，能够保证吊索托举座的受力垂直于吊耳轴线，避免锁紧螺栓锁紧后防脱卡环发生歪斜，有利于提高可靠性，并且有利于减小抽油机游梁吊耳用吊索防脱装置的占用空间。
19.进一步地改进，锁紧螺栓仅设有一处，螺栓连接座与吊索托举座分别设置在防脱卡环的相背两侧。
20.有益效果是：这样设计，当吊索托举座位于吊耳的下方时，螺栓连接座位于吊耳的两侧的吊索之间，当吊索托举座发生偏转时，吊索与螺栓连接座挡止配合，以阻止吊索托举座继续转动。
21.进一步地改进，锁紧螺栓的顶部设有供作业人员进行手动旋拧操作的操作耳板。
22.有益效果是：这样设计，可通过直接转动操作耳板转动锁紧螺栓，相对于使用工具操作锁紧螺栓更加便捷。
23.进一步地改进，抽油机游梁吊耳用吊索防脱装置还包括防坠绳，防坠绳的一端连接在防脱卡环上，另一端为吊索连接端，吊索连接端设有用于连接在吊索上的吊索连接结构。
24.有益效果是：这样设计，防坠绳连接防脱卡环和吊索，以避免在使用时防脱卡环从吊索上掉落而出现安全事故。
25.进一步地改进，吊索连接结构为挂钩，挂钩用于可拆套挂在吊索上。
26.有益效果是：这样设计，仅将防坠绳的一端连接在挂钩上，就能够实现防脱卡环和吊索的连接，减少安装步骤，便于操作。
附图说明
27.图1为现有技术中吊索工作时的状态图；
28.图2为本实用新型抽油机游梁吊耳用吊索防脱装置的结构示意图；
29.图3为图2中的抽油机游梁吊耳用吊索防脱装置使用时的状态图。
30.图中：11、吊耳；12、游梁；13、吊索；14、防脱卡环；15、吊索托举座；16、凸起部；17、
吊索卡槽；18、螺栓连接座；19、锁紧螺栓；20、防坠绳；21、槽口沿；22、操作耳板；23、环本体；24、挂钩。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
37.本实用新型的抽油机游梁吊耳用吊索防脱装置的实施例1：
38.抽油机游梁吊耳用吊索防脱装置用于套设在游梁12的圆柱形吊耳11上，如图1所示，吊耳11包括防脱挡板和水平延伸的承立柱，承立柱用于套设吊索13，防脱挡板位于承立柱远离游梁12的一侧，防脱挡板的外径大于吊耳11的外径，以防止在吊装过程中吊索13侧滑脱落。
39.如图2和图3所示，抽油机游梁吊耳用吊索防脱装置包括防脱卡环14，防脱卡环14的内径大于防脱挡板的外径，以保证防脱卡环14能够套在吊耳11的承立柱上。防脱卡环14包括环本体23和连接在环本体23轴向一侧的卡槽围合体，卡槽围合体的截面为l形，环本体23的对应部位与卡槽围合体组成吊索托举座15。环本体23上设有吊索托举座15的一侧的环
本体23径向尺寸大于其余位置，以形成凸向环本体23中心的凸起部16。环本体23的端面与卡槽围合体之间围成供吊索13嵌入的吊索卡槽17，吊索卡槽17的深度和宽度大于吊索13的外径，使得吊索13能够完全嵌入吊索卡槽17内。吊索卡槽17的槽口沿21上设有沿防脱卡环14的周向延伸的弧形槽，弧形槽、凸起部16的曲率半径与吊耳11的承立柱的曲率半径相同，以使吊索托举座15能够与吊耳11的承立柱的外周面完全贴合，增大吊索托举座15和承立柱的接触面积，提高增大吊索托举座15和吊耳11配合的稳定性。
40.如图2和图3所示，防脱卡环14上设有一处螺栓连接座18，螺栓连接座18偏置于防脱卡环14上设有吊索托举座15的轴向一侧，且螺栓连接座18与吊索托举座15分别设置在防脱卡环14的相背两侧。螺栓连接座18上设有沿防脱卡环14的径向延伸的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓19，锁紧螺栓19的顶端设有操作耳板22，以便于作业人员操作锁紧螺栓19。当锁紧螺栓19旋紧以顶压在吊耳11的外周面时，吊索托举座15的弧形槽与凸起部的内孔紧贴吊耳11的下表面，且由于吊索卡槽17的深度和宽度大于吊索13的外径，吊索13的外周与吊耳11的外周面不接触，并且吊索13能够在吊索卡槽17内活动，避免吊索13在使用过程中出现卡死现象。
41.如图2和图3所示，抽油机游梁吊耳用吊索防脱装置还包括防坠绳20。防坠绳20的一端固定在防脱卡环14上，防坠绳20的另一端为吊索连接端，吊索连接段设有吊索连接结构，本实施例中，吊索连接结构为挂钩24，挂钩24能够卡装在吊索13上，以将防脱卡环14连接在吊索13上，避免在吊装过程中防脱卡环14从吊索13上脱落。
42.在抽油机游梁12起吊前，将吊索13套在抽油机吊耳11上，对吊索13施加一定的提升力，确保吊索13与吊耳11的下周面贴合。然后，将防脱卡环14以吊索托举座15位于下方的方式套在吊耳11上，并使吊索13装入吊索托举座15的吊索卡槽17内。之后，紧固锁紧螺栓19，使得吊索托举座15和凸起部16的内孔与吊耳11的下表面贴合。最后，将防坠绳20的挂钩24卡装在吊索13上。
43.在游梁12吊装完毕后，在吊索13未完全松劲前，进行拆卸工作。将锁紧螺栓19上旋至与吊耳11的外周面具有一定间隙，且锁紧螺栓19的底部不超过吊索托举座15，拆下防坠绳20的挂钩24，将防脱卡环14与吊索13分离，取下防脱卡环14。
44.本实用新型的抽油机游梁吊耳用吊索防脱装置中，防脱卡环的吊索托举座上设有用于容纳吊索的吊索卡槽，当防脱卡环套在游梁的吊耳上后，吊索能够嵌入在吊索卡槽内，旋紧螺栓连接座上的锁紧螺栓使锁紧螺栓顶压在吊耳的外周面上，以使吊索卡槽的槽口沿贴合吊耳的下表面，使得防脱卡环固定在吊耳上，避免吊索无法勒紧吊耳时从吊耳上脱落。吊索嵌入吊索卡槽内，吊索不与吊耳的外表面接触并可以在吊索卡槽内活动，以避免在吊装过程中吊索受力过大时吊索与吊耳之间出现卡死现象。而且，螺栓连接座位于吊耳两侧的吊索之间，若防脱卡环发生转动，两侧的吊索能够与螺栓连接座挡止配合，以挡止防脱卡环继续转动。
45.本实用新型的抽油机游梁吊耳用吊索防脱装置的实施例2：
46.本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，吊索卡槽17的槽口沿21上设有弧形槽，弧形槽用于与吊耳11外周面吻合贴靠。本实施例中，吊索托举座的槽口沿的曲率半径小于吊耳的曲率半径，此时，吊索托举座和凸台的内孔与吊耳的外表面为线接触。当然，吊索托举座的槽口沿的曲率半径也可以大于吊耳的曲率半径。在其他实施例中，吊索托举座的
槽口沿为平整面。其他实施例中，吊索卡槽也可以仅供吊索部分嵌入，锁紧螺栓锁紧时顶紧吊耳的外周面能够使吊索托举座压向吊索，将吊索压紧在吊耳的外周面上。
47.本实用新型的抽油机游梁吊耳用吊索防脱装置的实施例3：
48.本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，吊索托举座15偏置于防脱卡环14的轴向一侧。本实施例中，吊索托举座与防脱卡环对中布置，此时，防脱卡环与吊索托举座在圆周方向具有一定间距，由于吊耳上的吊索为倒v型结构，吊耳两侧的吊索相互靠拢，以避开防脱卡环。
49.本实用新型的抽油机游梁吊耳用吊索防脱装置的实施例4：
50.本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，防脱卡环14包括环本体23和连接在环本体23轴向一侧的卡槽围合体，环本体23的对应部位与卡槽围合体组成吊索托举座15，吊索卡槽17由环本体23的端面与卡槽围合体围成。本实施例中，防脱卡环仅包括环本体，吊索托举座焊接固定在防脱卡环的轴向一侧，吊索托举座自身具有吊索卡槽，即吊索托举座具有两个沿防脱卡环的轴向间隔布置的槽口沿。
51.本实用新型的抽油机游梁吊耳用吊索防脱装置的实施例5：
52.本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，环本体23上设有吊索托举座15的一侧的环本体23径向尺寸大于其余位置，以形成凸向环本体23中心的凸起部16。本实施例中，环本体上设有吊索托举座的一侧的环本体径向尺寸小于其余位置，以形成凹向环本体外周的凹槽，此时，凹槽的曲率半径小于吊索卡槽的曲率半径。
53.本实用新型的抽油机游梁吊耳用吊索防脱装置的实施例6：
54.本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，螺栓连接座18偏置于防脱卡环14上设有吊索托举座15的轴向一侧。本实施例中，螺栓连接座由环本体形成。
55.本实用新型的抽油机游梁吊耳用吊索防脱装置的实施例7：
56.本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，锁紧螺栓19仅设有一处，螺栓连接座18与吊索托举座15分别设置在防脱卡环14的相背两侧。本实施例中，螺栓连接座沿防脱卡环的圆周方向间隔设有两处及以上，且其中一处螺栓连接座背向吊索托举座设置。
57.本实用新型的抽油机游梁吊耳用吊索防脱装置的实施例8：
58.本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，锁紧螺栓19的顶部设有操作耳板22。本实施例中，锁紧螺栓为六角头螺栓。在其他实施例中，通过工具操作锁紧螺栓。
59.本实用新型的抽油机游梁吊耳用吊索防脱装置的实施例9：
60.本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，抽油机游梁吊耳用吊索防脱装置还包括防坠绳20，防坠绳20的一端连接在防脱卡环14上，另一端为吊索连接端，吊索连接端设有用于连接在吊索13上的吊索连接结构，吊索连接结构为挂钩24。本实施例中，防坠绳的两端均为吊索连接端。在其他实施例中，吊索连接结构为锁扣。在其他实施例中，防坠绳为绳子，取消设置吊索连接结构，绳子的两端分别绑在吊索上和防脱卡环上。
61.最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。