一种烫片自动上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及烫片加工技术领域，具体是一种烫片自动上下料装置。


背景技术：

2.服饰为了增加美观需要用到烫片进行装饰处理。亮片烫画是将珠片材料经涂胶工艺加工后，再由机器冲片排列成图形，通过热烫贴合在服装或其它物品表面，形成装饰效果的一种应用形式。
3.现有的烫片上下料装置，采用人工上下料，使得他烫片加工效率低下，而且不便于进行卸料处理，从而影响加工的连续性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烫片自动上下料装置，以解决现有技术中采用人工上下料，使得他烫片加工效率低下，而且不便于进行卸料处理，从而影响加工的连续性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烫片自动上下料装置，包括底座，所述底座上侧中部安装有冲片台，所述底座上端一侧安装有立板，所述立板顶部下侧安装有液压缸，所述液压缸下侧安装有上支座，所述上支座下侧安装有冲压座，所述冲压座下侧安装有刀片，所述底座和冲片台内中部开设有下料口，所述下料口下侧的底座上安装有送料传送带，送料传送带通过传动座安装在底座下部，所述底座上端两侧分别安装有放料滚筒和废料收集滚筒，所述上支座一侧安装有卸料机构。
6.进一步的，所述放料滚筒和废料收集滚筒通过支架安装在底座上，且放料滚筒和废料收集滚筒一端均安装有收卷电机。
7.进一步的，所述立板下部一侧安装有导向辊，且导向辊分布安装在冲片台两侧。
8.进一步的，所述冲压座一侧通过定位支脚滑动卡设在上支座一端内部，所述冲压座和上支座之间安装有减震弹簧。
9.进一步的，所述卸料机构包括设置在上支座一侧的第一气缸，所述第一气缸一端安装有卸料板。
10.进一步的，所述冲压座内中部开设有卸料孔，所述立板上端一侧安装有plc控制柜。
11.进一步的，所述冲片台上侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动插设有冲压板，所述冲压板一端传动连接有第二气缸，第二气缸通过连接座安装在冲片台外侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设有的放料滚筒和废料收集滚筒，能够对烫片原料卷进行收卷放料处理，便于冲压座对烫片进行连续冲压切割成形状处理，而且通过上支座上设有的卸料机构，能够将刀片内侧切割完成的烫片从冲压座压入下料口内进行下料处理，下料方便快捷，而且自动化程度较高，有利于提高烫片加工的效率。
14.2、本实用新型通过冲片台上侧开设有滑槽，滑槽内滑动插设有冲压板，冲压板一端传动连接有第二气缸，第二气缸通过连接座安装在冲片台外侧，使得通过第二气缸能够驱动冲压板水平移动调节处理，从而便于控制下料口的开闭，从而便于冲压完成的烫片由下料口排出。
15.3、本实用新型由于冲压座一侧通过定位支脚滑动卡设在上支座一端内部，冲压座和上支座之间安装有减震弹簧，使得冲压座和刀片向下冲压时，能够进行弹性冲压处理，便于提高冲压切片的效率，而且能够对刀片进行减震防护处理。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构主视图；
18.图2为本实用新型的冲片台结构示意图；
19.图3为本实用新型的上支座和冲压座连接结构示意图。
20.图中：1、底座；2、立板；3、液压缸；4、上支座；5、冲压座；6、刀片；7、放料滚筒；8、废料收集滚筒；9、冲片台；10、下料口；11、送料传送带；12、传动座；13、第二气缸；14、连接座；15、导向辊；16、plc控制柜；17、滑槽；18、冲压板；19、定位支脚；20、减震弹簧；21、第一气缸；22、卸料板；23、卸料孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种烫片自动上下料装置，包括底座1，底座1上侧中部安装有冲片台9，底座1上端一侧安装有立板2，立板2顶部下侧安装有液压缸3，液压缸3下侧安装有上支座4，上支座4下侧安装有冲压座5，冲压座5下侧安装有刀片6，底座1和冲片台9内中部开设有下料口10，下料口10下侧的底座1上安装有送料传送带11，送料传送带11通过传动座12安装在底座1下部，底座1上端两侧分别安装有放料滚筒7和废料收集滚筒8，能够对烫片原料卷进行收卷放料处理，便于冲压座5对烫片进行连续冲压切割成形状处理，上支座4一侧安装有卸料机构，能够将刀片6内侧切割完成的烫片从冲压座5压入下料口10内进行下料处理，下料方便快捷，而且自动化程度较高，有利于提高烫片加工的效率。
23.优选的，放料滚筒7和废料收集滚筒8通过支架安装在底座1上，且放料滚筒7和废料收集滚筒8一端均安装有收卷电机，能够对烫片原料卷进行收卷放料处理，便于冲压座5对烫片进行连续冲压切割成形状处理。
24.优选的，立板2下部一侧安装有导向辊15，且导向辊15分布安装在冲片台9两侧，便于对烫片原料卷进行导向处理，便于将烫片原料卷平铺在冲片台9进行冲压处理。
25.优选的，冲压座5一侧通过定位支脚19滑动卡设在上支座4一端内部，冲压座5和上
支座4之间安装有减震弹簧20，使得冲压座5和刀片6向下冲压时，能够进行弹性冲压处理，便于提高冲压切片的效率，而且能够对刀片6进行减震防护处理。
26.优选的，卸料机构包括设置在上支座4一侧的第一气缸21，第一气缸21一端安装有卸料板22，使得通过第一气缸21驱动卸料板22移动调节，能够将刀片6内侧切割完成的烫片从冲压座5压入下料口10内进行下料处理，下料方便快捷。
27.优选的，冲压座5内中部开设有卸料孔23，立板2上端一侧安装有plc控制柜16，且各设备的控制端均与plc控制柜16电性连接，便于进行整体操控处理。
28.优选的，冲片台9上侧开设有滑槽17，滑槽17内滑动插设有冲压板18，冲压板18一端传动连接有第二气缸13，第二气缸13通过连接座14安装在冲片台9外侧，使得通过第二气缸13能够驱动冲压板18水平移动调节处理，从而便于控制下料口10的开闭，便于冲压完成的烫片由下料口10排出。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将待冲压切片的烫片原料卷缠绕在放料滚筒7上，然后将烫片原料卷一端依次穿过导向辊15和冲片台9，然后废料缠绕在废料收集滚筒8，液压缸3驱动冲压座5和刀片6向下冲压，将冲片台9上侧的烫片原料卷进行冲压切片处理，冲压切片完成后，第二气缸13驱动冲压板18向两侧移动调节，使下料口10打开，然后通过上支座4上设有的卸料机构，将刀片6内侧切割完成的烫片从冲压座5压入下料口10内进行下料处理，裁切好的烫片由送料传送带11输送处，然后冲压座5上料，放料滚筒7和废料收集滚筒8进行收放料，自动化程度较高，有利于提高烫片加工的效率。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。