技术特征：
1.一种自动穿打包带设备，包括送料传输带(1)，其特征在于：所述送料传输带(1)的前端设置有第一往返送料装置(2)，所述送料传输带(1)的后端设置有第二往返送料装置(3)，所述送料传输带(1)的顶部设置有若干载料板(7)，每个所述载料板(7)后端底部均设置有限位装置(6)，所述载料板(7)的前后两侧的中部均开设有收纳限位装置(6)的侧边卡接槽(71)，所述送料传输带(1)的下方分别设置有称重装置(4)和穿带装置(5)，所述穿带装置(5)的输出端贯穿送料传输带(1)延伸至顶部，所述载料板(7)顶面的中部分别向下贯穿开设有对应穿带装置(5)的中空槽(72)。2.根据权利要求1所述的一种自动穿打包带设备，其特征在于：所述第一往返送料装置(2)和第二往返送料装置(3)的结构相同，所述第一往返送料装置(2)包括底架(21)、输送带(23)、减速电机(22)和伞齿轮升降机(25)，所述伞齿轮升降机(25)设置在底架(21)的顶部，所述伞齿轮升降机(25)的顶部设置有第一连接板(24)，所述输送带(23)设置在第一连接板(24)的左右两侧，所述减速电机(22)设置在一侧的输送带(23)上。3.根据权利要求1所述的一种自动穿打包带设备，其特征在于：所述穿带装置(5)包括安装框体(51)、两个底部连接杆(52)、多个纵向连接杆(53)、丝杆(55)、固定座(57)、连接架(58)、滑座(59)和引导架(511)，两个所述底部连接杆(52)设置在安装框体(51)的底部，多个所述纵向连接杆(53)分别对称设置在底部连接杆(52)上，多个所述纵向连接杆(53)和底部连接杆(52)之间形成内部框架，所述内部框架的前后侧面的两侧均设置有滑轨(531)，所述滑轨(531)均对应连接在纵向连接杆(53)上，所述内部框架的前后两侧均设置有第二连接板(510)，所述滑座(59)设置在第二连接板(510)与滑轨(531)的连接处，所述引导架(511)分别设置在第二连接板(510)相互反向的一面顶部，所述引导架(511)呈u形设置，所述引导架(511)的内部开设有引导槽(512)，所述引导槽(512)分别向外贯穿出引导架(511)的两个端部，所述引导架(511)的顶部分别设置有顶部封装板(514)和底部封装板(513)，所述顶部封装板(514)和底部封装板(513)内均开设有对应引导架(511)插接的通槽(515)，所述顶部封装板(514)和底部封装板(513)分别位于载料板(7)的顶部。4.根据权利要求3所述的一种自动穿打包带设备，其特征在于：所述固定座(57)设置在一侧的所述两个纵向连接杆(53)之间的顶部和底部，所述丝杆(55)设置在两个固定之间，所述丝杆(55)的两侧均设置有限位杆(56)，两个所述限位杆(56)分别与两个固定座(57)相互连接，所述丝杆(55)的表面螺纹连接有连接架(58)，所述连接架(58)的后端与两个限位杆(56)相互滑动连接，所述连接架(58)的前端两侧分别与两侧的第二连接板(510)相互连接。5.根据权利要求1所述的一种自动穿打包带设备，其特征在于：所述限位装置(6)包括支撑架(61)、安装板(62)、升降缸(63)和冲压头(65)，所述安装板(62)设置在支撑架(61)顶部的中间位置，所述升降缸(63)设置在安装板(62)的底部，所述安装板(62)的顶部设置有铰接座(64)，所述冲压头(65)转动连接在铰接座(64)的顶部，所述铰接座(64)的后端插接限位支杆(66)，所述限位支杆(66)的底部与安装板(62)相互连接，所述升降缸(63)的输出端向上分别贯穿安装板(62)和铰接座(64)与冲压头(65)的后端相互连接。
技术总结
一自动穿打包带设备，属于铜管打包设备技术领域；包括送料传输带，所述送料传输带的前端设置有第一往返送料装置，所述送料传输带的后端设置有第二往返送料装置，所述送料传输带的顶部设置有若干载料板，每个所述载料板后端底部均设置有限位装置；在送料传输带的下方设置有穿带装置，穿带装置的顶部贯穿送料传输带延伸至其上方，其贯穿向上的两组引导架呈U形设计，且内圈开设的引导槽沿着U形开设，绑扎带能够通过引导槽的一端向下一直插入从另一端延伸出来，从而能够对底部封装板和顶部封装板进行绑扎，整个绑扎不需要工人上下穿线进行操作，从而大大减小以往穿线所带来的复杂度。从而大大减小以往穿线所带来的复杂度。从而大大减小以往穿线所带来的复杂度。
技术研发人员：刘嵩 盛荣波 王彪 高子波 张锋 施立东 赵有生 冯伟 武高国
受保护的技术使用者：浙江硕实机械有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/9/9