一种辊道输送装置的制作方法

1.本技术涉及输送装置的技术领域，尤其是涉及一种辊道输送装置。


背景技术：

2.在流水线生产工作中，辊道输送装置起到连续对物品进行运输的作用。在辊道输送装置的输送末端通常站着一名工作人员，辊道输送装置将物品输送至指定的位置后，需要站在传送末端的工作人员将物品从辊道输送装置搬下。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为由于辊道输送装置是对物品进行连续输送的，继而使得站在辊道输送装置末端的工作人员需要频繁的弯腰和站直对辊道输送装置上的物品进行搬运，工作人员频繁的弯腰和站直后，容易感到疲惫，进而存在有工作人员对辊道传送装置上的物品进行搬运时容易感到疲惫的缺陷。


技术实现要素：

4.为了缓解工作人员对辊道输送装置上的物品进行搬运时容易感到疲惫的问题，本技术提供一种辊道输送装置。
5.本技术提供的一种辊道输送装置采用如下的技术方案：
6.一种辊道输送装置，包括输送装置本体、铰接在所述输送装置本体一端的支撑腿和铰接在所述输送装置本体另一端的调节腿，所述支撑腿和所述调节腿上均设置有用于对自身进行锁止的锁止组件。
7.通过采用上述技术方案，将辊道输送装置使用在传送末端时，可以先解锁锁止组件，然后转动调节腿，调节腿带动输送装置本体运动，输送装置本体与支撑腿发生相对转动，继而使得输送装置本体处于倾斜状态，然后再对锁止组件进行锁止，在物品输送至传送末端时，物品被输送装置本体输送着向下运动，即减少需要工作人员频繁弯腰和站直对物品进行搬运的情况发生，进而减少工作人员对辊道传输装置上的物品进行搬运时容易感到疲惫的情况发生。
8.可选的，每组所述锁止组件均包括铰接在对应所述支撑腿或所述调节腿上的锁止杆和螺纹连接在所述锁止杆上的锁止螺栓，所述锁止杆与所述输送装置本体滑动连接，所述锁止螺栓与所述输送装置本体抵紧用于对所述锁止杆进行锁止。
9.通过采用上述技术方案，在对输送装置本体的倾斜角度进行调节时，拧动锁止螺栓，继而使得锁止螺栓与输送装置本体分离，然后再转动调节腿，调节腿与输送装置本体发生相对转动，调节腿带动锁止杆运动，锁止杆与输送装置本体发生相对滑动；对输送装置本体的倾斜角度调节好之后，反向拧动锁止螺栓，锁止螺栓与输送装置本体抵紧并锁止对调节腿和支撑腿的锁止。
10.可选的，所述输送装置本体上开设有滑动槽，所述锁止杆的一端滑动连接在所述滑动槽中，所述输送装置本体的侧面上开设有腰型槽，所述锁止螺栓滑动连接在所述腰型槽中。
11.通过采用上述技术方案，对调节腿进行调节时，调节腿带动着锁止杆运动，锁止杆与滑动槽发生相对滑动，锁止螺栓在腰型槽中运动，即增加锁止杆和锁止螺栓运动时的稳定性，拧动锁止螺栓将锁止杆锁止后，锁止螺栓远离螺栓头的一端抵紧在滑动槽与腰型槽相对的槽壁上，进而增加锁止螺栓对锁止杆锁止的稳定性。
12.可选的，所述锁止螺栓上套接有减阻管，所述减阻管位于所述锁止杆朝向所述腰型槽的一侧，所述减阻管滚动连接在所述腰型槽中。
13.通过采用上述技术方案，锁止杆与滑动槽发生相对滑动时，锁止杆带动锁止螺栓运动，锁止螺栓带动减阻管运动，减阻管与腰型槽发生相对滚动，通过设置减阻管可以减少锁止螺栓与腰型槽发生相对滑动时的摩擦力。
14.可选的，所述减阻管远离所述锁止杆的一端上开设有多条隔断槽，所述锁止螺栓上对应所述隔断槽固定连接有圆台。
15.通过采用上述技术方案，拧动锁止螺栓对锁止杆进行锁止时，锁止螺栓朝向滑动槽中运动，继而使得锁止螺栓上的圆台逐渐插入减阻管中，插入减阻管中圆台对减阻管开设隔断槽的部位施加力，继而使得减阻管开设隔断槽的部位朝向背离圆台的方向变形，从而使得减阻管抵紧在腰型槽的槽壁上，进而增加锁止螺栓对锁止杆锁止后的稳定性。
16.可选的，所述减阻管靠近所述锁止杆的一端固定连接有限位环，所述锁止杆上开设有与所述限位环配合的容纳腔，所述限位环转动连接在所述容纳腔中。
17.通过采用上述技术方案，在对锁止杆进行解锁时，拧动锁止螺栓，锁止螺栓与锁止杆发生相对转动，锁止螺栓上的凸台朝向远离减阻管的方向运动，通过设置限位环和在设置容纳腔，可以减少锁止螺栓对锁止杆解锁时，减阻管跟随锁止螺栓朝向远离输送装置本体的方向运动的情况发生，进而尽可能的保证减阻管功能的完整性。
18.可选的，还包括轨道，所述支撑腿与所述轨道固定连接，所述调节腿与所述轨道滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，对输送装置本体的倾斜角度进行调节时，拉动调节腿，调节腿与轨道发生相对滑动，调节腿与输送装置本体发生相对滑动，继而使得调节腿与输送装置本体发生相对转动，输送装置本体与支撑腿发生相对转动，此时支撑腿处于静止状态，通过设置轨道，可以增加辊道输送装置的稳定性。
20.可选的，所述调节腿上转动连接有滚动轮，所述滚动轮与所述轨道滚动连接。
21.通过采用上述技术方案，拉动调节腿对输送装置本体进行调节时，调节腿带动滚动轮运动，滚动轮与轨道发生相对滚动，即减少调节腿与轨道发生相对滑动时的摩擦力，进而达到方便工作人员对输送装置本体的倾斜角度进行调节的效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置输送装置本体、支撑腿、调节腿和锁止组件，支撑腿和调节腿分别铰接在输送装置本体的两端，锁止组件用于对支撑腿和调节腿进行锁止，对输送装置本体的倾斜角度进行调整时，转动调节腿，调节腿与输送装置本体发生相对转动，然后再使用锁止组件对调节腿进行锁止，此时输送装置本体处于倾斜状态，即减少辊道输送装置对物品进行输送时需要工作人员频繁弯折站立的情况发生，进而减少工作人员容易感到疲惫的情况发生；
24.2.通过设置锁止杆和锁止螺栓，锁止螺栓与锁止杆螺纹连接，在对调节腿进行调
节时，调节腿带动锁止杆运动，锁止杆与输送装置本体发生相对滑动，对调节腿调节好了之后，拧动锁止螺栓，使得锁止螺栓与输送装置本体抵紧并实现对锁止杆的锁止，即增加调节腿的稳定性；
25.3.通过设置滑动槽和腰型槽，锁止杆的一端滑动连接在滑动槽中，锁止螺栓滑动连接在腰型槽中，锁止螺栓对锁止杆锁止后，锁止螺栓远离螺栓头的一端抵紧在滑动槽背离腰型槽的槽壁上，即实现对锁止杆的锁止。
附图说明
26.图1是本技术实施例辊道输送装置的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例辊道输送装置的部分结构示意图，主要示出减阻管。
28.附图标记说明：100、输送装置本体；110、边梁；111、滑动槽；112、腰型槽；120、输送辊；200、支撑腿；210、加强杆；300、调节腿；310、滚动轮；320、辅助辊；400、轨道；410、导向槽；500、锁止组件；510、锁止杆；511、容纳腔；520、锁止螺栓；521、减阻管；522、隔断槽；523、限位环；524、圆台。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种辊道输送装置。
31.参照图1，一种辊道输送装置包括输送装置本体100、两根支撑腿200和两根调节腿300和两根轨道400，其中输送装置本体100包括两根平行间隔设置的边梁110和多根平行间隔设置并转动连接在两个边梁110上的输送辊120。两根支撑腿200均位于两根边梁110底部的一端，两根支撑腿200分别与两根边梁110铰接。两根调节腿300位于两根边梁110远离支撑腿200的一端，两根调节腿300分别与两根边梁110的端部铰接。支撑腿200、调节腿300和轨道400三者一一对应设置，每根支撑腿200均与对应的轨道400垂直固定连接，每根调节腿300均与对应的轨道400滑动连接。
32.继续参照图1，每根支撑腿200和每根调节腿300上均设置有锁止组件500。对边梁110的倾斜角度进行调节时，拉动调节腿300，调节腿300与轨道400发生相对滑动，继而使得调节腿300沿着轨道400的长度方向运动，调节腿300与边梁110发生相对转动，边梁110与支撑腿200发生相对转动，从而使得边梁110的倾斜角度得到调节，然后再操作锁止组件500，锁止组件500将对应的支撑腿200和调节腿300进行锁止。此时辊道输送装置传送的物品沿着边梁110的倾斜方向滑落，减少工作人员对辊道传输装置上传送的物品进行搬运时需要频繁弯腰和站直的情况发生，进而减少工作人员容易感到疲惫的情况发生。
33.继续参照图1，每组锁止组件500均包括锁止杆510和锁止螺栓520，锁止螺栓520螺纹连接在锁止杆510的一端上。每根锁止杆510远离锁止螺栓520的一端均与对应的支撑腿200或调节腿300铰接，每根边梁110上均开设有滑动槽111，滑动槽111的开设方向平行于边梁110的长度方向设置。调节腿300沿着轨道400的长度方向运动时，锁止杆510设置锁止螺栓520的一端在滑动槽111中滑动。边梁110上开设有腰型槽112，腰型槽112的长度方向平行于边梁110的长度方向设置，腰型槽112与滑动槽111连通设置。锁止杆510运动时，锁止螺栓520在腰型槽112中滑动。调节好调节腿300之后，拧动锁止螺栓520，锁止螺栓520与锁止杆
510发生相对转动，继而使得锁止螺栓520的螺栓头朝向靠近边梁110的方向运动，最终使得锁止螺栓520远离螺栓头的一端与滑动槽111朝向腰型槽112的槽壁抵紧，即实现锁止杆510的锁止，增加辊道输送装置的灵活性。
34.参照图1和图2，为了减少锁止螺栓520在腰型槽112中滑动时的摩擦力，锁止螺栓520上同轴套接有减阻管521，减阻管521位于锁止杆510朝向腰型槽112的一侧。锁止螺栓520与腰型槽112发生相对滑动时，减阻管521与腰型槽112发生相对滚动，即将锁止螺栓520与腰型槽112之间的动摩擦变为滚动摩擦，进而减少锁止螺栓520在腰型槽112中滑动时的摩擦力。
35.继续参照图1和图2，为了增加锁止螺栓520对锁止杆510锁止后的稳定性，减阻管521远离锁止杆510的一端开设有多条隔断槽522，多条隔断槽522沿减阻管521的周向依次间隔设置，每条隔断槽522的开设方向均平行于减阻管521的轴向。锁止螺栓520的螺栓头处设置有圆台524，圆台524具有中心孔，圆台524与锁止螺栓520的螺杆同轴固定连接。锁止螺栓520对锁止杆510进行锁止时，锁止螺栓520的螺栓头朝向靠近边梁110的方向运动，继而使得圆台524朝向靠近减阻管521的方向运动并插入减阻管521中；圆台524插入减阻管521中后，对减阻管521的管壁施加背离锁止螺栓520方向的力，从而使得减阻管521变形并抵紧在腰型槽112的槽壁上，即增加了锁止螺栓520对锁止杆510锁止后的稳定性。
36.继续参照图1和图2，为了减少锁止螺栓520对锁止杆510进行解锁时，减阻管521跟随锁止螺栓520朝向远离锁止杆510的方向运动的情况发生，减阻管521远离螺栓头的一端同轴固定连接有限位环523，锁止杆510上开设有容纳限位环523的容纳腔511，锁止杆510位于容纳腔511中。锁止螺栓520对锁止杆510进行解锁时，锁止螺栓520的螺栓头朝向远离锁止杆510的方向运动，此时减阻管521在限位环523和容纳腔511的作用下与锁止杆510处于静止的状态，进而减少了锁止螺栓520对锁止杆510进行解锁时，减阻管521跟随锁止螺栓520朝向远离锁止杆510的方向运动的情况发生。锁止螺栓520沿着腰型槽112的长度方向运动时，限位环523在容纳腔511中转动。
37.继续参照图1和图2，为了减少调节腿300与轨道400发生相对滑动时的摩擦力，调节腿300远离边梁110的一端转动连接有滚动轮310，滚动轮310与轨道400滚动连接，即减少调节腿300与轨道400发生相对滑动时的摩擦力。轨道400上开设有导向槽410，导向槽410的开设方向平行于轨道400的长度方向设置，调节腿300沿着轨道400的长度方向运动时，滚动轮310在导向槽410中滚动，即导向槽410对滚动轮310进行限位，增加调节腿300运动时的稳定性。
38.继续参照图1和图2，为了减少物品运动至边梁110的末端瞬间掉落在地面上的情况发生，两根调节腿300之间设置有多个平行间隔设置的辅助辊320，辅助辊320的直径大于输送辊120的直径，每个辅助辊320的两端分别与两根调节腿300转动连接。物品运动至边梁110的末端时，物品运动至辅助辊320上并经辅助辊320滑落至地面上，即减少了物品运动至边梁110的末端瞬间掉落到地面上的情况发生。
39.参照图1，为了增加支撑腿200的稳定性，支撑腿200背离调节腿300的一侧设置有加强杆210，加强杆210的两端分别与支撑腿200和轨道400固定连接，加强杆210、支撑腿200和轨道400三者之间形成三角形，进而达到增加支撑腿200稳定性的效果。
40.本技术实施例一种辊道输送装置的实施原理为：对边梁110的倾斜角度进行调节
时，拧动锁止螺栓520，锁止螺栓520与锁止杆510发生相对转动，锁止螺栓520远离螺栓头的一端与滑动槽111的槽壁分离，然后对调节腿300进行推动，调节腿300带动着滚动轮310运动，滚动轮310与轨道400发生相对滚动。调节腿300与边梁110发生相对转动，边梁110与支撑腿200发生相对转动，继而使得边梁110的倾斜角度得到调节。
41.将边梁110的倾斜角度调节好了之后，反向转动锁止螺栓520，锁止螺栓520与锁止杆510发生相对转动，锁止螺栓520的螺栓头朝向靠近锁止杆510的方向运动，锁止螺栓520上的圆台524插入减阻管521中并对减阻管521施加压力，最终使得锁止螺栓520远离螺栓头的一端抵紧在滑动槽111的槽壁上，减阻管521变形抵紧在腰型槽112的槽壁上，即完成对边梁110倾斜角度的调节。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。