1.本实用新型涉及带式运输设备技术领域，具体涉及一种皮带机转载张紧一体装置。
背景技术：
2.皮带机是带式输送机的简称，是以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械，有固定式和移动式，结构简单，运输效率高。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒；两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承；物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。皮带机适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线；其结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。
3.在煤矿现场，由于煤矿地质条件的影响，巷道经常会遇到上坡、下坡，即底凸或下凹，在以往使用转载皮带机时，底凸时，有时需要卧底，下凹严重时，还需要挑顶，操作复杂，且劳动强度大。而转载皮带机使用中最困难的运行状态就是中间下凹运行，这时上皮带弹起悬空，易造成撒煤、跑偏，严重时还会撕断皮带，在皮带上出现破口，影响皮带寿命。同时，皮带机在长时间连续使用过程中皮带会出现松弛现象，容易造成皮带卷曲发生危险，影响皮带机的运行。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
5.本实用新型目的在于提供一种皮带机转载张紧一体装置，旨在解决皮带机在变坡位置处皮带易跑偏、撒煤的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.设计一种皮带机转载张紧一体装置，包括安装架、卸载滚筒及导向滚筒；所述安装架包括左右对称设置的第一支撑架和第二支撑架，且所述第一支撑架和第二支撑架分别包括对应的左支撑柱、右支撑柱及垂直安装于该左支撑柱、右支撑柱之间的张紧组件；所述左支撑柱、右支撑柱上沿竖直方向分别设置有若干对应的定位孔，所述卸载滚筒和导向滚筒的两端转轴分别与对应的定位孔转动配合，以使所述卸载滚筒和导向滚筒上、下对应转动安装在所述第一支撑架和第二支撑架之间。
8.优选的，所述左支撑柱和右支撑柱的底部分别设有对应的脚轮，且所述脚轮上设有对应的锁紧件。
9.优选的，所述张紧组件包括嵌套配合的外套筒和内套筒及安装于两套筒内部的顶升件；所述顶升件的一端与所述外套筒固定连接，其另一端与所述内套筒固定连接。
10.优选的，所述顶升件为液/气压缸。
11.优选的，所述卸载滚筒和导向滚筒的两端转轴上分别设有限位孔，在所述限位孔
内设有与之配合的限位销，以使所述卸载滚筒和导向滚筒轴向限位于所述第一支撑架和第二支撑架之间。
12.优选的，所述定位孔内设有与所述卸载滚筒和导向滚筒的转轴配合的轴承。
13.优选的，所述卸载滚筒始终保持在导向滚筒的上方。
14.与现有技术相比，本实用新型的主要有益技术效果在于：
15.1.本实用新型通过卸载滚筒和导向滚筒的两端转轴与不同位置的定位孔转配配合，可以在竖直方向上任意调节两者的相对高度，从而适应不同的坡度，保证了皮带在运行过程中不会弹起悬空，不易跑偏、撒煤。
16.2.本实用新型进一步设置有张紧组件，可调节卸载滚筒和导向滚筒之间的水平距离，从而实现对皮带的张紧功能，减小了皮带松弛造成卷曲停机的风险，提升了皮带机的安全运转的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型第一支撑架或第二支撑架侧面结构示意图。
18.图2为本实用新型安装架的正面结构示意图。
19.图3为本实用新型张紧组件的结构示意图。
20.图4为本实用新型使用状态参考图。
21.以上各图中，1、安装架；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、左支撑柱；5、右支撑柱；6、张紧组件；61、外套筒；62、内套筒；63、液压缸；7、定位孔；8、脚轮；9、锁紧件；10、卸载滚筒；11、导向滚筒；12、皮带；13、限位销。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如涉及术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；本技术如涉及“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而非是限定特定的顺序或先后次序。
24.实施例1：一种皮带12机转载张紧一体装置，参见图1至图2，包括安装架1、卸载滚筒10和导向滚筒11。
25.所述安装架1包括左右对称设置的第一支撑架2和第二支撑架3；所述第一支撑架2和第二支撑架3为形状、大小完全形同的结构；所述第一支撑架2和第二支撑架3分别由对应的左支撑柱4、右支撑柱5及张紧组件6拼接而成的；所述左支撑柱4和右支撑柱5为形状、大小相同的细长的长方体结构，在所述左支撑柱4和右支撑柱5上沿竖直方向上分别开设有对应的若干定位孔7，所述定位孔7用于与所述卸载滚筒10和导向滚筒11的两端转轴做转动配合，以使卸载滚筒10和导向滚筒11转动安装于第一支撑架2和第二支撑架3之间；在所述定位孔7内可以设置有与所述导向滚筒11和卸载滚筒10的转轴相配合的轴承，以减小卸载滚筒10和导向滚筒11的两端转轴与定位孔7之间的硬性摩擦，防止转轴长时间转动对定位孔7
造成磨损，从而减少卸载滚筒10和导向滚筒11在所述定位孔7内转动过程中发生径向跳动，对皮带12机运输的效率造成影响；为了便于对安装架1的整体移动，同时保证张紧过程中左支撑柱4和右支撑柱5的水平间距调节，在左支撑柱4和右支撑柱5的底部对应设有脚轮8，并在所述脚轮8上设有对应的锁紧件9，当安装架1整体或/和左支撑柱4、右支撑柱5水平间距调节到位后，放下所述脚轮8上的锁紧件9，使安装架1整体保持稳定。
26.所述张紧组件6沿水平方向垂直安装在所述左支撑柱4和右支撑柱5之间；参见图3，所述张紧组件6包括共轴线嵌套配合的外套筒61和内套筒62及安装于两套筒内部的顶升件；所述外套筒61的一端与左支撑柱4垂直固定连接，所述内套筒62的一端与右支撑柱5垂直固定连接，所述顶升件的底部固定在外套筒61和左支撑柱4连接端的外套筒61上，所述顶升件的伸缩端固定在内套筒62和右支撑柱5连接端的内套筒62上，以使得控制顶升件的伸缩来实现两套筒之间的相对位移，满足调节所述卸载滚筒10和导向滚筒11之间的水平距离，实现对皮带12机皮带12的张紧功能；所述顶升件可以为液压缸63，也可以为气压缸，因液压缸63的工作比较稳定、寿命较长在本实施例中可以优选液压缸63作为本实施例中的顶升件。
27.在所述卸载滚筒10和导向滚筒11的两端转轴上分别开设有对应的限位孔，并在所述限位孔内设有与之配合的限位销13，当卸载滚筒10和导向滚筒11对应安装在第一支撑架2和第二支撑架3之间时，将限位销13插入所述限位孔内，使得卸载滚筒10和导向滚筒11在转动过程中轴向限位于第一支撑架2和第二支撑架3之间，防止转动过程中滚筒脱落造成安全事故的发生。
28.上述皮带12机转载张紧一体装置的操作使用方法如下：在工作状态下，根据巷道的坡度调节卸载滚筒10和导向滚筒11与所述定位孔7的配合位置，参见图4，并始终保持卸载滚筒10的设置高度大于导向滚筒11的设置高度；在使用过程中可根据皮带12的松紧程度进一步通过液压缸63调节左支撑柱和右支撑柱之间的水平间距，实现对皮带机皮带12松紧度的调节，物料由皮带12带动从皮带机机尾轮处上运，到卸载滚筒10处，将物料卸载到导向滚筒11导出的皮带12上，运输至倾倒处。
29.上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型技术构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。