落料分流调节装置和带式输送系统的制作方法

1.本公开涉及物料输送领域，具体地，涉及一种落料分流调节装置和带式输送系统。


背景技术：

2.带式输送机广泛应用于物料输送领域，由驱动机构转动产生驱动力、并凭借驱动机构滚筒和输送带之间的摩擦力带动输送带移动，使物料在输送带上实现输送。滚筒是带式输送机的重要组成部分，有驱动输送带运行、改变输送带运行方向、增大输送带驱动摩擦力等多种功能。
3.目前，带式输送机在对物料进行输送时，一般不对物料进行分流，物料在输送带上一般为自然堆积，物料在输送带的末端进行落料抛撒时，如果受料部位设有筛网等结构，那么未经过分流的物料集中抛撒可能会导致物料堵塞，影响输送效率，同时还会加大受料部位的冲击磨损。


技术实现要素：

4.本公开的目的是提供一种落料分流调节装置和带式输送系统，以解决物料在输送带末端未经分流导致落料过于集中的技术问题。
5.为了实现上述目的，本公开提供一种落料分流调节装置，沿带式输送机的送料方向设置在所述带式输送机的下游的落料区，包括：支架，用于固定连接到所述落料区，导流板，沿竖直方向延伸，并与所述送料方向之间形成夹角以对料流进行分流，所述导流板可转动地连接到所述支架上，以使得所述夹角可调，以及限位组件，能够使所述夹角大于0
°
并小于90
°
。
6.可选地，包括在垂直于所述送料方向的第一方向上间隔排布的多个所述导流板，相邻的两个所述导流板沿所述送料方向彼此远离地延伸或相互平行地延伸。
7.可选地，所述支架构造为横梁结构，所述支架水平延伸并穿过所述导流板，所述导流板通过竖直延伸的转轴与所述支架连接。
8.可选地，所述导流板的朝向所述送料方向上游的第一侧面上形成有叉板，所述叉板由所述第一侧面向外倾斜延伸，以沿所述送料方向在所述转轴的上游遮挡所述转轴。
9.可选地，所述限位组件包括：调节螺栓，由所述支架朝向所述送料方向的上游延伸，所述调节螺栓止挡在所述支架与所述导流板的朝向所述送料方向下游的第二侧面之间，所述调节螺栓与所述支架螺纹连接，以使得所述调节螺栓的止挡在所述支架与所述第二侧面之间的部分的长度可调，以及止挡件，设置在所述支架的朝向所述送料方向下游的一侧，所述止挡件配置为：当所述导流板转动至所述第二侧面与所述止挡件抵接时，所述夹角小于90
°
。
10.可选地，所述止挡件构造为与所述支架螺纹连接的螺杆。
11.可选地，所述止挡件构造为与所述支架卡接固定的止挡块。
12.可选地，所述支架为耐磨的金属材质。
13.可选地，所述支架上设置有竖直延伸的紧固孔，紧固件穿过所述紧固孔以将所述支架与所述落料区紧固连接。
14.在上述技术方案的基础上，本公开还提供一种带式输送系统，包括带式输送机和上述技术方案中的落料分流调节装置。
15.通过上述技术方案，在本公开提供的落料分流调节装置中，当料流接触到设置在落料区的导流板时，能够被导流板分为多个支流，由于导流板与送料方向具有夹角，因此，多个支流能够在导流板的作用下朝向不同的方向流动，以避免落料过于集中。此外，导流板与支架之间的夹角可调，使得多个支流的流动方向之间的角度可调。本公开所提供的带式输送系统具有与上述技术方案相同的技术效果，为了避免不必要的重复，在此不做赘述。
16.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
18.图1是本公开一种具体实施方式中带式输送系统的俯视图，其中，送料方向如箭头方向所示。
19.图2是本公开另一种具体实施方式中落料分流调节装置的俯视图。
20.图3是本公开一种具体实施方式中沿送料方向观察时落料分流调节装置的结构示意图。
21.附图标记说明
22.1-支架，11-紧固孔，2-导流板，201-第一侧面，202-第二侧面，21-转轴，22-叉板，3-限位组件，31-调节螺栓，32-止挡件，4-带式输送机。
具体实施方式
23.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
24.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指落料分流调节装置在正常使用状态的上、下，“内、外”是指相对于相应零部件自身轮廓的内、外，“上游、下游”是指物料沿送料方向由上游向下游流动。本公开中使用的术语“第一”“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，下面的描述在涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。
25.为了实现上述目的，本公开提供一种落料分流调节装置，参考图1所示，该落料分流调节装置沿带式输送机4的送料方向设置在带式输送机4的下游的落料区，落料区可以为平坦的地面或者具有筛网结构的容器等，该落料分流调节装置可以包括支架1、导流板2以及限位组件3，其中，支架1用于固定连接到落料区，导流板2沿竖直方向延伸，并与送料方向之间形成夹角α以对料流进行分流，导流板2可转动地连接到支架1上，以使得夹角α可调，限位组件3能够使夹角α大于0
°
并小于90
°
，以避免夹角α为90
°
时导流板2无法对料流进行有效地分流。其中，导流板2与支架1之间的夹角α越小，各支流的流动方向之间的角度越大，导流板2的分流效果越明显，导流板2与支架1之间的夹角α越大，各支流的流动方向之间的角度
越小，导流板2的分流效果越微弱。
26.通过上述技术方案，在本公开提供的落料分流调节装置中，当料流接触到设置在落料区的导流板2时，能够被导流板2分为多个支流，由于导流板2与送料方向具有夹角α，因此，多个支流能够在导流板2的作用下朝向不同的方向流动，以避免落料过于集中。此外，导流板2与支架1之间的夹角α可调，使得多个支流的流动方向之间的角度可调。
27.当带式输送机4的传送带较宽时，参考图1所示，落料分流调节装置可以包括在垂直于送料方向的第一方向上间隔排布的多个导流板2，即，在传送带的宽度方向上间隔设置多个导流板2，相邻的两个导流板2沿送料方向彼此远离地延伸或相互平行地延伸，以将料流分为多个支流，避免相邻两个导流板2彼此靠近地延伸而引起物料聚集。
28.参考图1至图3所示，支架1可以构造为横梁结构，支架1水平延伸并穿过导流板2，导流板2通过竖直延伸的转轴21与支架1连接，以使得导流板2在相对于支架1转动时始终保持竖直。
29.为了避免料流冲击转轴21，参考图1至图3所示，导流板2的朝向送料方向上游的第一侧面201上形成有叉板22，叉板22由第一侧面201向外倾斜延伸，以沿送料方向在转轴21的上游遮挡转轴21，也就是说，接触到叉板22的物料能够在叉板22的引导下朝向远离第一侧面201的方向流动，而不会与叉板22下游的转轴21接触，从而避免转轴21长时间受到料流冲击而被磨损。
30.参考图1和图2所示，限位组件3可以包括调节螺栓31和止挡件32，其中，调节螺栓31可以由支架1朝向送料方向的上游延伸，调节螺栓31止挡在支架1与导流板2的朝向送料方向下游的第二侧面202之间，调节螺栓31与支架1螺纹连接，以使得调节螺栓31的止挡在支架1与第二侧面202之间的部分的长度可调，也就是说，通过旋转调节螺栓31而改变调节螺栓31的伸出支架1的部分的长度，能够改变夹角α的最小值，当调节螺栓31伸出支架1的部分越长时，夹角α的最小值越大，当调节螺栓31伸出支架1的部门越短时，夹角α的最小值越接近0
°
，止挡件32可以设置在支架1的朝向送料方向下游的一侧，止挡件32配置为当导流板2转动至第二侧面202与止挡件32抵接时，夹角小于90
°
，也就是说，止挡件32能够限制夹角α的最大值不超过90
°
。
31.在本公开的具体实施方式中，止挡件32可以以任意合适的方式配置。作为一种选择，参考图1和图2所示，止挡件32可以构造为与支架1螺纹连接的螺杆。作为另一种选择，止挡件32可以构造为与支架1卡接固定的止挡块(未示出)，以便于止挡件32的安装。
32.此外，由于支架1需长时间接受料流的冲击，因此，支架1可以为耐磨的金属材质，以避免支架1磨损变形，延长落料分流调节装置的使用寿命。
33.为了将落料分流调节装置固定安装到落料区，参考图1所示，支架1上可以设置有竖直延伸的紧固孔11，紧固件可以穿过紧固孔11，以将支架1与落料区紧固连接。紧固孔11的位置可以根据落料区的实际情况设置，紧固孔11的数量可以根据落料区的实际情况增加或取消，例如，当落料区为设置有筛网结构的容器时，支架1可以与筛网结构的框架部焊接固定，以实现落料分流调节装置。
34.在上述技术方案的基础上，本公开还提供一种带式输送系统，参考图1所示，该带式输送系统包括带式输送机4和上述技术方案中的落料分流调节装置。
35.通过上述技术方案，本公开所提供的带式输送系统具有与上述技术方案相同的技
术效果，为了避免不必要的重复，在此不做赘述。
36.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
37.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
38.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。