一种高压柜辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及电气辅助设备领域，具体是一种高压柜辅助装置。


背景技术：

2.高低压开关柜顾名思义就是接高压或低压线缆的设备，一般供电局、变电所都是用高压柜，然后经变压器降压再到低压柜，低压柜再到各个用电的配电箱，里面无非就是把一些开关断路器之类保护器件组装成一体的电气设备，在拆装高压柜内部的零部件时，需要使用辅助装置对较重的零部件进行拆卸转移。
3.中国专利公开了一种手车式高压柜用手车转运装置，(授权公告号cn210260956u)，该专利技术对应的升降机构具有调整方便，可控性高的有益效果，但是，其承托板的机构较为固定，在将手车拉动至承托板上时，手车与承托板的接触面积较大，导致滑动摩擦力较大，拖动较为不便。因此，本领域技术人员提供了一种高压柜辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高压柜辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高压柜辅助装置，包括：
7.底板，所述底板的顶面固定有支撑框架，所述支撑框架的两内侧壁固定有电动丝杆滑台，所述底板的底面四角均转动连接有万向轮；
8.承载框，位于两个所述电动丝杆滑台之间，且固定在两个所述电动丝杆滑台的输出端，所述承载框上固定有电动推杆；
9.承载机构，滑动在所述承载框的内侧；
10.其中，所述承载机构包括安装板和位于其上方的接触板，所述安装板上开设有若干个均匀布置的第一安装槽，所述第一安装槽内均转动连接有导向辊，所述接触板上开设有若干个与所述第一安装槽对应的穿孔，所述安装板上开设有四个第二安装槽，四个所述第二安装槽内均安装有用于升降所述接触板的升降机构。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的顶面四角均开设有插孔，所述接触板的底面四角均固定有与所述插孔对应的长杆，所述长杆滑动插接在所述插孔内。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的两侧均一体成型有滑块，所述安装板通过滑块滑动在所述承载框内侧。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括马达和固定在其输出端的顶升辊，所述顶升辊上开设有下降面，所述马达固定在所述安装板外侧，所述顶升辊转动连接在所述第二安装槽内。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述马达靠近所述安装板的一端固定有连接
板，所述马达通过连接板固定在所述安装板上。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑框架的顶端一侧固定有用于握持的把手。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述接触板的材质为不锈钢。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.在将手车拉动至承载机构上时，安装板与接触板贴合，导向辊的顶端穿过穿孔位于接触板上方，然后拉动手车，将手车完全移动至接触板上方，拉动手车时，手车沿导向辊滑动，导向辊同步转动，手车与导向辊为滚动摩擦，拉动手车时的阻力较小，拆卸较为省力，在手车完全移动至接触板上方后，升降机构驱动接触板向上移动，直至接触板顶面与导向辊顶端平齐，增加手车被支撑的面积，使得手车的滑动摩擦的面积增大，进而增大滑动摩擦力，提高手车放置的稳定性，在移动的过程中不易滑动，然后通过装置对手车进行移动。
附图说明
19.图1为一种高压柜辅助装置的结构示意图；
20.图2为一种高压柜辅助装置中电动丝杆滑台的安装位置示意图；
21.图3为一种高压柜辅助装置中承载机构的安装位置示意图；
22.图4为一种高压柜辅助装置中安装板和接触板的拆分示意图；
23.图5为一种高压柜辅助装置中升降机构的结构示意图；
24.图6为一种高压柜辅助装置中升降机构顶升接触板的状态示意图。
25.图中：1、底板；11、支撑框架；12、把手；13、电动丝杆滑台；14、万向轮；2、承载框；21、电动推杆；3、承载机构；301、第一安装槽；302、穿孔；303、插孔；304、第二安装槽；31、安装板；311、滑块；32、接触板；321、长杆；33、导向辊；4、升降机构；41、马达；42、顶升辊；421、下降面；43、连接板。
具体实施方式
26.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种高压柜辅助装置，包括：
27.底板1，底板1的顶面固定有支撑框架11，支撑框架11的两内侧壁固定有电动丝杆滑台13，底板1的底面四角均转动连接有万向轮14；
28.承载框2，位于两个电动丝杆滑台13之间，且固定在两个电动丝杆滑台13的输出端，承载框2上固定有电动推杆21；
29.承载机构3，滑动在承载框2的内侧；
30.其中，承载机构3包括安装板31和位于其上方的接触板32，安装板31上开设有若干个均匀布置的第一安装槽301，第一安装槽301内均转动连接有导向辊33，接触板32上开设有若干个与第一安装槽301对应的穿孔302，安装板31上开设有四个第二安装槽304，四个第二安装槽304内均安装有用于升降接触板32的升降机构4。
31.本实施例中，在使用时，装置整体通过万向轮14移动至高压柜打开处，然后通过电动推杆21调整承载框2和承载机构3的高度，使得承载机构3的高度与手车放置平台高度平齐，电动推杆21推动承载机构3沿承载框2向前滑动，使其与手车放置平台接触，此时，安装板31与接触板32贴合，导向辊33的顶端穿过穿孔302位于接触板32上方，然后拉动手车，将
手车完全移动至接触板32上方，拉动手车时，手车沿导向辊33滑动，导向辊33同步转动，拉动手车时的摩擦力较小，拆卸较为省力，在手车完全移动至接触板32上方后，升降机构4驱动接触板32向上移动，直至接触板32顶面与导向辊33顶端平齐(如图6所示)，增加手车被支撑的面积，使得手车的滑动摩擦的面积增大，进而增大滑动摩擦力，提高手车放置的稳定性，在移动的过程中不易滑动，然后通过装置对手车进行移动。
32.在图4中：安装板31的顶面四角均开设有插孔303，接触板32的底面四角均固定有与插孔303对应的长杆321，长杆321滑动插接在插孔303内，在接触板32上下浮动时，长杆321沿插孔303滑动，对接触板32进行限位。
33.在图3和图4中：安装板31的两侧均一体成型有滑块311，安装板31通过滑块311滑动在承载框2内侧，滑块311起到连接安装板31和承载框2的目的，且安装板31可通过滑块311沿承载框2内侧滑动。
34.在图4、图5和图6中：升降机构4包括马达41和固定在其输出端的顶升辊42，顶升辊42上开设有下降面421，马达41固定在安装板31外侧，顶升辊42转动连接在第二安装槽304内，马达41驱动第二安装槽304内的顶升辊42转动，在顶升辊42转动至下降面421与接触板32平行时，接触板32下降至与安装板31贴合，在顶升辊42转动至弧形面与接触板32接触时，接触板32被顶升至顶面与导向辊33顶端平行。
35.在图4和图5中：马达41靠近安装板31的一端固定有连接板43，马达41通过连接板43固定在安装板31上，可有效增加固定面积，且连接较为方便。
36.在图1中：支撑框架11的顶端一侧固定有用于握持的把手12，人员通过把手12对装置整体进行推拉。
37.在图4中：接触板32的材质为不锈钢，不易发生锈蚀，使用寿命较高。
38.本实用新型的工作原理是：在使用时，装置整体通过万向轮14移动至高压柜打开处，然后通过电动推杆21调整承载框2和承载机构3的高度，使得承载机构3的高度与手车放置平台高度平齐，电动推杆21推动承载机构3沿承载框2向前滑动，使其与手车放置平台接触，此时，安装板31与接触板32贴合，导向辊33的顶端穿过穿孔302位于接触板32上方，然后拉动手车，将手车完全移动至接触板32上方，拉动手车时，手车沿导向辊33滑动，导向辊33同步转动，拉动手车时的摩擦力较小，拆卸较为省力，在手车完全移动至接触板32上方后，升降机构4驱动接触板32向上移动，直至接触板32顶面与导向辊33顶端平齐(如图6所示)，增加手车被支撑的面积，使得手车的滑动摩擦的面积增大，进而增大滑动摩擦力，提高手车放置的稳定性，在移动的过程中不易滑动，然后通过装置对手车进行移动。
39.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。