一种便于拆装的自动收料盘的制作方法

1.本实用新型涉及收料盘设备技术领域，特别涉及一种便于拆装的自动收料盘。


背景技术：

2.钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。
3.钢带在加工的过程中需要使用收料盘进行收料，现有的收料盘在使用时一般为固定设置，无法进行拆卸，导致下料非常的不方便。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种便于拆装的自动收料盘，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种便于拆装的自动收料盘，包括机体；所述机体上端旋转安装有盛放筒，所述盛放筒底端安装有大齿轮，所述大齿轮一侧旋转安装有小齿轮，所述小齿轮安装在电动机上端位置，所述电动机通过螺栓固定安装在机体内部位置，所述机体上端设置有收料盘，所述收料盘上端中间位置焊接有限位柱，所述限位柱上端套有顶板，所述收料盘底端位置焊接有插杆，所述插杆底端插入盛放筒内部，所述插杆底端四周设置有凹槽，所述盛放筒内部四周焊接有支杆，所述支杆插入凹槽内部，所述机体一侧位置安装有伸缩杆，所述伸缩杆前端位置安装有支架，所述支架上端一侧安装有挤压筒，所述挤压筒上下两端位置旋转安装有安装架，所述安装架一端贯穿支架，所述安装架位于支架一侧段外侧套有弹簧，所述弹簧两端固定在安装架一侧和支架一侧位置。
7.通过采用上述技术方案，放置收料盘时，将插杆插入盛放筒内部，旋转收料盘，使得盛放筒内部的支杆插入凹槽内部即可完成对收料盘进行安装，非常的快速方便，同时在收料时通过挤压筒对收取的物料进行挤压，使得物料收卷的更加的紧实。
8.较佳的，所述机体底端安装有底座，所述底座底端安装有摩擦垫。
9.通过采用上述技术方案，底座的设置用于对机体进行支撑，摩擦垫的设置用于增加机体底端的摩擦力。
10.较佳的，所述顶板上端设置有刻度尺，所述刻度尺篆刻在顶板上端位置。
11.通过采用上述技术方案，刻度尺的设置能够对收卷物料的厚度进行测量。
12.较佳的，所述插杆底端为圆台型设置，所述凹槽底端为锥形设置。
13.通过采用上述技术方案，插杆底端设置为圆台型能够减少插杆底端的口径，便于快速的将插杆插入盛放筒内部，凹槽底端设置为锥形能够增加凹槽上端的口径，从而便于支杆快速的插入凹槽内部。
14.较佳的，所述电动机设置为伺服电机。
15.通过采用上述技术方案，电动机所使用的伺服电机由编码器控制，编码器能够精确的控制电动机的旋转速度，从而便于带动收料盘进行旋转。
16.较佳的，所述弹簧外侧设置有防护套，所述防护套两端通过粘合胶粘贴在支架前端和安装架一侧位置。
17.通过采用上述技术方案，防护套的设置用于对弹簧进行防护，减少弹簧在使用时受到的腐蚀。
18.较佳的，所述安装架穿过支架一端位置焊接有限位板。
19.通过采用上述技术方案，限位板的设置用于限制安装架的活动范围，避免在使用时出现安装架脱离支架的现象。
20.较佳的，所述机体一侧对应电动机位置设置有导热板，所述导热板伸入机体内部。
21.通过采用上述技术方案，导热板的设置用于对电动机产生的热量进行导出，便于对电动机进行散热。
22.较佳的，所述机体上端设置有滚珠，所述滚珠旋转安装在机体上端位置，所述滚珠上端与收料盘之间滑动连接。
23.通过采用上述技术方案，滚珠的设置用于对收料盘进行支撑，方便收料盘进行旋转。
24.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
25.第一、放置收料盘时，将插杆插入盛放筒内部，旋转收料盘，使得盛放筒内部的支杆插入凹槽内部即可完成对收料盘进行安装，非常的快速方便，同时在收料时通过挤压筒对收取的物料进行挤压，使得物料收卷的更加的紧实；
26.第二、电动机所使用的伺服电机由编码器控制，编码器能够精确的控制电动机的旋转速度，从而便于带动收料盘进行旋转；
27.第三、导热板的设置用于对电动机产生的热量进行导出，便于对电动机进行散热；
28.第四、滚珠的设置用于对收料盘进行支撑，方便收料盘进行旋转。
附图说明
29.图1为本实用新型的结构示意图；
30.图2为本实用新型的外部结构示意图；
31.图3为本实用新型的内部结构示意图；
32.图4为本实用新型收料盘的结构示意图。
33.附图标记：1、机体；2、底座；3、收料盘；4、刻度尺；5、限位柱；6、顶板；7、摩擦垫；8、导热板；9、滚珠；10、挤压筒；11、安装架；12、弹簧；13、防护套；14、限位板；15、支架；16、小齿轮；17、电动机；18、伸缩杆；19、插杆；20、支杆；21、盛放筒；22、大齿轮；23、凹槽。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例
36.参考图1-4，一种便于拆装的自动收料盘，包括机体1；所述机体1上端旋转安装有盛放筒21，所述盛放筒21底端安装有大齿轮22，所述大齿轮22一侧旋转安装有小齿轮16，所述小齿轮16安装在电动机17上端位置，所述电动机17通过螺栓固定安装在机体1内部位置，所述机体1上端设置有收料盘3，所述收料盘3上端中间位置焊接有限位柱5，所述限位柱5上端套有顶板6，所述收料盘3底端位置焊接有插杆19，所述插杆19底端插入盛放筒21内部，所述插杆19底端四周设置有凹槽23，所述盛放筒21内部四周焊接有支杆20，所述支杆20插入凹槽23内部，所述机体1一侧位置安装有伸缩杆18，所述伸缩杆18前端位置安装有支架15，所述支架15上端一侧安装有挤压筒10，所述挤压筒10上下两端位置旋转安装有安装架11，所述安装架11一端贯穿支架15，所述安装架11位于支架15一侧段外侧套有弹簧12，所述弹簧12两端固定在安装架11一侧和支架15一侧位置。
37.放置收料盘3时，将插杆19插入盛放筒21内部，旋转收料盘3，使得盛放筒21内部的支杆20插入凹槽23内部即可完成对收料盘3进行安装，非常的快速方便，同时在收料时通过挤压筒10对收取的物料进行挤压，使得物料收卷的更加的紧实。
38.参考图2，为了对机体1进行支撑，增加机体1底端的摩擦力的目的，所述机体1底端安装有底座2，所述底座2底端安装有摩擦垫7，底座2的设置用于对机体1进行支撑，摩擦垫7的设置用于增加机体1底端的摩擦力。
39.参考图1，为了对收卷物料的厚度进行测量的目的，所述顶板6上端设置有刻度尺4，所述刻度尺4篆刻在顶板6上端位置，刻度尺4的设置能够对收卷物料的厚度进行测量。
40.参考图4，为了便于对收料盘3进行安装的目的，所述插杆19底端为圆台型设置，所述凹槽23底端为锥形设置，插杆19底端设置为圆台型能够减少插杆19底端的口径，便于快速的将插杆19插入盛放筒21内部，凹槽23底端设置为锥形能够增加凹槽23上端的口径，从而便于支杆20快速的插入凹槽23内部。
41.参考图3，为了便于带动收料盘3进行旋转的目的，所述电动机17设置为伺服电机，电动机17所使用的伺服电机由编码器控制，编码器能够精确的控制电动机17的旋转速度，从而便于带动收料盘3进行旋转。
42.参考图2，为了减少弹簧12在使用时受到的腐蚀的目的，所述弹簧12外侧设置有防护套13，所述防护套13两端通过粘合胶粘贴在支架15前端和安装架11一侧位置，防护套13的设置用于对弹簧12进行防护，减少弹簧12在使用时受到的腐蚀。
43.参考图2，为了避免在使用时出现安装架11脱离支架15的现象的目的，所述安装架11穿过支架15一端位置焊接有限位板14，限位板14的设置用于限制安装架11的活动范围，避免在使用时出现安装架11脱离支架15的现象。
44.参考图3，为了便于对电动机17进行散热的目的，所述机体1一侧对应电动机17位置设置有导热板8，所述导热板8伸入机体1内部，导热板8的设置用于对电动机17产生的热量进行导出，便于对电动机17进行散热。
45.参考图2，为了方便收料盘3进行旋转的目的，所述机体1上端设置有滚珠9，所述滚珠9旋转安装在机体1上端位置，所述滚珠9上端与收料盘3之间滑动连接,滚珠9的设置用于对收料盘3进行支撑，方便收料盘3进行旋转。
46.使用原理及优点：放置收料盘3时，将插杆19插入盛放筒21内部，旋转收料盘3，使得盛放筒21内部的支杆20插入凹槽23内部即可完成对收料盘3进行安装，非常的快速方便，同时在收料时通过挤压筒10对收取的物料进行挤压，使得物料收卷的更加的紧实，使用时通过电动机17带动小齿轮16进行旋转，小齿轮16通过大齿轮22带动盛放筒21即收料盘3进行旋转，通过收料盘3对物料进行收集。
47.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。