技术特征：
1.一种热压成型产品的覆膜料带，其特征在于，包括承载料带、盖膜料带和多个热压成型产品，所述承载料带在沿其长度方向上依次开设有多个凹槽结构，所述凹槽结构内设置有至少一个支撑件，各个热压成型产品由对应的支撑件支撑悬空于对应的凹槽结构内；所述盖膜料带覆盖贴合于所述承载料带上，以使所述盖膜料带封闭各个凹槽结构。2.根据权利要求1所述的热压成型产品的覆膜料带，其特征在于，所述承载料带包括底膜料带以及设置于所述底膜料带上的泡棉，所述泡棉的局部经掏空形成所述凹槽结构和支撑件。3.根据权利要求1所述的热压成型产品的覆膜料带，其特征在于，所述热压成型产品朝向所述盖膜料带的一面为平面，并与所述盖膜料带相贴合。4.根据权利要求1所述的热压成型产品的覆膜料带，其特征在于，所述热压成型产品包括第一成型部以及连接于所述第一成型部一侧的第二成型部，一个凹槽结构内容纳有两个热压成型产品，同一凹槽结构内的两个热压成型产品的第二成型部相对并列设置且相互错开。5.根据权利要求4所述的热压成型产品的覆膜料带，其特征在于，同一凹槽结构内的两个热压成型产品由对应的支撑件的两端分别支撑悬空。6.一种热压成型产品的覆膜系统，其特征在于，包括输送装置以及沿所述输送装置的输送方向依次设置的第一上料装置、第二上料装置、第三上料装置、压贴装置以及收料装置，所述输送装置，用于将覆膜料带沿其长度方向输送，所述覆膜料带包括承载料带、盖膜料带和多个热压成型产品；所述第一上料装置，用于将所述承载料带上料至所述输送装置，所述承载料带在沿其长度方向上依次开设有多个凹槽结构，所述凹槽结构内设置有至少一个支撑件；所述第二上料装置，用于将各个热压成型产品放置于所述承载料带对应的凹槽结构内的支撑件上；所述第三上料装置，用于将所述盖膜料带上料至所述输送装置；所述压贴装置，用于将所述盖膜料带压紧贴合于所述承载料带上，以使所述盖膜料带封闭各个凹槽结构，形成所述覆膜料带；所述收料装置，用于对所述覆膜料带进行收料。7.根据权利要求6所述的热压成型产品的覆膜系统，其特征在于，所述输送装置包括输送槽机构和输送轮机构，所述输送槽机构包括相对设置于所述覆膜料带的宽度方向两侧上的两个槽构件以及用于调节两个槽构件之间距离的距离调节组件，两个槽构件上开设有相对的边槽以形成与所述覆膜料带的宽度相适应的可调节输送槽；所述输送轮机构包括主输送轮、辅输送轮以及输送驱动组件，所述主输送轮和辅输送轮相对设置于所述覆膜料带的上下两侧，以共同配合夹紧所述覆膜料带，所述输送驱动组件连接驱动所述主输送轮转动。8.根据权利要求7所述的热压成型产品的覆膜系统，其特征在于，所述覆膜料带在其宽度方向的至少一侧上开设有沿其长度方向排列的多个定位孔；所述输送装置还包括检测机构，所述检测机构包括与所述覆膜料带上的定位孔相配合的定位齿轮，以及与所述定位齿轮轴连接的编码器。9.根据权利要求6所述的热压成型产品的覆膜系统，其特征在于，所述第二上料装置包
括上料移动机构、设置于所述上料移动机构上的上料旋转机构以及设置于所述上料旋转机构上的上料吸盘，所述上料吸盘用于吸取所述热压成型产品；所述上料旋转机构用于带动所述上料吸盘旋转，所述上料吸盘的旋转轴垂直于所述承载料带；所述上料移动机构用于带动所述上料吸盘移动上料。10.根据权利要求7所述的热压成型产品的覆膜系统，其特征在于，所述压贴装置包括沿所述覆膜料带的宽度方向相对设置于所述输送槽机构两侧的两固定架、位于所述输送槽机构上方且连接于两固定架之间连接轴、设置于所述连接轴上且位置可调的两个高度调节组件、以及设置于对应的高度调节组件上且与所述覆膜料带的宽度方向两侧相对应的两个贴合压头。
技术总结
本实用新型公开了一种热压成型产品的覆膜料带，包括承载料带、盖膜料带和多个热压成型产品，所述承载料带在沿其长度方向上依次开设有多个凹槽结构，所述凹槽结构内设置有至少一个支撑件，各个热压成型产品由对应的支撑件支撑悬空于对应的凹槽结构内；所述盖膜料带覆盖贴合于所述承载料带上，以使所述盖膜料带封闭各个凹槽结构。该覆膜料带可对立体结构的热压成型产品形成有效保护。本实用新型还提供一种热压成型产品的覆膜系统，用于将所述热压成型产品形成上述覆膜料带。型产品形成上述覆膜料带。型产品形成上述覆膜料带。
技术研发人员：陈国钦 马继
受保护的技术使用者：深圳市通泰盈科技股份有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/9/13